習敏玲

摘要：本文通過對該循環(huán)流化床機組汽機專業(yè)各系統(tǒng)進行梳理，制定了節(jié)水措施、節(jié)汽措施、節(jié)電措施，以下措施為公司開源節(jié)流制定以下措施。

關鍵詞：循環(huán)流化床;汽機;節(jié)水;節(jié)電;節(jié)汽

一、節(jié)水措施

（1）汽機各系統(tǒng)高位水箱水位應保證在2/3額定容積左右，當系統(tǒng)發(fā)生大量泄漏水位下降快時，為保證機組安全運行，可采取同時補充工業(yè)水維持機力塔池液位;調整機力冷卻塔風機頻率，維持閉式水溫度40±3℃;嚴格執(zhí)行化學專業(yè)定期加藥工作，保證輔機冷卻水水質合格，避免采取換水法維持輔機冷卻水水質合格。對汽機專業(yè)各系統(tǒng)放水、排空氣門加強檢查，防止發(fā)生跑、冒、滴、漏現象。

（2）在投運采暖系統(tǒng)、熱網系統(tǒng)、生活熱水、暖風器系統(tǒng)時，每小時化驗一次疏水水質，合格后立即回收至凝汽器。

（3）廠區(qū)采暖補水箱自動補水門補水正常無內漏，補水門動作不正常及時聯系檢修處理，期間調節(jié)補水手動門控制補水箱水位正常，嚴禁水箱溢流。

（4）在機組啟動階段，每小時化驗一次鍋爐啟動疏水擴容器疏水水質，合格后立即回收至凝汽器。

（5）排查鍋爐疏放水門、排空氣門等汽水系統(tǒng)閥門內漏情況，發(fā)現存在閥門內漏，登記缺陷通知檢修處理。在機組運行期間無法處理的采取加關二次閥門方法。

（6）嚴格執(zhí)行鍋爐吹灰管理規(guī)定，檢查疏水溫度大于265℃時關閉疏水門，避免造成蒸汽浪費。

（7）運行期間嚴密監(jiān)視鍋爐疏水擴容器液位，確認水位大于1500mm時，開啟鍋爐疏水擴容器至凝汽器電動門，關閉鍋爐疏水擴容器至機組排水槽電動門，利用鍋爐疏水擴容器疏水泵出口調節(jié)閥維持鍋爐疏水擴容器水位1200mm。

（8）機械加速澄清池出水不合格時，出水切至回用水池直至調整合格，嚴禁直接排放;機械加速澄清池定期排污工作，可根據出水水質情況，適當延長排污周期。

（9）超濾進水濁度<0.5NTU時，可將錯流過濾方式改變死端過濾運行方式;各在線儀表取樣流量控制在儀表要求范圍內，杜絕出現門全開不調整流量現象，手動取樣完畢及時關閉手動取樣門，嚴禁出現長流水。

（10）環(huán)境溫度<3℃時，及時檢查防凍措施的執(zhí)行情況，加強對消防水、生活水系統(tǒng)檢查，防止消防水、生活水系統(tǒng)由于環(huán)境溫度低造成閥門凍裂造成大量漏水。

二、節(jié)汽措施

1.單機運行方式

（1）機組負荷175MW以上，四段抽汽壓力0.47MPa以上：

① 輔汽聯箱汽源由四段抽汽供給。四段抽汽至輔汽聯箱電動門全開，電動門前疏水經疏水器至凝汽器暢通;冷再至輔汽聯箱供汽電動門、手動門全開，調節(jié)門投自動，設置壓力0.42MPa，冷再至輔汽聯箱供汽電動門前疏水經疏水器至凝汽器暢通，冷再汽源熱備用。

② 汽動給水泵小汽輪機由四段抽汽供給。四段抽汽至小機電動門全開，電動門前疏水關閉;輔汽至小機電動門全開，逆止門前和電動門后疏水經疏水器至凝汽器暢通，輔汽汽源熱備用。

（2）機組負荷175MW，四段抽汽壓力0.50MPa（抽汽供熱時壓力0.47Mpa），五段抽汽壓力0.20（抽汽供熱時壓力0.13Mpa）：

① 輔汽聯箱汽源由四段抽汽供給，聯箱壓力0.42MPa，冷再汽源熱備用，設置壓力0.42MPa。

② 汽動給水泵小汽輪機由四段抽汽供給，進汽壓力0.45MPa，小機調門開度≯60%。

③ 暖通采暖用汽由五段抽汽供給。暖通供汽母管疏水（在#2機五抽供暖通電動門后）經疏水器至#2機輔汽母管疏水至凝汽器暢通（#2機運行方可開啟）;輔汽至五抽電動門、手動門開啟，調節(jié)門關閉備用。

（3）機組負荷175MW以下，四段抽汽壓力0.47MPa以下：

① 檢查冷再至輔汽聯箱供汽調節(jié)門聯開正常，否則手動開啟，保持聯箱壓力0.45MPa;四段抽汽汽源熱備用。

② 檢查汽動給水泵小汽輪機汽源由四段抽汽切至輔汽供給正常，進汽壓力0.45MPa，小機調門開度≯60%。

③ 暖通采暖用汽五段抽汽汽源不足時開啟輔汽至五抽調節(jié)門供給。

2.雙機運行方式

雙機運行，按照以上運行方式，原則上#1機接帶廠內暖通采暖系統(tǒng);#2機接帶市政供熱;#1、2機組各自接待本機輔汽聯箱汽源。#1機輔汽聯箱至聯絡母管電動門開啟供輔汽聯絡母管帶公用系統(tǒng)用汽，#2機輔汽聯箱至聯絡母管電動門關閉，門前疏水一、二次門開啟。

三、凝結水泵變頻節(jié)電措施

1.機組正常運行，除氧器水位調節(jié)門控制除氧器水位，凝結水泵變頻控制凝結水母管壓力。運行人員按如下規(guī)定手動設定凝結水母管壓力設定值：

（1）機組負荷≤175MW，凝結水母管壓力設定值為1.25 MPa;

（2）175MW<機組負荷≤250MW，凝結水母管壓力設定值為1.25 MPa～1.6 MPa;

（3）250MW<機組負荷≤350MW，凝結水母管壓力設定值為1.6MPa～2.3 MPa;

（4）機組正常運行，除氧器水位調節(jié)門投入“自動”，水位設定為除氧器正常水位2100mm;凝結水泵變頻投入“自動”，凝結水泵變頻自動調整凝結水母管壓力。檢查除氧器水位調節(jié)門開度>95%，凝結水壓力、流量正常，凝汽器、除氧器水位正常。

1.若除氧器水位調節(jié)門在開度較大時出現跟蹤不靈敏的情況，除氧器水位波動較大，此時，可手動調整凝結水泵轉速來調整除氧器水位。

2.凝結水泵變頻調節(jié)過程中，若自動調節(jié)異常，運行人員可通過手操器的偏置進行干預或解除“自動”，進行手動調節(jié)。

3.凝結水泵轉速低于30Hz（900 r/min）時，注意凝結水泵振動的變化;同時需注意在低轉速下凝結水泵軸承及電機軸承的溫升情況。

4.機組加減負荷時，凝結水母管壓力升高或降低，及時開大或關小冷渣器冷卻水調節(jié)門，保障運行冷渣器充足的冷卻水壓力、流量，調節(jié)應緩慢，監(jiān)視凝結水壓力、流量穩(wěn)定，同時滿足#7低加凝結水量及冷渣器的冷卻水量，#7低加出水溫度與冷渣器出口冷卻水母管溫度偏差≯3℃。

5.凝結水系統(tǒng)調節(jié)時，母管壓力不得低于1.05Mpa，避免壓力<1.0MPa凝結水精處理自動退出水質惡化。

6.當變頻運行的凝結水泵事故跳閘時，備用凝結水泵工頻聯啟。此時，立即解除除氧器水位調節(jié)門“自動”，并手動關小調門，開啟再循環(huán)調門，避免除氧器滿水及凝結水母管超壓（壓力≯3.0Mpa）;同時注意冷渣器冷卻水量變化，冷卻水量不足時開啟冷渣器回水至凝汽器電動門、開啟調節(jié)門進行調節(jié)，保障冷渣器冷卻水量及溫度滿足要求。待工況穩(wěn)定后，再投入除氧器水位調節(jié)門“自動”控制除氧器水位。

7.發(fā)生機組跳閘事故時，立即手動提高凝結水壓力至2.5MPa，滿足事故情況下低旁減溫水、低壓缸噴水等凝結水用戶壓力需要。

參考文獻

[1] 郝耀.350MW循環(huán)流化床鍋爐機組啟動節(jié)能降耗措施[J].科技風，2020.04

[2] 胡為杰.試論火電廠汽機運行中常見問題及解決措施[J].科技資訊，2019.01