楊亭亭 身份證號：6401111988****1544

就目前來看，鋁模板體系被較為廣泛地被應用在工程建設環(huán)節(jié)，獲得了很多成功的施工案例。但與其他國家相比，我國鋁模板體系應用時間較短，實際經(jīng)驗積累不足，仍需要在施工前進行詳細的專家論證。

一、鋁模板的優(yōu)點

（一）具有更好的穩(wěn)定性和環(huán)保性

較傳統(tǒng)模板而言，鋁模板在組裝后可以組成一個整體的結(jié)構(gòu)，具有較好的穩(wěn)定性和承載能力。鋁模板的拼接少、精度高，在模板拆除后，混凝土表面平整光潔，基本可以達到飾面及清水混凝土的要求，具有良好的穩(wěn)定性；鋁模板可以多次循環(huán)使用，普通的鋁模板可以使用300 余次；同時還具有較好的抗腐蝕性能；鋁模板系統(tǒng)所有材料均為可再生材料，廢棄的鋁模板也可以回收利用，廢料處理殘值高，符合國家對建筑工程項目的節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的相關(guān)規(guī)定，具有良好的環(huán)保性能。其種種特點，減少了施工企業(yè)的成本支出，提高了企業(yè)的利潤空間，可以促進企業(yè)提高社會和經(jīng)濟效益。

（二）重量輕、承載力高

多數(shù)鋁模板厚度約4mm，與鋁合金骨架結(jié)合焊接，形成高強度的鋁合金整體構(gòu)件。相比鋼材模板，鋁的質(zhì)量較輕、密度較小，鋁模板承載力可以達到60kN/m2，滿足多數(shù)模板承載力要求。鋁模板重量輕、承載力高的特點使其在施工過程中更加快捷，不僅能提高模板施工的效率，還能提高建筑工程的質(zhì)量。

（三）施工周期短、施工效率高

鋁模板系統(tǒng)屬于快拆模系統(tǒng)，其組裝、拆卸簡單方便，模板重量僅在20kg 左右，搬運和拼裝方便，安裝人員上手速度快，每人每天可以安裝20～30m。一套模板安裝可以實現(xiàn)4d 安裝一層的效率，其施工周期短，極大地節(jié)約了運輸成本和人工成本，并且可以展開流水線施工，顯著提高施工進度，節(jié)約管理成本。

（四）經(jīng)濟優(yōu)勢明顯

使用鋁模板時，雖初次采購投入較大，但其更加堅固耐用，不易變形，使用壽命長，可以多次循環(huán)利用，并且廢棄材料的回收殘值高，分攤到每個項目中，其經(jīng)濟成本較低，經(jīng)濟優(yōu)勢十分明顯。鋁模板因質(zhì)量輕，安裝拆卸方便，故其周轉(zhuǎn)速率更高，材料的利用率更高，可以極大地提高鋁模板的使用價值，為企業(yè)創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益。另外，鋁模板澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)表面光潔細膩，完全滿足清水混凝土結(jié)構(gòu)效果，不對墻面進行整飾即可進入下道施工工序，明顯提高了施工速度，節(jié)省了施工費用?？傊?，在建筑中使用鋁模板，其經(jīng)濟優(yōu)勢十分明顯。

二、鋁模板施工工藝要點

（一）工程準備工作

在鋁模板體系入場前，項目部技術(shù)及質(zhì)量負責人需要對鋁模板體系質(zhì)量進行嚴格檢查，防止質(zhì)量不合格模板進入施工現(xiàn)場。針對鋁模板體系應用及拆除期間的專業(yè)技術(shù)、安全注意事項等，對施工人員進行細致交底。鋁模板體系內(nèi)穿墻螺栓、各類連接螺栓需要入庫保存，防止出現(xiàn)生銹情況。在鋁模板體系內(nèi)斜支撐的穿墻螺栓需涂抹潤滑油。在鋁模板體系施工前，應準備數(shù)量充足的脫模劑、PVC 套管等附件材料。

（二）鋁模板的安裝

鋁模板安裝是建筑施工中的重要施工環(huán)節(jié)。在鋁模板安裝前，施工人員要熟悉鋁模板的施工工藝和安裝流程，鋁模板安裝流程主要包括施工前準備、放線測量、安裝墻柱鋼筋、安裝墻柱模板、安裝梁模板、安裝頂板模板、安裝梁頂鋼筋、吊模和校調(diào)、鋼筋模板驗收、混凝土澆筑、模板拆除等。在鋁模板的安裝過程中，必須保證安裝位置、精度和穩(wěn)定性等均能滿足具體的設計要求，以此提高鋁模板安裝的安全性。同時，在安裝過程中嚴格遵守相關(guān)的設計及操作規(guī)范，保證鋁模板的安裝精度和質(zhì)量，安裝完成后，必須采用螺桿進行加固，對于發(fā)生偏移的鋁模板，可以使用螺桿固定校調(diào)，以保證整體模板的安裝效果。在完成整個模板的安裝工作后，方可進行下一步的混凝土澆筑工作；并且在混凝土澆筑工程中，要及時觀察是否有異常情況發(fā)生，對有異常的模板進行緊急處理，以確保整體混凝土澆筑的質(zhì)量和效果。

（三）鋁模板體系拆除

在鋁模板拆除期間，需要以安裝相反的順序拆除，嚴格控制拆除時間，防止拆除后出現(xiàn)掉皮或吊角等情況出現(xiàn)。在鋁模板拆模過程中，應當從根本上保障混凝土強度，防止拆模工作對混凝土結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性造成嚴重不利影響。要求在拆除墻柱側(cè)模板的情況下，需要使混凝土強度達到1.2MPa，混凝土澆筑完成12h 后才可開展拆模作業(yè)。將早拆技術(shù)應用在鋁模板體系中，混凝土強度達到50%就可以拆除，48h 可以拆除頂部模板。頂部模板拆除過程期間，應當遵照從梁板到支撐桿連接部位拆除的順序，最后拆除鋁模板，拆除頂模板時，支撐桿應當保持在原有位置，增強鋁模板結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與承載力。拆除鋁模板體系支撐桿，需要嚴格遵守國家與有關(guān)部門頒布的混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準，依照底板拆除時混凝土強度要求，用拆模試塊的最終試驗結(jié)果，選擇更加適宜的拆模時間。通常情況下，板底支撐拆模時間為10d、梁底支撐拆模時間為14d、懸臂結(jié)構(gòu)拆模時間為28d。在鋁模板體系早拆過程中，相關(guān)工作人員還需做好鋁模板的養(yǎng)護與保養(yǎng)工作，及時清理鋁模板內(nèi)部砂漿雜物，在板面刷涂隔離油。要求修復后的鋁模板配件及規(guī)格應當符合實際施工要求，依照規(guī)格分類堆放。在鋁模板存儲區(qū)域地面應做好排水處理，防止模板出現(xiàn)銹蝕問題。

三、結(jié)語

總而言之，鋁模板體系是當前建設工程重要的新材料、新技術(shù)之一，對提高工程開展質(zhì)量、節(jié)約工程施工成本具有重要意義。為從根本上增強鋁模板體系應用效果，相關(guān)工作人員需重點研究鋁模板體系早拆技術(shù)，分析早拆技術(shù)在實際應用期間存在的各類問題，制定出行之有效的解決方案，切實保障和金模板體系應用效益，建筑工程穩(wěn)定有序開展。