趙 剛,于 震,靳 晴
(核工業(yè)理化工程研究院,天津 300180)
在核設(shè)施運(yùn)行過(guò)程中,一些設(shè)備部件(不銹鋼、碳鋼、鋁、銅等)表面會(huì)沾染放射性固體廢物,需要做去污處理。不銹鋼材料表面的鈾常用硝酸溶解。不銹鋼表面的鈾層厚度不均勻,縱深方向存在鈾-不銹鋼擴(kuò)散層,外表層覆蓋有Fe2O3,鈾的主要形式是UO2、金屬鈾和FeUO4。鈾的存在形式與乏燃料元件、鈾礦石等物料中的鈾顯著不同,不能簡(jiǎn)單用文獻(xiàn)中已有數(shù)學(xué)模型進(jìn)行解釋。不銹鋼表面鈾的溶解機(jī)制尚不明確,難以進(jìn)行工藝放大設(shè)計(jì)并提高去污率。所以,研究不銹鋼材料表面鈾的溶解反應(yīng)動(dòng)力學(xué),了解鈾的溶解規(guī)律,對(duì)于不銹鋼等材料表面的處理及鈾的回收有重要意義。
鈾在硝酸溶液中的溶解反應(yīng)是液-固反應(yīng),屬于非催化多相反應(yīng)。固液非催化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)通常采用相同樣品[1-3]考察不同反應(yīng)條件下目標(biāo)元素溶解率隨時(shí)間的變化。試驗(yàn)針對(duì)鈾含量均勻的自制樣品,研究了鈾在不同條件下的溶解行為。
EMS-20型電磁攪拌恒溫油浴槽,江蘇喬躍電子有限公司;WH3401-50型多功能攪拌器,天津市威華儀器公司;ELAN DRC-e型電感耦合等離子質(zhì)譜儀,美國(guó)PerkinElmer公司;TOLEDO AX205型電子天平,TOLEDO PB8001-s型電子天平,瑞士METTLER公司;PHS-25型酸度計(jì),上海雷磁公司。
將不銹鋼部件用剪切機(jī)剪碎,過(guò)篩后去除大塊樣品及切割過(guò)程中產(chǎn)生的鈾粉和不銹鋼粉末,制成寬度1 mm的含鈾樣品。樣品進(jìn)行鈾的均一性檢測(cè)。
鈾的溶解:將100 mL一定濃度硝酸溶液加入到250 mL三口燒瓶中,然后將其置于恒溫油浴槽中,攪拌,待溫度恒定后加入一定量含鈾樣品。反應(yīng)一定時(shí)間后,取出三口燒瓶,迅速進(jìn)行液固分離。用純水清洗不銹鋼樣品,清洗液與溶解液混合,稱重;清洗后的樣品用王水溶解,稱重。分別用同位素稀釋-質(zhì)譜法測(cè)定溶解液和王水中鈾質(zhì)量濃度,按式(1)計(jì)算鈾溶解率。
(1)
式中:x—鈾溶解率,%;w1—王水中鈾質(zhì)量分?jǐn)?shù),μg/g;m1—王水溶液質(zhì)量,g;w2—清洗、溶解混合液中鈾質(zhì)量分?jǐn)?shù),μg/g;m2—清洗、溶解混合液質(zhì)量,g。
不銹鋼樣品質(zhì)量約1 g,硝酸溶液體積100 mL,酸度2 mol/L,溶解一定時(shí)間,溫度對(duì)鈾溶解率的影響試驗(yàn)結(jié)果如圖1所示。
圖1 溫度對(duì)鈾溶解率的影響
在50~80 ℃條件下,反應(yīng)初期,鈾溶解率迅速提高,且隨溫度升高溶解率提高幅度增大;試驗(yàn)溫度條件下,溶解5 min時(shí),鈾溶解率達(dá)99%;溶解5 min后,鈾溶解率隨時(shí)間變化幅度較小。
對(duì)于液-固相非催化反應(yīng),根據(jù)固相結(jié)構(gòu)有許多物理模型,主要有收縮未反應(yīng)核芯模型、整體反應(yīng)模型、有限厚度反應(yīng)區(qū)模型、微粒模型、單孔模型和破裂芯模型、分段分形模型、擴(kuò)散界面模型、分?jǐn)?shù)維模型等[4]。采用嘗試法確定動(dòng)力學(xué)模型。將試驗(yàn)數(shù)據(jù)分別帶入不同動(dòng)力學(xué)方程[5-10],結(jié)果表明,根據(jù)線性狀況,廣泛采用的收縮未反應(yīng)芯模型擬合效果較差,而Avrami方程擬合度較好,表明Avrami方程能更好地描述不同溫度下的鈾溶解過(guò)程。Avrami方程最早應(yīng)用于多相化學(xué)反應(yīng)中晶核長(zhǎng)大的動(dòng)力學(xué)研究,但之后被用于多種金屬和金屬氧化物的酸溶解過(guò)程[1,9-10],其形式為:
-ln(1-x)=ktn。
(2)
式中:k—溶解過(guò)程反應(yīng)速率常數(shù),s-n;t—反應(yīng)時(shí)間,s;n—時(shí)間指數(shù),只與溫度有關(guān)[11]。
Avrami方程也可用下式表示:
ln[-ln(1-x)]=lnk+nlnt。
(3)
根據(jù)不同溫度條件下所得溶解率數(shù)據(jù),以ln[-ln(1-x)]對(duì)lnt作圖,擬合曲線如圖2所示。
由圖2可獲得不同溫度條件下的動(dòng)力學(xué)曲線的斜率及截距,并由此獲得n和k,結(jié)果見(jiàn)表1。
表1 不同溫度下的時(shí)間指數(shù)及反應(yīng)速率常數(shù)
當(dāng)n<1時(shí),對(duì)應(yīng)的初始反應(yīng)速度極大,但反應(yīng)速度隨反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)不斷減小[2],這與圖1曲線相符。對(duì)表1數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)值擬合,得到溫度θ與時(shí)間指數(shù)n呈線性關(guān)系,如圖3所示。n與θ之間的表達(dá)式為
圖3 溫度與時(shí)間指數(shù)之間的關(guān)系
n=-0.002θ+0.23。
(4)
根據(jù)不同溫度條件下的速率常數(shù)k,可按Arrhenius公式計(jì)算溶解過(guò)程的表觀活化能Ea:
(5)
式中:R—?dú)怏w常數(shù),8.314 J/(mol·K);T—熱力學(xué)溫度,K;A—指前因子,min-1。
式(5)表明,lnk與1/T之間呈線性關(guān)系,直線斜率為-Ea/R,截距為lnA。以lnk對(duì)1/T作圖,線性回歸曲線如圖4所示,直線擬合相關(guān)系數(shù)為0.96,表明試驗(yàn)結(jié)果符合Arrhenius方程;直線斜率為-2.43,反應(yīng)表觀活化能為20.2 kJ/mol,表明鈾的溶解過(guò)程受化學(xué)反應(yīng)和傳質(zhì)、擴(kuò)散混合控制[12]。
圖4 鈾溶解反應(yīng)的Arrhenius擬合曲線
80 ℃條件下,用不同濃度硝酸溶液溶解不銹鋼表面的鈾,試驗(yàn)結(jié)果如圖5所示??梢钥闯?,整個(gè)溶解過(guò)程中,鈾在不同濃度硝酸溶液中的溶解規(guī)律基本相似,且溶解率隨硝酸濃度增大而提高。
1—1 mol/L;2—2 mol/L;3—3 mol/L;4—5 mol/L。
通過(guò)嘗試法得到,不同硝酸濃度條件下的動(dòng)力學(xué)數(shù)據(jù)符合Avrami方程。按式(4)計(jì)算,n=0.07。以-ln(1-x)對(duì)t0.07作圖,得到一系列直線,如圖6所示,直線斜率即反應(yīng)速率常數(shù)k。
與硝酸濃度相關(guān)的Arrhenius方程可以表示為
(6)
式中:A′—指前因子;b—相關(guān)因素指數(shù);c—硝酸濃度,mol/L。對(duì)式(6)兩邊取對(duì)數(shù)得
(7)
以lnk對(duì)lnc作圖,結(jié)果如圖7所示,直線的相關(guān)系數(shù)為0.99,斜率b=0.08,截距=1.27。由此可求出lnA′=7.78,則A′=2.4×103。因此,反應(yīng)速率常數(shù)k可表示為
圖7 lnk與lnc之間的關(guān)系
(8)
鈾的溶解速度除與硝酸濃度、溫度有關(guān)外,似乎也與總硝酸根濃度有關(guān)[13]。在溫度80 ℃、硝酸濃度2 mol/L條件下,用硝酸鈉模擬硝酸鹽,硝酸鹽濃度對(duì)鈾溶解率的影響試驗(yàn)結(jié)果如圖8所示。
1—1 mol/L;2—2 mol/L;3—3 mol/L。
對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,以-ln(1-x)對(duì)t0.07作圖得到一系列直線,如圖9所示。結(jié)果表明,不同硝酸鹽濃度條件下鈾的溶解動(dòng)力學(xué)也符合Avrami方程。
由圖9看出:不同硝酸鹽濃度條件下,溶解動(dòng)力學(xué)曲線的斜率分別為3.70、3.69、3.68,表明硝酸鹽濃度對(duì)溶解速率常數(shù)的影響很小,可忽略不計(jì)。
試驗(yàn)條件下得到的最終動(dòng)力學(xué)方程為
溶解反應(yīng)表觀活化能為20.2 kJ/mol。
研究了寬度1 mm不銹鋼部件表面的鈾在硝酸溶液中的溶解動(dòng)力學(xué)、溶解反應(yīng)速率控制步驟及溶解影響因素。結(jié)果表明:在50~80 ℃、硝酸濃度1~5 mol/L條件下,Avrami方程可描述鈾的溶解過(guò)程,動(dòng)力學(xué)方程為
溶解反應(yīng)表觀活化能為20.2 kJ/mol,反應(yīng)過(guò)程受化學(xué)反應(yīng)和傳質(zhì)、擴(kuò)散混合所控制。