劉興(國能銷售集團有限公司天津分公司,天津 300457)
當(dāng)前我國各個儀器儀表有限公司都在積極制造高質(zhì)量的煤質(zhì)分析儀器,為煤炭行業(yè)提供更加先進的高性價比煤炭化驗設(shè)備,使得我國煤炭分析技術(shù)取得進步,煤炭行業(yè)更加正規(guī)化,為我國建設(shè)社會主義和諧社會和大力發(fā)展中西部地區(qū)提供了助力。近些年儀器儀表行業(yè)都在加大力度研究更先進、測量更準(zhǔn)確的儀器,例如量熱儀、測硫儀、工業(yè)分析儀等,并積極更新煤炭檢測的方法,以期我國煤質(zhì)分析行業(yè)能夠得到更好的發(fā)展。
在我國目前的主要能源中,煤炭具有不可代替的地位,可以被認為是火力發(fā)電廠的主要糧食。煤炭在發(fā)電成本中占約60%~70%的比例,煤炭質(zhì)量的好壞嚴重影響著發(fā)電的效率,因此對于火力發(fā)電廠來說,確保進場的煤炭質(zhì)量合格非常重要,驗收的準(zhǔn)確性和企業(yè)盈利經(jīng)營之間具有非常大的關(guān)聯(lián)。通常來講,火力發(fā)電企業(yè)都把煤炭入場時候的煤炭驗收數(shù)據(jù)作為和煤場結(jié)算的依據(jù),如果檢測的準(zhǔn)確程度不高,不僅會讓機組燃燒安全受到影響,還會影響到雙方的商務(wù)結(jié)算,讓企業(yè)遭受損失。除了入場驗收之外,入爐煤質(zhì)檢測也非常重要,這是檢查廠爐燃料指標(biāo)(例如熱值和水分)的平衡計算煤耗的重要依據(jù)。入爐煤質(zhì)檢測可以起到指導(dǎo)作用,可以確定配煤摻燒的比例[1]結(jié)合目前的情況來看,我國煤質(zhì)檢測實驗室的條件差別較大,有些火力發(fā)電企業(yè)的入爐煤檢測實驗室的基礎(chǔ)硬件設(shè)施非常差,設(shè)備陳舊,這就導(dǎo)致了實驗檢測結(jié)果的穩(wěn)定性不強,難以得到精準(zhǔn)的檢測數(shù)據(jù)。此外,由于檢測人員的專業(yè)能力、綜合素質(zhì)也具有較大的差別,有些檢測員檢測時不按照要求標(biāo)準(zhǔn)進行檢測和質(zhì)量控制,就使得煤質(zhì)檢測的結(jié)果參考性較差,檢測報告不可靠。煤炭驗收具有過程不可逆的特性,過程中如果不能及時發(fā)現(xiàn)問題,很難重復(fù)進行檢測。
衡量煤炭品質(zhì)高低的一個重要因素就是煤炭發(fā)熱量。檢測煤炭發(fā)熱量需要借助一些專業(yè)的檢測儀器設(shè)備,檢測單位為焦耳。在檢測煤炭發(fā)熱量的時候,需要保證以下幾點條件事先構(gòu)建完成:首先,檢測煤炭發(fā)熱量的實驗室應(yīng)該是獨立的,不應(yīng)該和其他實驗室在同一環(huán)境下;其次,應(yīng)該控制好檢測熱量實驗室的環(huán)境溫度,當(dāng)溫度保持在15~30 ℃之間的時候是最佳檢測溫度,同時要保證實驗室的溫度不要出現(xiàn)劇烈的變化,環(huán)境溫度的變化應(yīng)該控制在1 ℃之內(nèi);再次,在進行煤炭發(fā)熱量檢測的時候,應(yīng)該降低空間內(nèi)空氣對流,在保證安全的情況下將門窗關(guān)閉;然后,煤炭發(fā)熱量的檢測儀器不應(yīng)該直接暴露在陽光之下,實驗室的門窗布置不應(yīng)該向陽,這樣能夠有效地提升檢測的精確程度;最后,在實驗過程中,一定要保證煤炭燃燒時有充足的氧氣,這樣可以讓煤炭燃燒更加充分[2]。除了以上注意事項,檢測過程中要嚴格遵守實驗室的規(guī)章制度,按照標(biāo)準(zhǔn)的檢測方法對煤炭進行檢測,保證實驗數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確的同時,保證檢測人員的安全。
檢測煤炭的過程中還需要重點檢測其揮發(fā)分。在檢測的過程中,要把煤炭和空氣隔絕,在一定的溫度濕度條件下,對煤炭進行加熱,檢測煤炭在加熱過后產(chǎn)生的氣體和液體的總和。檢測煤炭揮發(fā)分的時候,通常選取1 g的樣本煤,把煤放進坩堝之中,將坩堝放置在900 ℃的環(huán)境之下進行加熱,7 min之后檢測煤炭生成的氣體和液體的含量。如果氣體和液體的含量相對較高,說明煤炭的純度越高,質(zhì)量越好。在確定煤炭的揮發(fā)分之后,把煤炭進行分類,對應(yīng)每種煤炭的具體使用范圍。
煤炭中的水分有兩種,一種是煤炭內(nèi)部的水分,一種是表層水分。通常,煤炭內(nèi)部的水分也被稱為固有水分,這些水散布在煤炭的毛細孔之中。表層水分存在于煤炭的表層和細縫中。煤炭的含水量越高,煤炭的可燃性就會降低,燃燒所能釋放出的熱量也會降低。如果煤炭中的含水量超過11%的時候,煤炭的可燃性就會受到非常大的影響,使得煤炭發(fā)熱量降低,甚至還會讓發(fā)電設(shè)備無法正常運轉(zhuǎn)。同時如果煤炭中水分過高,煤炭的重量就會提高,使運輸成本加大,加上含水量高影響煤炭的燃燒性能,因此在煤炭檢測過程中一定要重視對煤炭水分的檢查。
對于煤炭來說,在185 ℃的環(huán)境之中,通過對煤炭進行加熱但是沒有充分分解,在燃燒后留下的物質(zhì)就是灰分[3]。煤炭燃燒過程中產(chǎn)生的灰分會吸收熱量,如果灰分含量過高,那么煤炭的發(fā)熱性能就會受到影響。且煤炭中灰分的成分高,會導(dǎo)致設(shè)備運行時更容易出現(xiàn)故障,無法正常運行。通常在灰分檢測的過程中,經(jīng)常會使用到灰皿和石棉網(wǎng),在較高的溫度之下進行煤炭檢測。在測量煤炭灰分的過程中,一定要使用正確的檢測方法,按照正確的步驟完成檢測過程,這樣才能提高灰分的檢測精度。
在煤炭燃燒的過程中,會產(chǎn)生很多的二氧化硫以及硫化氫氣體,這些氣體會對自然環(huán)境帶來很大的危害,同時也會對鍋爐設(shè)備產(chǎn)生明顯破壞。當(dāng)煤炭中硫的含量較高時,就非常容易造成鍋爐腐蝕,并出現(xiàn)結(jié)焦的現(xiàn)象,這會嚴重降低設(shè)備運行的效率,并讓設(shè)備無法健康運行。因此在進行煤炭檢測時,要重點對煤炭內(nèi)含硫量進行檢測。檢測的方法主要有高溫燃燒法以及艾氏重量法。
檢測煤炭中碳氫元素含量所使用的主要方法是三節(jié)爐檢測法。在檢測的過程中,第一節(jié)電爐主要用來燃燒樣品煤炭,第二節(jié)電爐用來將燃燒氧化過后沒有完全被氧化的物質(zhì)進行燃燒;第三節(jié)電爐是將整個燃燒過程進行補充,將未燃燒充分的部分全部燃燒。為了保證樣品能夠燃燒充分,整個檢測過程都應(yīng)該在密閉的環(huán)境下進行。只有保證煤炭可以充分的燃燒,才能準(zhǔn)確的檢測出煤炭中的碳氫元素,可以將煤炭中含有的碳元素和氫元素完全轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水,并準(zhǔn)確測定出煤炭中碳元素和氫元素的含量。在燃燒過程中,還需要注意將干擾元素清除,保證裝入碳氫檢測儀器中的二氧化碳和水是純凈的化合物。在進行煤炭碳氫檢測,候要選用合適的吸收劑,使生成的二氧化碳和水生能夠被定量吸收。除此以外,在檢測過程中要保證三節(jié)爐中具有一定的空氣流動速度,只有這樣才能確保煤炭樣品能夠充分的燃燒。
在煤炭形成礦產(chǎn)資源的過程中會吸收很多微量的元素,例如鍺、鎵等。以下簡述鎵元素的檢測方式:首先把樣品煤炭進行灰化,使用硫酸、鹽酸和氫氟酸進行混合,構(gòu)成6 mol/L的鹽酸溶液,也可以把燃燒后的煤灰用堿熔融,之后再用鹽酸將其酸化,加熱蒸干,勾兌出6 mol/L的鹽酸溶液。制得鹽酸溶液之后,在溶液中滴入三氯化鈦溶液,這樣做可以將煤炭中含有的非稀有金屬元素還原,排除這些元素對實驗結(jié)果的干擾。再后滴加羅丹明B溶液,讓溶液和氯鎵酸產(chǎn)生反應(yīng),形成絡(luò)合物。將絡(luò)合物提取,再使用苯—乙醚對其進行萃取,使用分光光度計對絡(luò)合物進行顏色分析,檢測出煤炭中的鎵元素含量。
這個問題應(yīng)該根據(jù)實際情況進行分析,造成燃燒不充分的主要原因可能有以下三點:(1)樣品煤的原因,可能是由于煤的揮發(fā)分太低或者含水量較高,此時需要更換樣品重新檢測;(2)氧氣供應(yīng)問題,可能是在檢測過程中氧氣供給不足,可以通過提高氧氣壓力,檢測設(shè)備密閉性等方式,重新進行檢測;(3)燃燒器皿的位置出現(xiàn)問題或者充氧速度太快,可以調(diào)整充氧速度和器皿的位置,重新進行檢測。
這個問題也需要具體分情況進行分析,主要原因可能包括樣品煤的含水量較高、揮發(fā)分過低、樣品煤的顆粒較粗等。此外,也可能是由于供氧壓力不足,氧氣泄露導(dǎo)致不易燃燒,還有可能是燃燒器皿發(fā)生短路,需要對器皿進行維修或者更換器皿。
綜上所述,煤炭檢測精確程度和煤炭企業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展息息相關(guān),只有提升了檢測精度,對煤炭中水分、揮發(fā)分等指標(biāo)都進行細致科學(xué)系統(tǒng)的檢測,才能確定煤炭的質(zhì)量,使得煤炭資源得到更好的利用。通過解決檢測過程中出現(xiàn)的問題,及時更換先進檢測設(shè)備等方式,可以有效提高煤炭檢測的精度,為科學(xué)利用煤炭資源提供了技術(shù)保障。