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0 引言

化工設(shè)備在企業(yè)投入使用前的設(shè)備安裝技術(shù)水平的高低直接影響著整個生產(chǎn)的進程，而化工設(shè)備安裝中的焊接技術(shù)又是影響設(shè)備安裝極為關(guān)鍵的一步。焊接技術(shù)的高低直接關(guān)系到化工設(shè)備的安裝進度及安裝質(zhì)量，甚至?xí)绊懻麄€設(shè)備的使用，最終影響到化工生產(chǎn)企業(yè)的正常運轉(zhuǎn)。化工設(shè)備分類眾多，很多化工設(shè)備的承載的是易燃易爆、腐蝕性的物質(zhì)，而且化工設(shè)備運行的條件也是比較惡劣的，因而對化工設(shè)備的安裝要求就比較高，而對化工設(shè)備安裝中的焊接技術(shù)的要求尤為嚴格。只有保證好設(shè)備的焊接技術(shù)質(zhì)量，才能保證化工設(shè)備的正常安裝，進而保證化工設(shè)備的安全生產(chǎn)。

1 化工設(shè)備安裝焊接技術(shù)質(zhì)量的重要性

焊接技術(shù)在化工設(shè)備安裝的很多環(huán)節(jié)都有應(yīng)用，而且都起著關(guān)鍵作用，可以說焊接工作是保證整個化工設(shè)備安裝的重要環(huán)節(jié)。為保證化工設(shè)備安裝過程中的焊接技術(shù)的質(zhì)量就需要我們做好焊接工作前的準備，根據(jù)需要焊接的材質(zhì)要求選取合適的焊接方式，采用合格焊接人員，嚴格控制焊接工作中的每個環(huán)節(jié)，嚴格遵守焊接技術(shù)要求，按設(shè)備安裝要求進行焊接，為化工設(shè)備的安裝做好準備，為整個化工設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)使用做好前提工作[1]。

2 化工設(shè)備安裝焊接前的準備工作

2.1 焊接前的設(shè)備準備工作

在化工設(shè)備安裝的焊接工作中要選取質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的焊接電源和焊接設(shè)備，這樣不僅可以保證焊接工作的進度，而且能更好的保證焊接技術(shù)的質(zhì)量要求。鎢極氬弧焊機或者是手工電弧焊機是焊接工作中常用的焊接設(shè)備。直流電源是焊接工作中較為常用的電源，它的性能可以更好地應(yīng)對化工設(shè)備的材質(zhì)和具體的使用參數(shù)。焊接設(shè)備的選用不僅要考慮設(shè)備自身質(zhì)量還要考慮化工設(shè)備的運行參數(shù)及要求，一定要在適合化工設(shè)備安裝焊接的基礎(chǔ)上保證焊接設(shè)備的質(zhì)量要求。

2.2 設(shè)備焊接前的部件準備

對于化工設(shè)備的安裝，尤其是塔器和球罐形狀的設(shè)備進行安裝時，因為受設(shè)備架設(shè)的場地和運輸?shù)葪l件的限制，往往都是采用分組件在設(shè)備施工現(xiàn)場進行現(xiàn)場焊接。對于較為復(fù)雜的化工設(shè)備組件的焊接要事先根據(jù)具體情況制定詳細的施工方案，然后報由相關(guān)部門和技術(shù)負責(zé)人的批準后開始實施。在設(shè)備組件焊接前要認真查對將要對接的組件，核對好工件的尺寸和焊接接頭的坡口，對于接口出現(xiàn)的偏差和運輸過程中出現(xiàn)的損壞及時進行修整。對于一些化工設(shè)備的組件要按要求存放，確保設(shè)備組件焊接時能保持立即使用，不耽誤焊接進度。對于有淬硬性傾向的母材，如耐熱合金材料，需要按照工藝要求進行預(yù)熱等準備措施，使要準備的組件達到焊接要求[2]。

2.3 焊接材料的準備

焊條、焊絲、焊劑和保護性氣體等是化工設(shè)備安裝焊接中使用的主要材料。焊接材料在購買時要選用質(zhì)量好合乎標(biāo)準的產(chǎn)品，入庫前進行嚴格檢查，保證焊接材料質(zhì)量的控制。焊接材料要嚴格按要求進行保存，對于需要特殊保存的焊接材料要尤為注意，保證在使用時安全符合規(guī)定要求，不合格的焊接材料堅決杜絕使用，以確保達到焊接工作的質(zhì)量要求。

2.4 焊接工藝措施的準備

化工設(shè)備安裝焊接工藝的選擇主要根據(jù)設(shè)備的材質(zhì)、化學(xué)成分以及焊接工件的使用標(biāo)準來確定。焊接方法有很多，主要包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等，要根據(jù)具體的需要焊接的設(shè)備選擇。確定了焊接方法后就要制定焊接工藝參數(shù)，焊接采用的方法不同，焊接工藝需要的參數(shù)也不盡相同，要根據(jù)實際情況確定。焊接技術(shù)由于是一個在設(shè)備的局部進行加熱后又迅速冷卻的過程，設(shè)備的焊接區(qū)在加熱后受四周拘束不能自由膨脹和收縮，變冷后在焊接區(qū)形成焊接能力。焊接中的預(yù)熱不僅可以降低焊接區(qū)的硬度還能改善接頭的塑性，從而減小焊接后的殘余應(yīng)力。焊接中的后熱有利于增加焊接后的塑性和韌性，并能減慢冷卻的速度，消除接頭內(nèi)的擴散氫，更能適應(yīng)淬硬性傾向較大的焊接設(shè)備。對于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及高強度工作條件下的焊件，焊后要立即進行消除應(yīng)力熱處理或者立即進行后熱處理，而不銹鋼、有色金屬、高合金鋼材質(zhì)的設(shè)備在焊接時還必須要有對焊接區(qū)域的惰性氣體保護措施[3]。

2.5 焊接操作人員的準備

化工設(shè)備焊接技術(shù)要求比較高，操作人員的專業(yè)知識和技術(shù)水平要求也就比較高，需要有專業(yè)的知識和技能，并經(jīng)過國家考試，擁有合格證書。在具體的焊接工程開始前要對焊接操作人員進行操作考試，考試合格才能上崗。焊接操作人員要嚴格按照設(shè)備焊接工藝要求進行焊接，遵守操作制度，合理使用焊接材料和設(shè)備進行焊接操作。焊接操作人員要不斷加強學(xué)習(xí)，總結(jié)經(jīng)驗，增強自身技能，嚴格要求自己，提高施工安全意識，保證設(shè)備的焊接質(zhì)量的同時也保證好自身的安全。

3 化工設(shè)備安裝焊接過程中的質(zhì)量控制

3.1 焊接技術(shù)控制

焊接技術(shù)是整個焊接過程的技術(shù)支撐，焊接技術(shù)的高低直接影響著整個的焊接質(zhì)量水平，因此要在焊接過程中要對焊接技術(shù)嚴格要求。在焊接過程中要嚴格按照焊接的技術(shù)要求和焊接順序進行，保證焊接的質(zhì)量和安全，以達到最佳焊接標(biāo)準。在焊接順序上要按焊接技術(shù)要求先焊接收縮率大的焊縫，后焊接收縮率小的焊縫，以保證焊縫在焊接時有較大的收縮自由，產(chǎn)生較小的殘余應(yīng)力，防止裂紋的產(chǎn)生，保證設(shè)備焊接的質(zhì)量。

3.2 焊接電源和焊縫的檢查

為保證設(shè)備焊接的質(zhì)量，需要對焊接電源方式和極性連接進行檢查，同時對電弧電壓進行檢測，以此保證對焊接速度的控制、預(yù)熱溫度和層間溫度的實施范圍的控制。焊接規(guī)范參數(shù)與焊接線能量的大小在低合金高強度鋼、低溫鋼和不銹鋼材質(zhì)的焊接中起著重要作用。過高的線能量會顯著降低接頭的韌性和強度，這就需要嚴格控制熱輸入量。焊接中要嚴密觀察焊接處的焊接情況，焊接后進行嚴格檢查，檢查焊縫是否達到了相應(yīng)的標(biāo)準。焊縫的檢查包括焊接處外觀檢查和焊縫內(nèi)部無損探傷檢查。通過外觀檢查，保證焊縫的實際尺寸符合化工設(shè)備的安裝標(biāo)準要求，通過無損探傷檢查保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量符合相應(yīng)的標(biāo)準要求。對于超標(biāo)的缺陷按照工藝文件要求實施返修，確保焊接質(zhì)量符合設(shè)備安裝要求[4]。

3.3 焊接氣孔的預(yù)防

化工設(shè)備焊接中的常見問題是焊接中出現(xiàn)的氣孔問題，這對于管道化工設(shè)備的影響是很大的，出現(xiàn)這種問題的主要原因是設(shè)備材料的選擇、焊接的方式以及焊接工作實施的環(huán)境造成的。設(shè)備材質(zhì)中含碳量高就極易造成焊接氣孔的出現(xiàn)。采用符合設(shè)備材質(zhì)的焊接方式進行焊接能很大程度上減少氣孔的形成。嚴格控制設(shè)備焊接現(xiàn)場的環(huán)境，減少露天施工，保證設(shè)備焊接區(qū)的清潔，對焊絲進行脫脂工作，可以最大程度的降低設(shè)備焊接中氣孔數(shù)量的出現(xiàn)。因此要預(yù)防焊接工程中氣孔的出現(xiàn)，保證設(shè)備焊接的質(zhì)量選材是關(guān)鍵，焊接方式是方法，焊接環(huán)境是保證，做好這三點就能極大減少氣孔的出現(xiàn)，保證化工設(shè)備的焊接質(zhì)量。

3.4 焊接方式的采用

在設(shè)備焊接過程中包括平焊、橫焊和立焊等焊接方式，具體采用哪種方式需要根據(jù)焊接的化工設(shè)備的不同而采用不同。平焊過程中所形成的氣體容易向上溢出，在焊接處殘留的氣體相對較少，因此就不容易在焊接處形成氣孔。橫焊和立焊方式在管道設(shè)備焊接過程中所產(chǎn)生的氣體向上揮發(fā)受到上面材質(zhì)的阻擋，不能及時排除，很容易造成大量氣孔的出現(xiàn)。因此在設(shè)備安裝過程中焊接方式的選擇很重要，合適的焊接方式可以很好的保證設(shè)備安裝中的焊接質(zhì)量[5]。

4 化工設(shè)備焊接后的技術(shù)控制

化工設(shè)備安裝焊接后的處理分為幾步，包括焊接后的技術(shù)檢測、焊接數(shù)據(jù)的總結(jié)以及后期的管理維護等。每一次的焊接完成后都要及時清理現(xiàn)場，保證焊接現(xiàn)場的清潔。焊接完成后要及時進行檢測，檢查焊接是否合乎標(biāo)準，出現(xiàn)問題及時返工修整，保證焊接工作的順利進行，確保整個設(shè)備安裝的順利實施。在整個化工設(shè)備安裝中的焊接工作完成后及時記錄數(shù)據(jù)，記錄焊接過程中遇到的問題，總結(jié)經(jīng)驗，為以后的焊接工作積累經(jīng)驗，提供參看價值。

5 結(jié)語

化工設(shè)備的焊接質(zhì)量直接影響著整個化工設(shè)備安裝的整體質(zhì)量，可見焊接技術(shù)的重要性。在焊接工作中焊接人員要不斷提高自身的焊接技術(shù)水平，認真做好化工設(shè)備安裝中的焊接的準備工作，為焊接工作做好前提打好基礎(chǔ)，確保焊接工作的順利進行。在焊接過程中要嚴格要求，采用合乎設(shè)備安裝的焊接方式，高標(biāo)準嚴要求的進行焊接工作。在焊接完成后及時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修整糾正，認真記錄總結(jié)經(jīng)驗，為不同的焊接工作積累經(jīng)驗。做好化工設(shè)備安裝焊接后的維護，確保設(shè)備的安全長期使用。認真做好化工設(shè)備安裝中的焊接工作，為化工設(shè)備的正常安全使用做好準備工作，為整個化工設(shè)備正常運行打好基礎(chǔ)。