孔寧寧 崔沛

摘要：國內(nèi)社會經(jīng)濟的進步速度一日千里，特別是汽車制造行業(yè)取得的成就尤其令人可喜。汽車零部件的質(zhì)量決定著汽車的整體質(zhì)量，所以人們對其的品質(zhì)要求越來越高。汽車的零部件生產(chǎn)離不開刀具的有效運用，增強刀具的速度和準確度是達到生產(chǎn)高品質(zhì)零部件目標的必要途徑，這里我們探究了汽車零部件生產(chǎn)時刀具的應(yīng)用，為行業(yè)的發(fā)展找到可以參考的新趨勢。

關(guān)鍵詞：汽車零部件;生產(chǎn)加工;刀具運用

中圖分類號：U462.2? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2021）12-0117-02

0? 引言

當今社會，幾乎所有的制造工業(yè)的進步與發(fā)展是一日千里，特別是汽車的生產(chǎn)與制造。曾幾何時，汽車是一件稀罕的奢侈品，能夠使用的人寥寥可數(shù)?？墒亲罱氖畮啄陙?，汽車迅速普及到全國各地。汽車儼然已經(jīng)成為人們生活生產(chǎn)中家家必備的不可缺少的交通工具了。隨著人們生活水平的提升，汽車使用者對于汽車的品質(zhì)、功能、使用年限、方便性等方面的要求也是愈加嚴格了。要滿足人們對于汽車高品質(zhì)的需求，我們必須想辦法提升汽車零部件的品質(zhì)。而關(guān)于這些零部件的生產(chǎn)都大多需要高超技藝的支持，進行精細、嚴謹?shù)拇蚰ブ圃臁Ｔ偌由纤鼈兊纳a(chǎn)程序十分復(fù)雜，要經(jīng)歷很多種工序，才能被投入使用?，F(xiàn)階段，我們必須想方設(shè)法提升刀具生產(chǎn)的速度、和準確度，使其在單位時間內(nèi)生產(chǎn)出更多更高品質(zhì)的產(chǎn)品，達成汽車整體朝著更輕更高品質(zhì)的道路前進的目標。所以，我們在這里著重探究了汽車零部件生產(chǎn)時如何高效發(fā)揮刀具的作用。

1? 數(shù)控刀具在汽車零部件生產(chǎn)時的使用

數(shù)控刀具是汽車行業(yè)零部件生產(chǎn)常用的刀具，它有很多大小、規(guī)格等不一樣的的品種，這是為了適應(yīng)汽車零部件品種多樣的現(xiàn)實而出現(xiàn)的。因為一輛汽車可能涉及數(shù)千數(shù)萬個零件，每個零件的形狀、大小等都各具特色，那么為了生產(chǎn)出這些不同的零部件，生產(chǎn)它們的刀具也隨之各有特色。所以，我們在實際生產(chǎn)時，一定要選用合適的數(shù)控刀具。這樣做一個是為了確保它能夠高品質(zhì)完成生產(chǎn)任務(wù)，另一個是為了確保數(shù)控刀具能夠消耗最少的資源而獲得最大的收益。在實際進行生產(chǎn)的時候，工作人員一定要計算出合理的切削數(shù)據(jù)，這樣才能在有限的單位時間內(nèi)更多的生產(chǎn)出高品質(zhì)汽車零部件。要達成這個目標，我們要感謝CAD/CAM技術(shù)的進步，利用CAD計算出合適的參數(shù)，把這些參數(shù)徑直輸入到數(shù)控刀具里。隨著科學(xué)技術(shù)的高速進步，在數(shù)控刀具的使用過程中，有了一項令人興奮的成就，那就是我們可以利用DNC微型計算機直接聯(lián)結(jié)數(shù)控刀具，讓它們緊密聯(lián)系在一起。這樣一來，工作人員只需要在計算機上就可以對汽車零部件的生產(chǎn)進行整體的設(shè)計、流程的規(guī)劃以及完成執(zhí)行命令的編程。這樣還可以不再進行輸出特別過程文件的步驟。

很多的汽車零部件有著非常特殊且奇特的外在結(jié)構(gòu)，有很多的工作面的同時還朝向各個不一樣的角度，所以這些零部件的大小、尺寸、形狀、深淺等參數(shù)都各不相同，那么針對這些各不相同的特點，工作人員一定要選用最適宜這些特點的生產(chǎn)刀具。打個比方，立銑刀一般使用來制作平面零件表面的輪廓;而很多實體輪廓或斜角輪廓一般就用球頭形、環(huán)形、圓錐形的銑刀進行制作。球頭形的銑刀大多用來加工表面，因為產(chǎn)品的切割線之間的寬度通常以頂部閉合寬度為標準。在我們具體的生產(chǎn)實際情形中，平斷面銑刀具可以做到又快又好的優(yōu)點，所以要是不用進行切割等深度的制造要求，我們多是使用這種刀具對零部件做出初步的粗加工。進行數(shù)控刀具的選用之前，必須對刀具的生產(chǎn)來源進行細致的了解，是不是產(chǎn)出于合格的大廠家，刀具是不是符合品質(zhì)標準，廠家是不是提供合理的售后服務(wù)等。在選用刀具的時候，一定要保證刀具的品質(zhì)過硬，不要在這個方面節(jié)約成本。因為只有刀具的質(zhì)量過硬，才能在單位的時間內(nèi)生產(chǎn)出更多的高品質(zhì)產(chǎn)品。要有長遠發(fā)展的眼光來分析，過硬的數(shù)控刀具不僅能生產(chǎn)更多的高品質(zhì)產(chǎn)品，獲得更多收益。其本身也能長期使用，節(jié)省了維修和更換設(shè)備的費用。所以，一定要盡可能創(chuàng)造條件，購買高品質(zhì)且價格合適的刀具。

汽車零部件的生產(chǎn)也與時俱進，走向了自動智能化的生產(chǎn)道路。因此在生產(chǎn)的過程中，可以按照生產(chǎn)流程的需求自行換取合適的刀具，查看刀具是否正常。所以，對其進行編程的工作人員必須切實地親自實踐，深層次地了解所有流水線上所制造的產(chǎn)品的特點，設(shè)置合理的刀具參數(shù)，還要按照流水線上各異的工序，判斷刀具的性能，進而選用合適的刀具?，F(xiàn)階段，國內(nèi)各大相關(guān)企業(yè)的產(chǎn)品制造機床設(shè)施系統(tǒng)十分復(fù)雜，刀具各異，其性能各異，進行編程的工作人員還必須理解各類刀具的特點，促進具體制造時的高效率工作。

不過還有一些企業(yè)盡管重視了制造機械化和自動化的趨勢，也購買了數(shù)控機床，不過卻還無法徹底進行智能化制造，當改變流水線，或是工序改變的時候，還去手動更換刀具，再調(diào)試到合適的位置。這樣一來，就沒辦法達到預(yù)計的智能化生產(chǎn)效率，成本也增加了。關(guān)于這樣的生產(chǎn)模式，必須科學(xué)設(shè)置切削刀具的次序。第一，精簡刀具的數(shù)量，這樣既能完成生產(chǎn)任務(wù)，又不用大量地進行刀具的更換。第二，安裝好刀具之后，要確保其完成了左右的加工流程，使刀具得到最大的利用。第三，初步的粗加工和精細加工要按要求運用不同的刀具，不能混用。第四，避免“以車代磨”的現(xiàn)象，相反地，一定要嚴格按照制造流程進行產(chǎn)品加工，先進行初步的粗加工后，再做好精細加工或半精細加工。所以一定要根據(jù)要求選擇最適宜的制造模式，在保證品質(zhì)的基礎(chǔ)上節(jié)省成本，達到利益的最大化。

刀具要收納在刀庫里面，假設(shè)是設(shè)置了智能監(jiān)測系統(tǒng)的刀庫，可以直接查看系統(tǒng)中的代碼就可以理清刀具的是否對數(shù)，是否正常。假設(shè)刀庫是人工管理，那么負責管理的人要仔細查看刀具的數(shù)量，確保沒有不正常的地方。如果發(fā)現(xiàn)問題，及時更換新的刀具，以免造成損失。

2? 特制刀具在汽車零部件生產(chǎn)時的使用

汽車行業(yè)競爭激烈，對與其緊密相關(guān)的零部件生產(chǎn)企業(yè)的前進也有著很大的影響。

第一，政府部門要求汽車零部件加工走綠色發(fā)展道路，要符合環(huán)保要求，同時對其安全的要求也更高。所以，企業(yè)就需要加大投入，創(chuàng)新技術(shù)，挑戰(zhàn)巨大。

第二，從事汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)目前是遍地開花，大家的產(chǎn)品都大同小異，企業(yè)若是想要在激烈的市場競爭中搶占先機，必須依靠新技術(shù)新設(shè)備，提高產(chǎn)品的品質(zhì)，提高產(chǎn)出，才能獲得勝利。所以，相關(guān)企業(yè)在進行產(chǎn)品生產(chǎn)的時候，一定要想方設(shè)法減少成本。刀具的合理使用能做到減少成本投入的作用。例如在支承軸承這一零件的加工時，使用特制刀具，提升其品質(zhì)，從而達到縮減成本的目的。接下來就讓我們來解釋一下特制刀具在支承軸承加工中的運用。

2.1 機床中的特殊運用

支承軸承孔必須經(jīng)過粗細兩道加工，在第一道粗加工程序里，需要運用比較堅硬耐用的刀具，以達到快速粗加工和大面積切削的目的。精細制造的時候，需要使用高精度和強度的刀具，保證產(chǎn)品的精確度。所以在制造支承軸承孔的時候，須按照加工面的特點來設(shè)置刀具的數(shù)據(jù)，防止刀背和材料影響到對方。

要做出特殊的處理時，須提前對刀具進行設(shè)置。首先做好定位操作，確保支承軸承孔加工點的精準。設(shè)置換刀點的過程中，須考慮具體的加工要求，防止換刀點定位太遠或是太近，損害了制造的效率和品質(zhì)。

2.2 完善支承軸承孔的加工刀具

以前的支承軸承孔制造，粗細加工是各自獨立的流程，需要各自選用刀具，這樣一來，就必須選用很多的刀具，必定需要更多資金支持，而且這么多刀具還必須換刀，又浪費了生產(chǎn)的時間。所以為了避免出現(xiàn)上面的問題，對其進行完善，可以采用下面兩種方式。一個是選擇性能更好的刀具，使得其大小、硬度、韌性等超出一般水平，使其更加耐用，可以在多種工序中使用。第二個是，采取刀具的組合，把粗細兩種加工模式融合在一起，選用同時符合粗細兩種不同加工方式的組合刀具。比如，能夠把粗加工的刀具與銑削端面刀具特點相融合，保證刀片牢固;精加工刀具和下角刀結(jié)合起來。

2.3 運用新的支承軸承孔制造刀具

陶瓷刀具很是堅硬耐磨，還能夠適應(yīng)各種零部件的加工要求。實踐證明，這種刀具切削快速，十分耐用，性能遠遠超出一般的金屬刀具。而且它在降低的時候不僅又快又好，還可以降低能源的消耗，它在汽車零部件生產(chǎn)行業(yè)中擁有巨大的發(fā)展?jié)摿?，絕對可以大幅度提升產(chǎn)品的生產(chǎn)速度與品質(zhì)。

有很多的支承軸承直徑很大，也很硬，一般的刀具沒辦法做到對它的深度精度加工。這個時候，陶瓷刀具就派上用場了。另外，陶瓷刀具十分耐磨、非常堅硬，不僅如此，彎曲的功能也十分出色。白璧微瑕的是，陶瓷工具比較脆，所以加工產(chǎn)品的時候比較抗切割，因此為了避免這一缺陷，可以選用負前角刀具。選定好切削的刀具之后，一定要設(shè)置適宜的正確的切削數(shù)據(jù)，做到精確且高品質(zhì)的加工?？梢源_定相對較大的切削深度，從而縮減加工時長，能夠生產(chǎn)出更多產(chǎn)品。設(shè)置進給的速度之前，要全面了解材料表面的粗糙程度，零件的堅硬程度，還有刀片的強度。假設(shè)零件的堅硬程度和機床的功率足夠，那么就能夠設(shè)定比較高的速度。在測驗過切削的樣品之后，把零件的余量做了細致的對照和研究。從此得出結(jié)論，其余量縮減了0.5-3.5毫米，大概率上是符合粗磨余量的標準的。

3? 總結(jié)

當今社會，汽車零部件的生產(chǎn)已經(jīng)在順應(yīng)時代潮流走向了機械化的生產(chǎn)道路了。所以必須要重視數(shù)控刀具的選用，為其設(shè)置適宜的正確的參數(shù)。除此之外，對刀具運用規(guī)劃的設(shè)計也要同時進行完善，比方說，使用組合刀具，再者就是完善刀具的結(jié)構(gòu)，盡可能地精簡刀具的數(shù)量，增強刀具的品質(zhì)，使得其更加耐磨耐用。另外，關(guān)于數(shù)控刀具的研究和創(chuàng)新也要提上日程，更新創(chuàng)造更好的新型刀具。還有就是我們可以使用能夠抗氧化、耐熱的材料，所有的切削刃口必須設(shè)置內(nèi)冷孔，這個里面需要足夠的切削液，避免粘刀的難題，這種辦法能夠大規(guī)模使用到與鈦合金或耐熱合金的零件制造中。

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