鄭伯江

廣東大唐國際潮州發(fā)電有限責(zé)任公司 廣東 潮州 515723

一、EH油泵結(jié)構(gòu)、性能曲線、設(shè)備規(guī)范

我廠EH系統(tǒng)中配置的2臺壓力補償式變量柱塞泵，即恒壓變量泵柱塞泵，其本身結(jié)構(gòu)主要由泵殼、柱塞、變量油缸和斜盤調(diào)壓機(jī)構(gòu)等組成。

(一)壓力補償式變量柱塞泵結(jié)構(gòu)如圖1.1，性能曲線如圖1.2。

圖1.1 壓力補償式變量柱塞泵結(jié)構(gòu)圖

圖1.2 油泵大致流量特性示意圖

(二)我廠EH油泵設(shè)備規(guī)范如下表1.1

表1.1 設(shè)備規(guī)范

(三)性能及結(jié)構(gòu)分析。由EH油泵大致流量特性示意圖可知，如果EH油流量超泵穩(wěn)定運行最大出力Q0max，其壓力會急劇下降，某電廠曾因大機(jī)調(diào)門故障關(guān)閉，運行人員快速手動打開調(diào)門，結(jié)果導(dǎo)致EH油壓低跳機(jī)。

通過泵出口壓力變化自動調(diào)節(jié)泵斜盤傾角改變柱塞行程從而改變泵輸出流量，調(diào)節(jié)油泵出力，達(dá)到壓力恒定目的；EH油泵出力，即油泵電流與流量呈正比關(guān)系。

從理論上講壓力補償式變量柱塞泵出口壓力有一定波動，當(dāng)壓力波動范圍超過1.0MPa，我們認(rèn)為該泵出現(xiàn)調(diào)節(jié)故障。當(dāng)EH油泵無調(diào)節(jié)故障時EH油壓、EH油泵電流穩(wěn)定無明顯變化；當(dāng)EH油系統(tǒng)出現(xiàn)部分異常時，EH母管壓力變化不明顯，運行監(jiān)盤不易發(fā)現(xiàn)，需結(jié)合EH油泵電流、EH油箱油位、ASP油壓等參數(shù)變化綜合分析、判斷。

二、EH油系統(tǒng)部分常見異常分析

下面是結(jié)合EH油泵結(jié)構(gòu)原理、流量特性曲線對我廠大、小機(jī)掛閘以及曾發(fā)生的小機(jī)低壓調(diào)門擺動、伺服閥內(nèi)漏、AST電磁閥內(nèi)漏、EH油系統(tǒng)外漏等異常進(jìn)行的簡要分析。

(一)大、小機(jī)掛閘。大、小機(jī)掛閘后EH油泵電流明顯變小，原因是掛閘前一部分EH油通過AST電磁閥油路或通過隔膜閥油路(如果就地打閘)，EH油流量大，所以EH油泵電流大，EH油壓偏低。掛閘后AST電磁閥、隔膜閥關(guān)閉，EH油流變小，EH油壓恢復(fù)正常，油泵電流明顯下降。

(二)小機(jī)低壓調(diào)門擺動。某機(jī)組負(fù)荷、給水流量穩(wěn)定，DCS畫面顯示A小機(jī)低壓調(diào)門擺動幅度≯1.5%、EH油母管壓下降0.07MPa，EH油箱油位503mm下降至499mm后穩(wěn)定，此三個現(xiàn)象不明顯，監(jiān)盤不易發(fā)現(xiàn)；EH油泵電流上漲明顯(由正常電流31A上漲至39A)，就地調(diào)門擺動幅度較大，EH油管路振動大，熱控調(diào)整A小機(jī)低壓調(diào)門PID調(diào)節(jié)參數(shù)后異常消除。監(jiān)視EH油泵電流可及時發(fā)現(xiàn)異常。

調(diào)門(油動機(jī))產(chǎn)生擺動的原因主要有以下幾個方面：

1.熱工信號問題。當(dāng)位移傳感器發(fā)生擾動時、當(dāng)伺服卡輸出信號含有交流分量時、當(dāng)伺服閥信號電纜有某點接地時均會發(fā)生油動機(jī)擺動現(xiàn)象。

2.伺服閥故障。當(dāng)伺服閥接收到指令信號后，因其內(nèi)部故障產(chǎn)生振蕩，使輸出流量發(fā)生變化，造成油動機(jī)擺動。

3.油動機(jī)與閥門構(gòu)成的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，存在卡澀現(xiàn)象。

4.閥門流量特性存在非線性，需要改變機(jī)組運行工作點，確保調(diào)閥良好的調(diào)節(jié)能力，或者修改閥門特性曲線使常用工作點遠(yuǎn)離該位置。

(三)伺服閥內(nèi)漏。某機(jī)組正常運行，EH油泵電流較正常偏大約7A，EH油壓、EH油箱油位正常，經(jīng)排查后初步懷疑伺服閥內(nèi)漏，后利用停機(jī)機(jī)會檢查發(fā)現(xiàn)一高調(diào)門伺服閥內(nèi)漏，更換后EH油泵電流恢復(fù)正常。

(四)AST電磁閥內(nèi)漏。某機(jī)組正常運行，EH油泵電流較正常偏大約7A，EH油壓、EH油箱油位正常，A小機(jī)ASP油壓較正常值偏高2MPa，排查確認(rèn)20-1/AST電磁閥內(nèi)漏，在線更換電磁閥后EH油泵電流恢復(fù)正常。AST電磁閥故障，可能出現(xiàn)ASP油壓高報警或ASP油壓低報警。

(五)EH油系統(tǒng)外漏。某機(jī)組監(jiān)盤發(fā)現(xiàn)EH油箱油位由525mm下降至495mm，且持續(xù)下降，查看EH油母管壓下降0.06MPa，EH油泵電流上漲約3A，就地排查發(fā)現(xiàn)EH油壓低低試驗?zāi)K一壓力表漏油，關(guān)閉漏油壓力表手動閥后漏油消除，油壓、油泵電流恢復(fù)正常。

三、運行巡檢監(jiān)視、維護(hù)注意事項

(一)嚴(yán)格執(zhí)行公司巡檢要求，按時、按標(biāo)準(zhǔn)巡檢；重點加強(qiáng)EH油管路、大小機(jī)汽門油動機(jī)、伺服閥接頭油管路振動檢查，油管路接頭是否有漏油、滲油現(xiàn)象。防止油管路因長期振動造成接頭斷裂，EH油大量泄漏或無法隔絕造成機(jī)組非停。

(二)EH油管路特別是靠近油動機(jī)部分發(fā)生高頻振蕩，振幅達(dá)0.5mm以上，我們稱之為EH油管振動，其中以HP管為最多。油管振動會引起接頭或管夾松動，造成泄漏，嚴(yán)重時會發(fā)生管路斷裂。引起油管振動的原因主要有以下幾個方面：

1.機(jī)組振動。

2.管夾固定不好。

3.伺服閥故障，產(chǎn)生振蕩信號，引起油管振動。

4.控制信號夾帶交流分量，使HP油管內(nèi)的壓力交變產(chǎn)生油管振動。

(三)隨時關(guān)注光字報警，包括過程報警；制作監(jiān)盤標(biāo)準(zhǔn)趨勢組并定期查看，監(jiān)盤期間至少每半小時查看一次，參數(shù)變化不明顯時通過趨勢變化可直觀判斷，及時發(fā)現(xiàn)異常。

(四)監(jiān)盤人員應(yīng)掌握EH油箱油位正常值、EH油泵電流正常運行值。當(dāng)發(fā)生EH油外漏時油箱油位下降并伴隨EH油泵電流上漲，泄露不嚴(yán)重時EH油母管壓力變化不明顯；伺服閥或AST電磁閥內(nèi)漏、大小機(jī)調(diào)門擺動等異常時，EH油箱油位無變化，EH油壓變化不明顯情況下，可通過EH油泵電流較正常電流偏大發(fā)現(xiàn)EH油系統(tǒng)異常，查找故障點并采取相應(yīng)處置措施。

(五)對AST電磁閥組定期測溫，AST電磁閥溫度高燒損失電開啟，EH油泵電流上漲，ASP油壓升高或降低，甚至ASP油壓高或油壓低報警。

(六)掌握EH油系統(tǒng)測點及壓力表布置，是否帶有聯(lián)鎖或保護(hù)，以便發(fā)現(xiàn)漏點時盡快安全、可靠隔絕，同時掌握緊急情況下關(guān)閉伺服閥進(jìn)油門操作。

(七)對于伺服閥出現(xiàn)泄露，如果泄漏不嚴(yán)重，可以聯(lián)系熱工將該伺服閥對應(yīng)的調(diào)門逐步強(qiáng)制關(guān)閉到零，然后關(guān)閉伺服閥油動機(jī)進(jìn)油門；如果泄漏嚴(yán)重，熱工來不及置數(shù)關(guān)閉調(diào)門，應(yīng)及時關(guān)閉伺服閥油動機(jī)進(jìn)油門，但要注意，伺服閥油動機(jī)進(jìn)油門關(guān)閉后調(diào)門會自動關(guān)回，機(jī)組需要注意大機(jī)振動，控制機(jī)組負(fù)荷，防止超壓。

四、結(jié)束語

掌握EH油泵結(jié)構(gòu)原理及EH油系統(tǒng)典型異常現(xiàn)象特征，制定相應(yīng)運行檢查、維護(hù)措施，有助于提高對EH油系統(tǒng)的異常分析、判斷能力，第一時間發(fā)現(xiàn)異常并處理，提高異常及事故處理能力，保障發(fā)電機(jī)組安全穩(wěn)定運行。