盧秋茹

（福建聯美建設集團有限公司，福建 廈門 361000）

隨著我國城市化步伐的不斷加快，多層和高層建筑物均具有一定的基礎，為了實現對這一高度的利用，地下空間得到了廣泛的應用。在建筑物最底層建造地下室，有效提高了土地利用率，增加了使用面積，有助于解決城市停車等問題，地下室的建設和應用得到了廣泛的重視。隨著地下室建設數量的增加，其問題逐漸暴露出來，最為常見的問題便是地下室底板滲漏水問題。導致地下室底板發(fā)生滲漏水的原因非常多，主要包括結構自防水問題、樁頭防水處理問題以及外包防水層問題等。對地下室底板滲漏水進行處理的方法也各不相同。基于此，該文以莆田聯創(chuàng)國際廣場工程為實例，對地下室滲漏水的原因進行了全面分析，并根據其原因提出針對性的處理措施，希望可以為類似地下室防漏水問題提供參考。

1 工程概況與特點

1.1 工程概況

莆田聯創(chuàng)國際廣場位于福建省莆田市城廂區(qū)荔園東路與勝利南路交界處，其中C區(qū)C-1#樓共1棟，建筑占地面積為4 818.87 m2，地下建筑面積6 566.56 m2，地上建筑面積（計容）52 684.66 m2，總建筑面積為59 251.22 m2。地下一層，平時主要作為停車庫及設備房；地上C-1-a#樓建筑層數為20層，建筑高度96.27 m；C-1-b#樓為21層，建筑高度99.97 m；C-1-c#樓為2層裙樓，建筑高度10.05 m。該工程±0.0相當于黃海高程8.5 m。主樓承臺厚度為2 200 mm～2 600 mm，其中C-1-a#、C-1-b#樓電梯基坑承臺厚度2.5 m，長度為16.6 m，寬度為13 m，屬大體積混凝土結構。地下室底板厚度400 mm；承臺和底板混凝土強度等級分別為C35、C35P8。

1.2 工程特點與難點

該工程地下室按溫度后澆帶共分為4個施工區(qū)域。承臺與底板為大體積混凝土，施工時由于夏季外界氣溫高，對混凝土性能要求高，因此如何控制溫度裂縫、澆筑大體積混凝土時不產生施工冷縫、保溫養(yǎng)護是施工的難點。同時混凝土澆筑量大，施工場地狹窄，而混凝土施工要求連續(xù)不間斷，施工時間長，因此對場地施工部署要求也較高。由于該工程主樓區(qū)域內電梯井基坑承臺因埋深較深，不利于施工，因此對其混凝土分2次澆筑。第1次澆筑混凝土至標高-6.15 m（即電梯基坑底），第2次澆筑承臺上層混凝土與地下室底板一同澆筑。

2 地下室底板滲漏原因分析

2.1 結構自防水問題

結構自防水問題主要是指由于混凝土自身結構防水作用缺失所導致的地下室底板滲漏現象，常見滲漏部位主要分布在施工縫和底板裂隙處，滲漏類型為點滲、面滲等[1]。該工程地下室底板為大體積混凝土，施工難度較大，底板抗?jié)B混凝土施工控制不當，例如材料質量缺陷、后澆帶、墻板施工縫未適當處理等均會導致發(fā)生滲漏。底板混凝土裂縫現象一直是地下室底板防水中的突出問題。

2.1.1 混凝土質量缺陷

該工程底板混凝土用量大，現場攪拌受較多隨機因素影響難以保證質量，因此施工現場采用泵送商品混凝土，但是商品混凝土并未嚴格按配合比進行配制，如果水泥用量過多，水化反應產生大量熱量，底板由于混凝土較厚難以散出水化熱導致溫差應力，進而出現裂縫，造成底板滲水?？梢娀炷磷陨碣|量缺陷是造成底板滲漏的主要原因之一。

2.1.2 混凝土施工不當

混凝土施工不當主要指澆筑振搗與養(yǎng)護不當而產生裂縫，混凝土供應不及時導致澆筑不連續(xù)、上下層振搗不充分，施工冷縫造成混凝土上下層銜接不緊密，成為底板防水的薄弱部位?；炷翝矒v完成后養(yǎng)護不及時、養(yǎng)護方法和時間不規(guī)范，混凝土并未達到受載強度就在其上堆放模板、鋼筋等材料。都會導致混凝土出現裂縫，引起底板滲漏。

2.2 樁頭防水處理問題

樁頭防水處理不當是導致地下室底板滲水的關鍵因素之一，樁頭滲水的主要原因有2個。

2.2.1 整體性矛盾問題

地下室底板施工過程中應該與樁連接成一個整體，以便更有效抵抗施工部結構帶來的軸力、剪力等作用，但如果從防水膠帶考慮，地下室應為一個完全封閉的獨立結構，所有防水層連續(xù)不間斷將地下室完全與其他結構分隔開，因此在底板與樁頭連接處也應采取隔斷措施，此時防水層的連續(xù)性與地下室底板結構之間的整體性存在矛盾。樁頭周邊、樁頂與混凝土底板相接部位存在接縫會造成地下室底板的滲漏。

采用SPSS 19.0統(tǒng)計學軟件對數據進行處理，計量資料以“±s”表示，采用t檢驗；計數資料以百分數（%）表示，采用x2檢驗。以P＜0.05為差異有統(tǒng)計學意義。

2.2.2 不均勻下沉問題

承臺與底板墊層下土的密實度不同，使承臺與底板墊層下沉速度和沉降量均不一致。一般來說底板墊層處存在大量原狀土、回填土等，其沉降量會大于承臺沉降量（即與樁有相對沉降），該種不均勻沉降會導致結構件出現“離殼”現象，且防水層在樁周圍拐角處還會被拉斷裂破壞，造成大量地下水經過該處涌入地下室，造成嚴重的地下室滲漏問題。

2.3 外包防水層問題

混凝土結構自防水雖然能起到一定的防水作用，但其本身空隙大、結構變形、地基不均勻沉降、溫差影響以及材料收縮等原因導致混凝土結構產生裂縫，裂縫隨時間推移進一步擴大加劇地下室底板的滲漏。利用卷材、涂料等防水材料形成外包防水層阻斷水和建筑接觸的方法被越來越多地采用，其從技術層面上彌補了混凝土結構自防水的不足，但相應也產生了外包防水層施工不當導致地下室底板滲漏加劇的問題。外包防水層施工主要存在4個問題。1）防水材料質量不合格。未按正確比例配置防水材料、攪拌不均勻存在粉團、加水量不對導致防水材料調配過干，造成材料涂刷不均勻無法充分發(fā)揮防水效用。材料缺少出廠合格證、檢驗報告，未見證取樣進行進場檢測復試，無法保障防水材料的防水性能。2）基層處理不符合要求。防水層施工前未將基層面清理干凈，表面有疙瘩及不平現象，雜質或細小顆粒物影響涂刷?；鶎颖砻娣e水，影響防水層黏附性。3）防水卷材熱脹冷縮導致開裂。卷材底部的水分在太陽的暴曬下變成水蒸氣而形成巨大壓力導致卷材起股開裂。4）基層變動開裂?；鶎拥某两怠⒉煌牧祥g溫差或未設置溫度分隔縫均會導致裂縫的產生，如果對防水卷材未采取保護措施或保護不夠，基層開裂會連帶防水外包層開裂。

3 地下室底板抗?jié)B處理措施

該工程地下室底板抗?jié)B防水設計原則為“混凝土結構自防水為主，樁頭防水為重點，整體附加外包防水層為輔，多道設防，綜合治理”。

3.1 結構自防水抗?jié)B控制措施

3.1.1 混凝土原材料質量控制

混凝土原材料質量的優(yōu)劣直接決定底板結構自防水性能，并且大體積混凝土施工技術要求較高，從材料選擇就應做好充分準備，以保證底板大體積混凝土順利施工。滿足要求的混凝土應兼具良好的可泵性、和易性、較低的水化熱以及一定的設計強度。該工程混凝土采用60 d的后期強度替代28 d的設計強度的方法進行混凝土配合比設計，水泥采用普通硅酸鹽水泥，摻入含量≤30%（便于混凝土泵送）的Ⅰ級粉煤灰，外加適量高性能泵送劑、高效膨脹劑和緩凝減水劑，摻入粉煤灰和減水劑的“雙摻”方法可以有效減少水泥及拌和水用量。混凝土最小水泥用量≥300 kg/m3，水灰比控制在0.4～0.5，混凝土塌落度≥160 mm。粗骨料為級配良好的碎石，粒徑為5 mm～31.5 mm，含泥量≤1%。細骨料采用中砂，平均粒徑＞0.5 mm，細度模數＞2.3，含泥量≤3%，有利于減少用水量及水泥用量，進而減少水泥水化熱，降低混凝土溫升，減少混凝土收縮。施工完工后的混凝土強度不大于設計強度的1.2倍，混凝土配合比由有資質的檢測中心進行試配。

3.1.2 混凝土澆筑控制

底板大體積混凝土澆筑應編制專項施工方案，制定詳細的施工計劃，按照分段分區(qū)原則嚴密進行澆筑作業(yè)，既要保證混凝土勻質，又要防止漏振和過振現象。該工程地下室底板共有2條后澆帶，劃分為4個施工段，施工順序為C-1-b#樓區(qū)域→C-1-c#樓西北角區(qū)域→C-1-a#樓區(qū)域→C-1-c#樓東南角區(qū)域。地下室分區(qū)示意圖如圖1所示。根據基礎形式、厚度及幾何尺寸大小，對主樓大體積承臺采用“全面分層法”澆筑。澆筑前清理模板及鋼筋間雜物，每塊澆筑區(qū)域配備2臺泵車，附樓底板采用從短邊向長邊方向順序推進的方式連續(xù)澆筑，能較好地適應泵送工藝，避免混凝土輸送管道經常拆除、沖洗和接長，并能提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，防止施工冷縫產生。適當調整混凝土的出廠坍落度，確?；炷恋竭_施工現場時的坍落度符合要求，該工程混凝土坍落度≥16 cm，分層澆筑厚度為30 cm，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間，混凝土入模溫度≤30 ℃，全面分層澆筑示意圖如圖2所示。振搗也是重要環(huán)節(jié)，采用插入式振動棒振搗，且必須進行2次復振，振搗時禁止混凝土下沉或冒氣泡，振動棒應快插慢拔，間距30 cm且插入下一層的深度≥50 cm，使上下層混凝土結合密實。該工程地下室底板混凝土在每臺泵車出料口前后布置兩道振動器，第1道在混凝土出料口布置2條振動棒，第2道在混凝土坡腳處布置2條振動棒，分別確?；炷辽喜亢拖虏康拿軐?。振動器隨澆筑的推進相應跟上，確保整個高度上混凝土的質量。

圖1 地下室分區(qū)澆筑示意圖

圖2 全面分層澆筑示意圖

3.1.3 混凝土養(yǎng)護

3.2 樁頭防水抗?jié)B控制措施

3.2.1 涂刷水泥基滲透結晶防水涂料

水泥基滲透結晶防水涂料可在混凝土表面生成不溶于水的結晶體，結晶體充塞混凝土的微孔，沿細小裂縫向滲漏水源發(fā)展延伸不斷產生結晶，并與混凝土合為一個整體[3]，解決樁頭和底板間混凝土施工縫的問題，將樁頭和混凝土底板結合為一個整體，防止水沿樁身內裂縫及樁內鋼筋進入地下室。涂刷水泥基滲透結晶防水涂料主要注意以下4個問題。1）樁頂剔鑿至混凝土密實處，保證基礎樁頭無明顯棱角、表面平整，剔鑿完成后清理樁頭，確保頂面、側面無灰塵、油污和浮漿，局部缺陷處用細石混凝土修補找平。2）用水充分濕潤混凝土基層，達到濕潤、潤透、表面無明水，涂刷第一遍水泥基滲透結晶防水涂料，3 h后再涂刷第二遍涂料，涂刷厚度符合設計要求。3）涂刷前將彎曲的樁基鋼筋調直，避免在涂刷之后調整鋼筋曲直。4）涂刷范圍除樁頭頂面和樁身立面外，還應涂至樁身立面向外200 mm范圍，確保墊層與樁邊結合處的防水效果[4]。

3.2.2 涂抹聚氨酯密封膠

在樁頭和底板卷材接頭位置應涂刷聚氨酯密封膠進行密封收頭處理，地下室底板周邊收頭至磚胎膜頂面，涂刷密封膠首先將基面處理干凈，確?；娓稍餆o油污，聚氨酯密封膠按配合比設計要求和產品說明書進行配制使用，嚴格按照設計及規(guī)范要求涂刷，保證涂刷全面且均勻，注漿管與卷材交界處應密封嚴密[4]。

3.2.3 綁扎遇水膨脹橡膠止水條

沿樁頂鋼筋根部，用塑料條綁扎環(huán)狀遇水膨脹止水條，并壓實壓緊，確保牢固密貼樁面，鋪設應連續(xù)完整，使用前切忌遇水受潮，否則材料過早膨脹影響使用效果，同時安裝前后樁頭、外伸鋼筋均應保持干燥，避免遇水膨脹條失效。澆筑振搗混凝土時，注意不要接觸止水條，待混凝土凝固后對陰角、樁邊等易滲水區(qū)域仔細檢查并用堵漏劑密封處理。

3.3 外包防水層抗?jié)B控制措施

該工程外包防水層主要為高聚物改性瀝青防水卷材，卷材鋪貼施工抗?jié)B控制措施主要包括4項。1）清理基層表面，保證基層表面潔凈平整、干燥、無凹凸不平以及起砂開裂等現象，基面平整滿足D/L≤1/20，其中D和L分別為兩相鄰凸面間的最大深度和最小距離，平整度不滿足要求位置用1∶2.5水泥砂漿抹平壓光。2）所有陰角位置做成5cm×5cm的鈍角，陽角位置做成2cm×2cm的鈍角，待處理完成后鋪設加強層卷材并用固定釘固定。3）確保卷材輥壓黏貼牢固，將下面空氣應完全排除，避免表面出現皺折、起泡和扭曲等現象，相鄰卷材搭接寬度＞15 cm，搭接處卷材覆蓋固定釘且隔離膜必須撕掉。4）樁頭處防水卷材應延伸至樁頭根部，搭接寬度為8 cm，防水卷材全部鋪設完畢后撕掉表面隔離膜并施做5 cm厚細石防水混凝土（標號與底板相同）。

4 結語

地下室底板滲漏問題原因較為復雜，針對不同原因所導致滲漏的處理方法也不盡相同。地下室底板防水抗?jié)B施工要求較高、難度較大，應對其進行綜合分析，對于不同的滲漏位置采取有針對性的處理措施，制定行之有效的施工方案，避免因處理不當而引起反復現象。該工程對于底板大體積混凝土施工嚴控原材料質量，優(yōu)化混凝土配合比設計，采取分段分區(qū)的澆筑方法，有效控制大體積混凝土的裂縫。樁頭涂刷水泥基滲透結晶防水涂料、涂抹聚氨酯密封膠及綁扎遇水膨脹橡膠止水條，取得較好的樁頭防水效果。最后對外包防水層的施工質量嚴格控制，廣場交付使用后無滲漏現象發(fā)生。實踐證明上述防水抗?jié)B措施取得了良好的效果，可以切實解決混凝土滲漏問題。