黃嘉彬

福建福清核電有限公司 福建福清 350318

1 TEP 系統(tǒng)簡介

硼回收系統(tǒng)為兩臺機組共用，該系統(tǒng)可以實現(xiàn)：

——收集化學(xué)和容器控制系統(tǒng)（RCV）下泄管線和核島疏水排氣系統(tǒng)（RPE）的反應(yīng)堆冷卻劑排水槽來的含氫反應(yīng)堆冷卻劑；

——處理含氫的反應(yīng)堆冷卻劑以得到反應(yīng)堆級的補給水和重量百分比為4%的硼酸溶液，復(fù)用于反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)；

8TEP 系統(tǒng)共有10 臺泵，形式均為臥式離心泵。

2 工單分析

由上圖分析可知，TEP 系統(tǒng)目前缺陷主要是泵類設(shè)備問題，經(jīng)查詢歷史工單，發(fā)現(xiàn)TEP 系統(tǒng)的泵類設(shè)備滲油、漏油現(xiàn)場時有發(fā)生。泵油杯油位低需補油的次數(shù)頻繁，故針對TEP 系統(tǒng)泵滲油、漏油問題作為重點分析方向，提升TEP 系統(tǒng)的可靠性[1-2]。TEP 系統(tǒng)泵滲油、漏油缺陷如表1 所示：

3 泵漏油及滲油原因分析及拓展

3.1 泵端蓋密封失效

缺陷描述：泵端蓋密封長期運行過程中失效導(dǎo)致泵軸承室油滲出。

原因分析：經(jīng)查詢PM 項目，TEP 系統(tǒng)泵的年檢周期為W1Y，全解周期為W4Y。在年檢的PM 項目中并未拆除泵的端蓋進行清理并重新涂抹密封膠，由于要拆除聯(lián)軸器，此步驟只有在全解時才會執(zhí)行。過長的運行時間導(dǎo)致泵端蓋的密封膠失效，從而導(dǎo)致泵漏油及滲油缺陷的發(fā)生[3]。

后續(xù)處理措施：升版TEP 系統(tǒng)泵類相關(guān)維修規(guī)程，在年檢的步驟中加入密封端蓋清理檢查并重新涂抹密封膠的步驟。

3.2 泵油視窗位置偏差

缺陷描述：泵油視窗設(shè)計過高導(dǎo)致泵油位高，啟動時甩油。

原因分析：通過解體TEP 漏油的泵（以8TEP005PO 為例），發(fā)現(xiàn)其油視窗加工的位置偏高，由于加油時油位的要求是到油視窗的1/2 處，油視窗設(shè)計過高會導(dǎo)致軸承室的實際油位偏高，在泵啟動時，油從軸承上方間隙處甩出，從而引起泵滲油、漏油及油杯缺油的缺陷。

表1 TEP 系統(tǒng)泵滲油、漏油缺陷

后續(xù)處理措施：泵設(shè)計原因無法修改油視窗位置，在后續(xù)規(guī)程中增加此類型泵補油位置的說明，同時升版巡檢規(guī)程，在日常巡檢規(guī)程中增加油位低加油的標(biāo)準(zhǔn)。

3.3 油杯位置過高

缺陷描述：通過解體TEP 漏油的泵（以8TEP005PO 為例）還發(fā)現(xiàn)，其油杯位置設(shè)置過高。

原因分析：泵油杯位置設(shè)置過高，會導(dǎo)致泵軸承室油位在較高的位置時，油杯就會自動往軸承室補油，導(dǎo)致軸承室內(nèi)油量過多，引起泵漏油及滲油。

后續(xù)處理措施：現(xiàn)場已通過將油杯整體下移，將油杯的自動補油位置調(diào)整為油視窗1/3-1/2 中間位置，解決了油杯補油位置高的問題。