詹全江

摘要：電廠鍋爐四管泄漏中，應(yīng)能理清存在的特點(diǎn)和突出矛盾，如易發(fā)生水冷壁拉裂、燃燒不均現(xiàn)象、高溫硫腐蝕等問題。分析電廠鍋爐四管泄漏原因，受焊割質(zhì)量不高、應(yīng)力集中以及高溫、腐蝕作用可能導(dǎo)致電廠鍋爐四管泄漏。有關(guān)管理單位和相關(guān)技術(shù)人員需嚴(yán)格檢查焊接質(zhì)量，做好運(yùn)行監(jiān)測，科學(xué)開展操作管理，保障泄露管理能力提升，很多問題得以改善，泄露問題能更加科學(xué)化。

關(guān)鍵詞：電廠鍋爐四管泄漏;原因;防范措施

1引言

電廠鍋爐四管泄漏問題的存在，應(yīng)能做好科學(xué)化控制，注重解決各種泄露問題，提高分析能力，實(shí)現(xiàn)在防范措施的管理上，應(yīng)能做好必要的管理優(yōu)化，提高泄露問題的控制效果，做好必要的研究分析，解決各種管理問題。

2分析W火焰爐的特點(diǎn)及突出矛盾

2.1易發(fā)生水冷壁拉裂

W火焰爐如水冷壁超過飽和溫度，循環(huán)動(dòng)力小，管子之間存在溫度偏差，因此超臨界W火焰鍋爐水冷壁工況較亞臨界W火焰鍋爐更復(fù)雜。

2.2燃燒不均現(xiàn)象

W火焰爐在燃燒過程中，主要是在前后拱上布置，因?yàn)槠渥鳛橐蛔中偷牟荚O(shè)方式，可能導(dǎo)致爐內(nèi)熱負(fù)荷輸入存在不均勻特點(diǎn)，尤其是當(dāng)W火焰爐出現(xiàn)停止運(yùn)行問題時(shí)，可能導(dǎo)致不均與加熱問題的出現(xiàn)，不利于均勻度的控制。

2.3高溫硫腐蝕

由于管壁溫度高，高溫硫腐蝕矛盾突出，主要出現(xiàn)在水冷壁燃燒器區(qū)域和高溫段，及高過和高再等部位。高溫水冷壁腐蝕機(jī)理水冷壁燃燒器區(qū)域、水冷壁的高溫段，外壁溫度可達(dá)450℃，極易發(fā)生高溫硫腐蝕現(xiàn)象。生成的復(fù)合鹽在管壁表層受高溫又分解為硫酸鹽和疏松氧化鐵，向內(nèi)擴(kuò)散，逐層腐蝕。

3電廠鍋爐四管泄漏原因

3.1焊割質(zhì)量不高

電廠鍋爐四管泄漏的原因較多，其中在施工作業(yè)中，焊割作業(yè)是常規(guī)性的技術(shù)操作，因?yàn)樽鳂I(yè)量大，焊割作業(yè)內(nèi)容多，需要進(jìn)行質(zhì)量控制的內(nèi)容多，在焊割質(zhì)量管理上，如不能做好必要的焊割質(zhì)量控制，很多的金屬熔渣問題突出，在焊割質(zhì)量分析中，對(duì)人員技術(shù)水平、焊接設(shè)備、焊接方法、質(zhì)量檢驗(yàn)手段都要做好必要的控制，如存在一方面或者多方面的問題，導(dǎo)致電廠鍋爐四管泄漏焊割控制效果不足，可能存在很多的電廠鍋爐四管泄漏隱患，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和控制電廠鍋爐四管泄漏問題，使得損失加大。

3.2應(yīng)力集中

應(yīng)力集中問題的存在會(huì)導(dǎo)致具備內(nèi)力加大，在應(yīng)力集中問題的長期作用下，電廠鍋爐四管具備位置出現(xiàn)變形。在長期的變形作用下，一旦超過電廠鍋爐四管的變形承受極值，就會(huì)導(dǎo)致電廠鍋爐四管泄漏，一般應(yīng)力集中位置通常分布在受力不合理、缺乏有效應(yīng)對(duì)措施的區(qū)域位置，尤其在部分材料結(jié)構(gòu)的缺陷位置，電廠鍋爐四管應(yīng)力集中的變現(xiàn)將更加突出。在應(yīng)力集中管理上，需要做好鍋爐的溫度變化控制，因?yàn)闇囟茸兓瘯?huì)導(dǎo)致溫度應(yīng)力的產(chǎn)生。

3.3高溫、腐蝕作用

電廠鍋爐四管泄漏也與高溫和腐蝕作用具有較高的聯(lián)系，在較高的溫度作用下，電廠鍋爐四管長期受到高溫影響，必然存在電廠鍋爐四管的結(jié)構(gòu)損害，因此需要制定更新計(jì)劃，合理安排電廠鍋爐四管的更新，如存在電廠鍋爐四管更新不及時(shí)的問題，導(dǎo)致電廠鍋爐四管泄漏。腐蝕問題的出現(xiàn)是電廠鍋爐四管內(nèi)部或者外部存在腐蝕性的介質(zhì)、環(huán)境，導(dǎo)致電廠鍋爐四管泄漏，一般較高的酸性、堿性環(huán)境下，可能出現(xiàn)對(duì)電廠鍋爐四管的較高腐蝕作用，導(dǎo)致電廠鍋爐四管使用年限降低，局部薄弱的電廠鍋爐四管位置會(huì)首先出現(xiàn)泄露問題。

4電廠鍋爐四管泄漏的防范措施

4.1嚴(yán)格檢查焊接質(zhì)量

電廠鍋爐四管泄漏常常是在施工安裝期間就存在一定的焊接質(zhì)量問題，因?yàn)椴荒芡ㄟ^良好的焊接技術(shù)工藝實(shí)施和質(zhì)量控制機(jī)制，解決各種電廠鍋爐四管施工問題，導(dǎo)致電廠鍋爐四管自身結(jié)構(gòu)性能質(zhì)量不良，在各種復(fù)雜工作環(huán)境下，必然存在很多的問題。因此需做好對(duì)人、材、設(shè)備、管理檢測方面的控制。提高人的專業(yè)技能，做好培訓(xùn)，提升人員技能，上崗前考核控制，提高人員的作業(yè)能力。做好材料質(zhì)量控制，符合焊接質(zhì)量的控制指標(biāo)。做好焊接作業(yè)前的設(shè)備調(diào)試，合理調(diào)節(jié)施工作業(yè)參數(shù)，完成試驗(yàn)性焊接作業(yè)后，才可以進(jìn)行正視焊接作業(yè)。制定并實(shí)施可靠的焊接質(zhì)量抽檢機(jī)制，控制抽檢比例，采取無損檢測技術(shù)，保障焊接質(zhì)量可靠。

4.2做好運(yùn)行監(jiān)測

電廠鍋爐四管運(yùn)行中，需要做好必要的監(jiān)測工作，提高運(yùn)行管理能力，合理設(shè)置運(yùn)行監(jiān)測參數(shù)，提升運(yùn)行監(jiān)測效果，注重提升焊接能力，保障焊接作業(yè)更加可靠，在堵塞管理上，需要做好科學(xué)化分析，注重提升監(jiān)督管理能力，做好必要的堵塞管理，技術(shù)發(fā)現(xiàn)各種運(yùn)行問題。對(duì)受熱溫度做好監(jiān)測，保障溫度在正常幅值范圍內(nèi)，及時(shí)檢查受熱面積，保障受熱均勻，提升均勻流動(dòng)控制能力。通過監(jiān)測機(jī)制，指導(dǎo)電廠鍋爐四管管理部門做好電廠鍋爐四管泄漏的預(yù)防，對(duì)于各種存在易磨損、易腐蝕的位置，需要做好運(yùn)行必要的更換管理，制定更新計(jì)劃，嚴(yán)格執(zhí)行。確定好電廠鍋爐四管運(yùn)行的可靠環(huán)境，同步對(duì)運(yùn)行環(huán)境指標(biāo)項(xiàng)目監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)存在問題應(yīng)及時(shí)實(shí)現(xiàn)全面排查，找到問題所在，消除不良環(huán)境因素，做好電廠鍋爐四管泄漏管理分析，注重提升電廠鍋爐四管泄漏控制效果。

4.3科學(xué)開展操作管理

電廠鍋爐四管泄漏可能因?yàn)椴涣嫉牟僮鲉栴}導(dǎo)致，在機(jī)組啟動(dòng)、停止以及壓力測試過程中，需要結(jié)合具體的電廠鍋爐四管運(yùn)行要求，合理設(shè)置操作方式、運(yùn)行參數(shù)，始終保障操作管理科學(xué)、具有規(guī)范的操作依據(jù)。需要電廠鍋爐四管管理單位制定規(guī)范操作流程和指導(dǎo)方法，使得工作人員能長期規(guī)范工作，消除人為操作失誤問題。操作人員需要具備較高專業(yè)管理能力，識(shí)別存在的安全隱患，充分積累工作經(jīng)驗(yàn)。如在鍋爐運(yùn)行中，觀察可能存在的球化問題，對(duì)電廠鍋爐四管的壽命情況分析評(píng)價(jià)，結(jié)合有關(guān)的更新計(jì)劃，需要更化有問題的材料，并及時(shí)做好檔案記錄，方便日后的核實(shí)管理，提供更多的電廠鍋爐四管泄漏控制依據(jù)和參考資料。關(guān)注鍋爐燃煤質(zhì)量，進(jìn)行必要的煤質(zhì)評(píng)估，引入相關(guān)的評(píng)價(jià)指標(biāo)，指導(dǎo)電廠鍋爐四管科學(xué)管理，重點(diǎn)分析其可能存在的腐蝕問題、溫度變化問題，實(shí)現(xiàn)有效的燃煤管理，提高電廠鍋爐四管泄漏控制，注重解決有關(guān)的問題。

5結(jié)語

電廠鍋爐四管泄漏問題的控制，需要分析其可能存在的原因，注重做好必要的問題控制分析，提高電廠鍋爐四管泄漏主動(dòng)控制能力，全面實(shí)現(xiàn)對(duì)各種泄露原因的分析，提高電廠鍋爐四管泄漏防范能力，在各種鍋爐管理上，起到一定的控制效果。

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