唐懷超

（北京首鋼冷軋薄板有限公司，北京 101304）

1 機械液壓設備組織構成分析

在機械液壓設備的生產(chǎn)和應用過程中，液壓系統(tǒng)的作用都是不言而喻的，其中最重要的3 個組成部分是液壓油箱、機械設備以及液壓泵，液壓軸承則作為輔助部分，所有組成部分在實際的工作中都發(fā)揮了不可或缺的作用（如圖1 所示）。液力變矩器是改變機械設備原本機械能的元件，也是整個液壓設備的核心部件，提供了最基本的機械動力。執(zhí)行元件的液壓裝置主要作用是釋放液壓裝置中的能量，將其轉(zhuǎn)化為機械能，從而實現(xiàn)良好的驅(qū)動力的轉(zhuǎn)化。而控制元件則發(fā)揮了液壓控制流量和方向的作用，使得整體機械液壓設備良好運轉(zhuǎn)。沒有很多輔助元件構成液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)的主要功能就是起輔助作用的液壓裝置，減少液壓裝置受傷的概率。一般來說，輔具的種類較多，功能多樣，最常見的輔助設備主要包括壓力測試儀、油位溫度器以及濾油器等，由于不同設備的型號不相同，因此這些輔助的類型也不相同，在具體的維修過程中，要根據(jù)機械的型號來選擇維修液壓設備的方法。另外，液壓油的選擇性也很大，需要根據(jù)具體的情況來選擇最佳的液壓油，從而確保加油設備的整潔性，保證液壓設備能夠正常運行。

圖1 液壓系統(tǒng)工作原理圖

2 機械液壓設備的故障原因和危害

2.1 液壓機械設備故障原因

在實際操作過程中，可以了解到機械液壓裝置出現(xiàn)故障的原因大多數(shù)都是由于設備內(nèi)部存在大量的污染物，而液壓油中含有顆粒狀污染物是造成故障的主要原因。造成液壓油污染的原因包括3 點。1）液壓油本身的性質(zhì)可能會由于時間的推移而改變，在此過程中會產(chǎn)生微粒，從而使機械液壓設備失效。不明物質(zhì)進入液壓油中直接導致管理方面的問題，導致設備的失效。2）由于設備在使用過程中不斷的磨損和消耗，就會使得雜質(zhì)落入液壓油中，造成了污染方面的問題，也成為設備故障的主要原因之一。3）在液壓油的添加過程中，因為處理方面的工作失誤，也會造成液壓油的污染問題。

2.2 液壓設備的故障危害

機械液壓設備由于液壓油的污染引發(fā)的一系列故障問題，會對于設備的運行產(chǎn)生十分不利的影響，其中主要表現(xiàn)在以下3 個方面。1）液壓油的污染物會使得機械液壓設備內(nèi)部的節(jié)流閥的暢通狀態(tài)受到影響，導致了設備運行中壓力和流速的不穩(wěn)定性，后期的破壞可能性大大增加。2）使用了被污染的液壓油也會導致系統(tǒng)在運行時增加零部件受損的情況，內(nèi)部泄露的問題一旦出現(xiàn)，將會造成嚴重的提前報廢的現(xiàn)象，設備的利用率將大打折扣。3）液壓油污染的問題還會進一步蔓延到滑閥的間隙內(nèi)，導致部件的卡殼問題，從而限制了工作人員的操作。另外，尤其是液壓油中的雜質(zhì)會導致設備內(nèi)的吸油濾嘴堵塞，也會對液壓泵的性能造成一定的影響。

3 液壓設備維修工藝

3.1 液壓系統(tǒng)的維修

在液壓設備的維修工作中，涉及許多精細部件，這些零部件之間也會存在細小的縫隙，如果縫隙被堵住，就很有可能導致液壓系統(tǒng)不能正常的運行，從而使機械液壓設備受到損害（如圖2 所示）。這說明在機械液壓設備的維修工作中，必須重視液壓設備的清洗工作。在具體清洗液壓系統(tǒng)時要注意以下3 點。1）要保證液壓油箱密封性良好。2）要注意安裝有過濾器的通氣孔，將機械液壓設備的防塵能力進一步提升。3）在防水工作方面提高重視的程度，尤其是在成品油的儲存和運輸過程中，需要做好嚴格的控制。與此同時，需要在機械液壓設備系統(tǒng)中配置具有一定過濾和清洗功能的過濾器，選擇帶有指示燈的設備，從而進行更好地操作與控制。最后，需要在液壓油的底部放置一個磁性補集器，可以在實際的機械液壓設備運行中保證灰塵和污染物不會進入液壓系統(tǒng)中，做好定期的維護和保養(yǎng)工作，防止事故的發(fā)生，也減少工作的失誤。

圖2 液壓系統(tǒng)結構圖

3.2 合理選用液壓油

常用的液壓油包括各種礦物油、乳化液和液壓油的合模，不管是哪種液壓油，在使用和清潔的過程中都不能混用，從而避免不同種類的液壓油在相互混合的時候而產(chǎn)生化學反應，進而會影響器液壓設備的穩(wěn)定性，通常情況下，液壓油是深棕色、乳白色伴有著刺激性的氣味，這表明液壓油已經(jīng)出現(xiàn)了質(zhì)變，因此需要立即更換液壓油，從而保證系統(tǒng)在運行過程中的穩(wěn)定性[1]。

3.3 保持液壓系統(tǒng)的清潔

液力設備中有很細的部件，這些部件之間有很小的間隙，如有不慎則就容易使雜質(zhì)混入，從而會損壞液壓系統(tǒng)，進而影響液壓設備的正常運行。因此，需要加大液壓系統(tǒng)的運行周期，同時還需要增加設備的清洗度，從而確保設備處于干凈狀態(tài)。1）確保液壓油箱密封性完好，以免外部雜質(zhì)對液壓油造成影響，同時還需要確保液壓油的性能不會發(fā)生改變。2）在運輸液壓油的過程中，為了確保液壓油的純凈度，應該避免塵埃污染液壓油。

首先，避免在機械液壓設備系統(tǒng)中出現(xiàn)大量的固體雜質(zhì)，因為固體雜質(zhì)會對液壓系統(tǒng)造成相應的磨損和損害的問題，避免其進入液壓工作系統(tǒng)中，就需要在開始工作前進行系統(tǒng)運行純凈度的檢測工作，確保液壓油以及設備的干凈程度，按照要求規(guī)范操作，避免雜質(zhì)的混入。

其次，需要進一步避免空氣會給液壓系統(tǒng)造成影響，除了固體雜質(zhì)之外，空氣的侵入對于機械液壓設備的影響也是十分嚴重的，而且這些影響和威脅會在工作人員無法察覺的時候就已經(jīng)發(fā)生了。因此，在工作人員的檢測過程中需要進行合理的控制和檢查工作。一般空氣的含量在6%～8%處于正常的狀態(tài)，需要進行空氣含量的控制，如果超過了相應的范圍，就會使得液壓元件產(chǎn)生氣泡和噪聲，影響液壓設備的正常運行。

再次，需要避免水分對于機械液壓設備的影響，油液中的含水量也是影響液壓設備正常運行的十分重要的因素之一，如果含水量過高，將會造成嚴重的設備腐蝕的現(xiàn)象，鐵銹等現(xiàn)象一旦產(chǎn)生將會使設備的工作效率大打折扣。必須將含水量進行外部因素的控制，減少腐蝕現(xiàn)象的出現(xiàn)，從而將其控制在標準內(nèi)。

最后，進行液壓油對于液壓系統(tǒng)侵害的影響控制工作，就需要選擇更為優(yōu)良的液壓油，并且采取相應的密封措施，減少其變質(zhì)的可能性。但是，在實際的使用過程中，液壓油的性質(zhì)多多少少都會發(fā)生相應的改變，當出現(xiàn)了嚴重的變質(zhì)現(xiàn)象時，就需要禁止使用，及時更換。另外，產(chǎn)生漂浮物、沉淀以及氣泡等都是嚴重的變質(zhì)的表現(xiàn)，需要更換。

3.4 液壓油更新及系統(tǒng)安裝

由于長時間的使用液壓油，從而會導致液壓油的質(zhì)量發(fā)生顯著的改變。變質(zhì)的液壓油很容易導致液壓系統(tǒng)的內(nèi)部設備出現(xiàn)損耗以及腐蝕的現(xiàn)象，從而導致液壓系統(tǒng)不能夠安全穩(wěn)定的運行。因此，需要定期更換液壓油，從而有助于提高液壓油的質(zhì)量，確保設備安全、平穩(wěn)運行。液壓油如果變質(zhì)情況比較嚴重，會給液壓設備帶來巨大的危害[2]。因此，當液壓油出現(xiàn)變質(zhì)前，需要立即進行更換。換液壓油的工作人員，還需要操作人員具有一定的專業(yè)能力；在換液壓油時，需要使設備處于停止的狀態(tài)，以避免增加成本的投入；換液壓油時，特別是在液壓油變質(zhì)前，需要注意設備的損害情況，節(jié)省成本的投入，當分析液壓油的質(zhì)量的時候，需要掌握液壓油的化學成分，確保對各因素進行充分的探討。從而既能進行全面的質(zhì)量控制，又能促進液壓設備安全穩(wěn)定的運行，為以后的施工工作提供有效的保障。

4 結論

綜上所述，液壓設備在機械中的應用越來越廣泛，在相應的工作中，為了使液壓設備穩(wěn)定，需要采取一系列的維護保養(yǎng)措施，因此技術人員應該在了解液壓結構和液壓機械組成的基礎上進行相應的工作，做好常見問題的分析。利用先進的技術和專業(yè)的維護工作，不斷提升自身的水平，解決好各類問題，提高設備運行的質(zhì)量以及生產(chǎn)的工作效率。