馬玲,李磊
(中國石油克拉瑪依石化有限責(zé)任公司煉油化工研究院,新疆克拉瑪依834000)
石油在加工過程中產(chǎn)生的酸性水含有大量硫化氫、氨氮及少量酚、環(huán)烷酸等,酸性水汽提裝置是集中處理該類酸性水的主要手段[1,2],主要包括:污水汽提塔、塔底重沸器、冷換設(shè)備及泵、管線等。某石化公司酸水氣提裝置開始常出現(xiàn)嚴重結(jié)垢現(xiàn)象,經(jīng)對垢樣的分析和技改措施,裝置達到3 a的運行周期。2014年檢修抽芯時發(fā)現(xiàn),積垢的粘稠度較之前有所減弱,但換熱器內(nèi)部積垢仍然嚴重。為保障下游脫硫車間裝置長周期運行,探查結(jié)垢原因并提出解決辦法具有重要意義。
該公司酸性水汽提處理流程見圖1。其中,原料水來自不同的裝置,為準(zhǔn)確分析進裝置原料水性質(zhì),采集了不同裝置的酸性水進行分析,見表1。
在酸性水汽提裝置的塔盤、換熱器、重沸器上取得結(jié)垢樣品,垢樣呈現(xiàn)黑褐色,較致密且結(jié)塊。
采用ICP-MS依照RIPP-124方法分析垢樣,瑞士萬通離子色譜檢測陰離子含量,WTW分光光度計和紅外光譜分析水樣的Zeta電位。
圖1 汽提塔操作裝置工藝流程
表1 水樣來源與編號
2.1.1 酸性水陰離子按照表1中酸性水來源取樣,檢測陰離子、氨氮含量及pH值,結(jié)果見表2。
表2 水樣陰離子、氨氮含量/(μg·mL-1)及pH值檢測
由測定結(jié)果可見,20#水樣pH值最小,為4.61,呈酸性,5#和9#水樣pH值為6.58和6.99(小于7),接近中性,其余水樣的pH值介于8.5~9.9之間,呈弱堿性。
水樣中的陰離子有SO42-、HCO3-、CO32-和Cl-,主要是HCO3-和CO32-2種陰離子,來源不同的水樣中陰離子含量存在很大差異。1#、2#、6#、7#、8#、11#、14#、15#、16#、17#、18#和19#等水樣中均含有SO42-、HCO3-、CO32-和Cl-等4種陰離子;3#、4#、10#、12#和13#水樣中含有SO42-、CO32-和SO42-3種陰離子,未檢出HCO3-陰離子;5#、9#和20#水樣中含有SO42-、HCO3-和SO42-等3種陰離子,未檢出CO32-陰離子;5#、9#和20#水樣中由于未檢出CO32-陰離子,水樣呈中性或酸性。
HCO3-陰離子與酸性水中的Ca2+、Mg2+形成穩(wěn)定的重碳酸鹽。重碳酸鹽比較穩(wěn)定,只有pH或溫度等條件變化才會產(chǎn)生沉淀[1]。
分凝液中含有高濃度氨,堿性較高,當(dāng)強堿性的冷凝液與酸性水混合后,使酸性水的pH值升高,促進了重碳酸鹽在堿性條件下的分解。生成的碳酸鈣、碳酸鎂逐步沉積在泵、管線、換熱器等設(shè)備內(nèi)表面上,形成堅硬的垢層[2~4]。
2.1.2 酸性水金屬離子酸性水樣的金屬元素含量見表3。
表3 水樣的金屬元素含量/(μg·mL-1)
由表3可見,1#樣品中Ca含量最高,Mg、Al含量也較高,其它水樣中Mg、Al含量相近;6#水樣中Fe含量最高,其它水樣含量少,甚至檢測不到。
2.1.3 酸性水Zeta電位檢測水樣Zeta電位見圖2。從圖2可以看到水樣的Zeta電位有正有負,而混合到汽提塔回流罐中污水的Zeta電位呈負值。
圖2 水樣的Zeta電位
Zeta電位在0~±5之間所形成的膠體最不穩(wěn)定,容易快速發(fā)生凝結(jié)或凝聚,而電位在±10~±30體系開始變得不穩(wěn)定,同樣會造成有機物的聚合沉積[5、6]。
2.1.4 其它物質(zhì)水樣中固含量、油含量、硫化物、揮發(fā)酚及COD含量見表4和圖5~7。
表4 水樣的物理性質(zhì)/(mg·L-1)
由表4可以看出,1#、19#樣品中含油量和固含量相對較多,14#、17#、19#樣品中揮發(fā)酚含量較高,6#樣品中COD含量最高。
2.2.1 垢樣元素及化學(xué)官能團分析對垢樣進行金屬、非金屬元素和紅外光譜分析,結(jié)果見表5。
由表5可知,垢樣中含有金屬和非金屬元素,其中金屬元素中主要由Fe、Ca和Mg等元素構(gòu)成,特別是Fe含量達629 000 ug/g,結(jié)合表3可以確定為酸性水中金屬離子沉積。
為確定垢樣的非金屬元素組成,使用紅外手段對垢樣進行檢測,結(jié)果見圖3。
表5 垢樣元素組成分析
圖3 塔盤垢樣紅外光譜
由圖3可以看出,垢樣中油性組份較簡單,主要為在2 915 cm-1處的C—H伸縮振動吸收峰,在580 cm-1處的吸收峰的Fe-O鍵[7~10]。
2.2.2 垢樣組成分析根據(jù)表1中17#、18#酸性水來源可知,水樣中會含有一定量的焦粉,且通過圖3的分析可知垢樣中還含有一定量油脂類有機物沉淀,所以對垢樣分別進行進行高溫煅燒和石油醚和正庚烷萃取實驗,測定其失重比例,并對萃取后的有機溶劑進行紅外分析。通過高溫煅燒后的樣品呈黑褐色,高溫煅燒失重數(shù)據(jù)見表6。
為測定垢樣中油性組分含量,將垢樣加入石油醚和正庚烷溶解、過濾。溶劑前后垢樣重量變化見表7。
表6 垢樣煅燒前后數(shù)據(jù)
表7 溶劑前后垢樣重量
將溶劑處理試驗中的濾液進行紅外光譜官能團檢測,紅外譜圖見圖4。
由圖4可以看出,紅外譜圖中的2 923 cm-1和2 867 cm-1附近出現(xiàn)了吸收峰,也就說明存在有CH2-,1 457 cm-1處為C-H彎曲振動吸收峰;紅外譜圖中的1 109 cm-1處為CH面內(nèi)變形為苯環(huán)生1、4取代,1 373 cm-1處為羰基吸收峰,說明萃取物為油脂類有機物。
綜和以上數(shù)據(jù),經(jīng)過計算,塔盤垢樣基本組成見表8。
表8 塔盤垢樣基本組成
圖4 溶劑處理試驗中的濾液紅外譜圖
從原料水分析可以得知,不同裝置的酸性水Zeta電位不同。由水處理原理可知,當(dāng)Zeta電位相反的水相遇時,電性相反的微粒發(fā)生聚并,從而產(chǎn)生沉淀。
酸性水汽提裝置的原料水來源較廣,且水中含有金屬元素、焦粉和油脂等物質(zhì),在匯總到原料罐、緩沖罐及后續(xù)處理流程中,油脂碳氫類化合物在金屬離子的催化下能與酸性物質(zhì)反應(yīng)生成膠狀物,這些膠狀物會吸附、粘連水中的碳粉、催化劑粉、金屬離子及其它粒子聚集而引起結(jié)垢。
應(yīng)利用不同Zeta電位的水,根據(jù)電位、水量予以合理調(diào)配,使其在脫硫車間分水罐中充分沉淀,保證進氣提塔水的Zeta電位處于穩(wěn)定值范圍,以減少結(jié)垢傾向。
(1)水樣、垢樣分析均顯示鐵、鈣、鎂離子較高,尤其是鐵離子,說明部分裝置存在嚴重腐蝕,應(yīng)做好相應(yīng)車間的緩蝕防腐,降低鐵離子含量。
(2)垢樣由焦粉、金屬離子、油性物和水中其它不溶物構(gòu)成,這些成分不是簡單的混合體,而是在混合過程中相互作用下產(chǎn)生的聚集、膠合反應(yīng)而形成的垢體。
(3)應(yīng)降低水中油脂類含量,并根據(jù)原料水的zeta、金屬和非金屬元素等進行預(yù)處理或者同類水獨立處理,減少2次反應(yīng)發(fā)生的可能性。