徐晟銘,芮文潔,湯留強(qiáng),徐葉金,趙旭紅(溧陽中材環(huán)保有限公司,江蘇 溧陽 100102)
隨著工業(yè)的不斷發(fā)展,工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物也日益增多,危險(xiǎn)廢物處置的需求也不斷擴(kuò)大。危險(xiǎn)廢物不處理或不規(guī)范處理處置所帶來的大氣、水源、土壤等的污染也將會(huì)成為制約可持續(xù)發(fā)展的瓶頸。危險(xiǎn)廢物處置行業(yè)已經(jīng)成為當(dāng)前蓬勃發(fā)展的行業(yè),如何提高危險(xiǎn)廢物檢測(cè)的準(zhǔn)確性、避免危險(xiǎn)廢物檢測(cè)過程中產(chǎn)生誤差也成了各危險(xiǎn)廢物處置單位重點(diǎn)關(guān)注的事情。本文對(duì)危險(xiǎn)廢物檢測(cè)各個(gè)流程可能產(chǎn)生系統(tǒng)誤差的點(diǎn)進(jìn)行了梳理,并給出了問題的解決手段。
誤差的本質(zhì)即測(cè)量值與真實(shí)值的差異。對(duì)危險(xiǎn)廢物進(jìn)行檢測(cè)化驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)與測(cè)量勢(shì)必會(huì)受到人員、設(shè)備狀態(tài)、檢測(cè)方法、環(huán)境因素等影響,而根據(jù)誤差出現(xiàn)的原因及其自身的特征又可分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差和粗大誤差[1]。
系統(tǒng)誤差是指在檢測(cè)條件不符合規(guī)定的情況之下按照某個(gè)規(guī)律而變化的誤差[2-3],可產(chǎn)生于危險(xiǎn)廢物采樣、制樣、檢測(cè)過程當(dāng)中,對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響相對(duì)固定。從來源上看,系統(tǒng)誤差可以分為方法誤差、儀器誤差、試劑誤差和操作誤差,一般可通過采用對(duì)照實(shí)驗(yàn)、空白實(shí)驗(yàn)和校正實(shí)驗(yàn)進(jìn)行誤差處理。
在有標(biāo)樣的情況下,選用對(duì)照實(shí)驗(yàn);沒有標(biāo)樣時(shí)可做空白,用存在誤差的試驗(yàn)值扣除空白結(jié)果,或者通過對(duì)儀器和檢驗(yàn)方法的校正,以校正值作為依據(jù)來消除系統(tǒng)誤差。
隨機(jī)誤差又稱偶然誤差、不定誤差,是指檢測(cè)過程中一些相關(guān)因素隨機(jī)波動(dòng)引起的對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響,具有一定相互抵償性[3]。由于產(chǎn)生因素不固定,可控性困難,一般實(shí)驗(yàn)室通過增加平行樣的次數(shù)減小誤差。檢測(cè)試驗(yàn)次數(shù)增加會(huì)讓化驗(yàn)人員的工作量增加,也會(huì)對(duì)“人員”因素有所影響,因此適當(dāng)選擇試驗(yàn)次數(shù),是檢測(cè)過程中應(yīng)當(dāng)關(guān)注的問題。
粗大誤差又稱過失誤差、疏忽誤差,是指在測(cè)量條件不變的情況下,測(cè)量值與實(shí)際值有明顯偏差。一般產(chǎn)生的原因?yàn)榛?yàn)員操作不符合規(guī)范、粗心大意或者設(shè)備儀器波動(dòng)導(dǎo)致的。加強(qiáng)對(duì)化驗(yàn)員的素質(zhì)培養(yǎng),定期進(jìn)行化驗(yàn)技術(shù)培訓(xùn),完善持證上崗機(jī)制,幫助他們?cè)诠ぷ髦行纬闪己?、科學(xué)的工作作風(fēng),可有效避免檢測(cè)過程中的粗大誤差。
危險(xiǎn)廢物的重金屬檢測(cè)是分析危險(xiǎn)廢物必不可少的數(shù)據(jù),本章節(jié)以采用等離子體發(fā)射光譜法(ICP-AES)檢測(cè)危險(xiǎn)廢物中重金屬含量的過程,分析期間可能產(chǎn)生的誤差,并提出解決措施。
采樣是檢測(cè)的第一步,危險(xiǎn)廢物由于其本身的特殊性,一般都具有種類雜、分布不均的特點(diǎn),故采樣不具有代表性是后期導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果產(chǎn)生偏差的重要原因。采樣過程中需要選取正確的采樣方法,確定無偏向的樣點(diǎn)位置以增加樣品的準(zhǔn)確度,同時(shí)也需要采取適當(dāng)?shù)臉悠窋?shù)和量,提高樣品檢測(cè)的精確度。
采樣人員必須意識(shí)到取樣的重要性,保證取得的樣品具有代表性。建議參照國(guó)標(biāo)《工業(yè)固體廢物采樣制樣技術(shù)規(guī)范》(HJ/T 20—1998)制定相應(yīng)的取樣規(guī)范,采樣人員嚴(yán)格執(zhí)行。
與采樣類似,危險(xiǎn)廢物的特殊性質(zhì)導(dǎo)致了制樣難度較高,如不注意就會(huì)導(dǎo)致樣品不具有代表性。故制樣也需建立專門的制樣規(guī)范,并對(duì)制樣人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn),操作符合規(guī)定要求后才能上崗制樣。制樣制度在制定時(shí)可參照國(guó)標(biāo)《工業(yè)固體廢物采樣制樣技術(shù)規(guī)范》(HJ/T 20—1998),針對(duì)不同性狀的危險(xiǎn)廢物進(jìn)行不同的制樣方法。
危險(xiǎn)廢物中重金屬的檢測(cè)方法采用標(biāo)準(zhǔn)《固體廢物22種金屬元素的測(cè)定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法》(HJ 781—2016),方法要求需先對(duì)樣品進(jìn)行微波消解預(yù)處理。微波消解預(yù)處理過程中常見的誤差可能如下:
(1)器皿污染。危險(xiǎn)廢物的有害物質(zhì)含量相差甚大,用于預(yù)處理的器皿若是沒有洗凈,很可能導(dǎo)致上一個(gè)樣品的有害元素污染器皿,使下個(gè)樣品的檢測(cè)結(jié)果偏高。
在ICP預(yù)處理試驗(yàn)中,一般采用稀硝酸浸泡器皿24h,再進(jìn)行沖洗;若為減小器皿污染風(fēng)險(xiǎn),可以適當(dāng)延長(zhǎng)浸泡時(shí)間48h,加大清洗次數(shù),特別是在檢測(cè)完有害元素高的樣品時(shí)。
(2)試劑污染。實(shí)驗(yàn)時(shí)若是用于預(yù)處理的試劑或是純水中某類有害元素偏高,可能會(huì)導(dǎo)致所有樣品的檢測(cè)結(jié)果中該有害物質(zhì)的含量偏高。針對(duì)這種情況可采取做空白樣品的方法,扣除空白即可減低試劑污染對(duì)結(jié)果的影響。
(3)方法誤差。危險(xiǎn)廢物種類各不相同,同一方法預(yù)處理難以適用于所有樣品,若用同一方法對(duì)所有樣品進(jìn)行消解,則難免出現(xiàn)預(yù)處理不完全,元素未全部進(jìn)入消解液中從而導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果偏低的情況。為解決此類問題,可以針對(duì)不同性狀的危險(xiǎn)廢物建議不同的預(yù)處理方案,如二氧化硅含量高的危險(xiǎn)廢物需添加氫氟酸進(jìn)行消解。
危險(xiǎn)廢物樣品經(jīng)預(yù)處理之后得到儀器需要的待檢物,再通過儀器的檢測(cè),即可輸出檢測(cè)數(shù)據(jù)。
(1)儀器污染。這類情況在危險(xiǎn)廢物的檢測(cè)過程中較為常見。在檢測(cè)完某個(gè)高濃樣品后,儀器本身的空白值變大,導(dǎo)致下個(gè)樣品的檢測(cè)結(jié)果偏高,特別是汞等吸附性較強(qiáng)的元素,很容易吸附在儀器上,影響檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。故在遇到高濃樣品時(shí),需用空白樣品進(jìn)樣清洗儀器,直至信號(hào)值趨于穩(wěn)定。
(2)儀器操作誤差。一般來說,危險(xiǎn)廢物的檢測(cè)項(xiàng)目多,涉及到的儀器多,儀器的專業(yè)性較強(qiáng),錯(cuò)誤的操作習(xí)慣也會(huì)導(dǎo)致結(jié)果的偏差,故需建立詳細(xì)的儀器操作規(guī)程,避免錯(cuò)誤的操作習(xí)慣導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果產(chǎn)生誤差。
(3)基體效應(yīng)?;w效應(yīng)一般多存在與光譜分析儀器中,原理較為復(fù)雜,在ICP中主要表現(xiàn)為高濃度元素可能會(huì)對(duì)其余元素的檢測(cè)結(jié)果產(chǎn)生影響。在ICP檢測(cè)時(shí)一般會(huì)通過選取合理的譜線的方式來減小基體效應(yīng)。同時(shí)通過加標(biāo)回收率也可以分析檢測(cè)時(shí)的基體效應(yīng)是否在合理的范圍內(nèi)。
誤差在實(shí)驗(yàn)的各個(gè)過程中都可能產(chǎn)生,又由于危險(xiǎn)廢物本身性質(zhì)復(fù)雜,故危險(xiǎn)廢物檢測(cè)時(shí)可能遇到的系統(tǒng)誤差種類很多,具體的原因也各不相同,無法全部預(yù)知。但只要從事危險(xiǎn)廢物檢測(cè)的實(shí)驗(yàn)人員養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣,建立合理的體系,包括建立可追溯的臺(tái)賬、做平行樣等方法,是可以在產(chǎn)生誤差后及時(shí)發(fā)現(xiàn)誤差的。在發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)后合理分析,通過控制變量法來返溯誤差的產(chǎn)生步驟,再結(jié)合實(shí)驗(yàn)原理找出產(chǎn)生誤差的原因,做好誤差產(chǎn)生原因的記錄,避免誤差的重復(fù)產(chǎn)生。