史永剛

【摘 要】鋁合金模板在施工期間，要結(jié)合樓層特點和建筑樣式進行合理設(shè)計，主要是針對當(dāng)前要求較高的多層、超高層、樓群等建筑物。鋁合金模板施工具有較好的通用性、施工周期短、施工效率高等優(yōu)點，因此應(yīng)用較為廣泛。為了確保鋁合金模板施工期間水電管線安裝預(yù)留預(yù)埋的質(zhì)量，文章分析鋁合金模板施工期間水電管線安裝預(yù)留預(yù)埋工藝及改進舉措，重點對混凝土墻面預(yù)留槽施工工藝及管套管預(yù)留預(yù)埋施工工藝的改進措施展開分析，力求不斷強化水電管線安裝預(yù)埋工藝質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】鋁合金模板施工;水電管線安裝;預(yù)留預(yù)埋工藝;改進舉措

【中圖分類號】TU85 【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】A 【文章編號】1674-0688（2021）12-0047-03

0 前言

鋁合金模板施工可以結(jié)合樓層特點和建筑樣式進行設(shè)計，能極大地滿足不同標(biāo)準(zhǔn)的建筑需求。基于鋁合金模板施工優(yōu)勢，使鋁合金模板在大部分高層建筑中被廣泛應(yīng)用;但需要注意的是，在鋁合金模板施工期間，為了提高施工質(zhì)量，確保建筑物在后期拆模之后保持表面平整度，需優(yōu)化施工工藝，更好地控制套管預(yù)留預(yù)埋的尺寸的精度，提升水電管線的安裝質(zhì)量。

1 鋁合金模板施工的優(yōu)勢分析

1.1 節(jié)省工序，回收價值高，實現(xiàn)低碳排放

建筑模板主要是由面板與支撐系統(tǒng)構(gòu)成，其中面板是使用混凝土程序的主要部分，在施工中發(fā)揮著重要作用。該系統(tǒng)不僅承載著建筑上部的載荷，發(fā)揮穩(wěn)固面板的作用，確保施工組裝構(gòu)件的牢固性和拼接的嚴(yán)密性，而且方便拆卸和安裝。施工完成后可形成一個質(zhì)量較好的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)用鋁合金模板施工可以直接刮膩子和上涂料，省去了抹灰流程，極大地提高了施工效率和施工質(zhì)量。

此外，鋁合金模板的回收價值較高。對于報廢的鋁模板，廢料處理的殘值很高，具有均攤成本等優(yōu)勢。使用鋁合金模板，其材料均是可再生的材料，能夠滿足國家對于建筑項目節(jié)能、混包和低碳、排放的要求及規(guī)定，實現(xiàn)低碳減排目的。

1.2 實現(xiàn)整體澆筑與一次成型，標(biāo)準(zhǔn)和通用性很強

鋼模板具有較高的強度和剛度，可以利用全封閉的模式，把以往二次施工的部分構(gòu)建（包括滴水槽、中間腰梁及凸出的線條和門窗的飄板）和主體結(jié)構(gòu)整體澆筑，實現(xiàn)了一次成型施工[1]。此外，鋁模板的規(guī)格較多，可以結(jié)合項目采取不同規(guī)格的模板和板材進行拼裝，對于使用過的模板重復(fù)利用時，僅需要更換20%左右的非標(biāo)準(zhǔn)板，這大大降低了成本支出。

1.3 確?，F(xiàn)場施工的安全性

鋁合金模板施工主要是從下一層逐漸向上一層進行施工，當(dāng)施工方式為人工施工時，通過人工從傳料口進行施工。應(yīng)用人工方式施工，可節(jié)省搭設(shè)卸料平臺這一工序，降低卸料平臺搭設(shè)安全事故的發(fā)生率。在施工期間，鋁模廢棄料較少，施工現(xiàn)場的垃圾少，實現(xiàn)了清潔、綠色施工。

1.4 用水樓板的防水能力強，穩(wěn)定性好

降板并沒有穿透樓板的鐵絲，同時支撐著木板與鋼筋頭，能進一步增強樓板的防水能力。同時，鋁模板施工的穩(wěn)定性好，施工效率高。大部分鋁模板體系的承載能力可達(dá)到60 kN/m2，能夠滿足大多數(shù)住宅樓群支模的承載要求。

鋁合金模板施工的優(yōu)勢分析見表1。

2 鋁合金模板施工中水電管線安裝的預(yù)留預(yù)埋工藝改進

2.1 混凝土墻面預(yù)留槽的改進工藝

2.1.1 傳統(tǒng)的施工工藝

在以往的木模板施工環(huán)節(jié)中，混凝土的墻面給水管固定模式為利用扎絲把PVC管或者泡沫綁扎于鋼筋網(wǎng)絡(luò)之上，等拆模完畢之后再次對預(yù)留槽進行剔鑿，然后待暗敷給水管道安裝完畢，即可停止施工。應(yīng)用該施工方法時存在一定的弊端，例如此類混凝土墻面的給水管道預(yù)留槽，需在每層重復(fù)進行涂刷，同時預(yù)留管槽內(nèi)的PVC管和泡沫是一次性的消耗材料，耗材量較大，不利于節(jié)約施工成本。同時，在混凝土導(dǎo)振施工期間，振動棒常常出現(xiàn)彎曲或者偏移等問題，增大了施工難度。

2.1.2 混凝土墻面預(yù)留槽的改進工藝

（1）施工工藝和流程。首先做好施工之前的準(zhǔn)備工作，然后對鋼制的預(yù)埋件進行預(yù)制加工處理。待預(yù)埋件處理加工完成后要進行測量和定位，并截取鋼制預(yù)埋件進行固定和安裝，安裝的位置和尺寸要符合規(guī)定。鋼制的預(yù)埋件可以在各層循環(huán)使用，同時主體在封頂之后要拆取鋼制的預(yù)埋件。

（2）施工前期的準(zhǔn)備工作。①梯形鋼制給水管預(yù)埋件的選擇。施工需要準(zhǔn)備的梯形管預(yù)埋件的截面尺寸如下：鋼制給水管預(yù)埋件上底和管道直徑的大小相同，下底應(yīng)小于管道直徑20 mm，管道的直徑要大于梯形鋼制給水管預(yù)埋件的高度。②需要準(zhǔn)備的設(shè)備和工具、零件有切割機、開孔器、彈簧圈、螺帽及M6 mm×6 mm螺桿等。③給水管的管槽磨具可以使用壁厚為1.2 mm的鋼板，使用模具把它壓縮成槽深度和管道直徑為15 mm的等腰梯形，然后進行焊接加固處理。

（3）施工操作要點。①鋼制預(yù)埋件的預(yù)制和加工。在對鋼制預(yù)埋件進行加工處理時，要結(jié)合給水管道的規(guī)格和尺寸等進行安裝。同時，施工設(shè)計人員繪制的給水埋件加工草圖需要滿足規(guī)范和實際施工要求。施工中要明確并保證預(yù)埋件的截面為梯形，同時控制好截面的尺寸。②鋼制預(yù)埋件的固定。要結(jié)合圖紙中給水管的長度、走向和位置，明確鋼制預(yù)埋件在模板中的具體位置和需要截取的長度。在施工現(xiàn)場固定和安裝鋼制預(yù)埋件時，依據(jù)水管的長度對鋼預(yù)制埋件進行下料，并安排在鋁模板工序之前，精準(zhǔn)地標(biāo)記給水管的安裝位置，詳細(xì)地在鋁膜板上進行放線并標(biāo)記，使用開孔器在適合的位置打孔，利用螺栓把梯形方管固定于模板之上，鋼制預(yù)埋件的安裝圖如圖1所示。將方管上端封堵，防止混凝土進入，然后交給專業(yè)施工人員進行貼合處理，之后由模板工進行關(guān)模[2]。在模板上固定鋼預(yù)埋件期間，要做到底邊與模板面緊密貼合，利于后期的拆模。此外，將鋼制預(yù)埋件固定在模板時，要盡量控制橫向和縱向預(yù)埋件接頭處的粘貼緊密度，間隔距離不能過大。水平標(biāo)高需將土建的標(biāo)準(zhǔn)高線作為依據(jù)，向上量取水平給水管道標(biāo)高的具體尺寸，并進行畫線和定位，然后在鋁膜板上打孔并安裝橫向預(yù)埋件。③混凝土澆筑完成之后，在拆模期間，鋼預(yù)制埋件會與模板一起被拆除，剪力墻上會形成表面光滑并且整潔的梯形給水管管槽。在鋼預(yù)制埋件不被拆卸的條件下，可運送到下層周轉(zhuǎn)中應(yīng)用，施工人員需要在關(guān)模之前對預(yù)件是否出現(xiàn)脫落和鋼制預(yù)埋件相互之間的連接緊密性進行檢查，待給水管道全部暗敷完成之后，要把預(yù)留的槽補平。

2.2 立管套管的預(yù)埋改進工藝

2.2.1 傳統(tǒng)的施工工藝

以往房屋建筑工程的樓板面立管鋼套管的預(yù)埋施工方法如下：優(yōu)先預(yù)埋泡沫，或者優(yōu)先對PVC套管定位，然后對立管及鋼套管安裝進行二次剔鑿和修補。使用細(xì)石混凝土材料對套管和樓板之前的間隙進行托膜和封堵。此施工方法的工藝煩瑣且復(fù)雜，容易出現(xiàn)二次吊洞，增加了滲漏的隱患，同時上層與下層的預(yù)留洞口的垂直度不容易被控制，上、下層洞口時常出現(xiàn)位置偏差過大的問題，還需二次進行打鑿和修洞。

2.2.2 立管套管的預(yù)埋改進工藝

（1）施工工藝流程。熟悉施工圖紙→進行技術(shù)交底→預(yù)制加工立管鋼套管→定位和安裝鋼套管→安裝管道支架→封堵套管→對管道進行標(biāo)識。

（2）施工前期的準(zhǔn)備工作。需要準(zhǔn)備的施工材料與設(shè)備，設(shè)備包括各類施工配件、鋼套管、立管、點焊機、沖床、臺鉆、切割機、激光鉛直儀等。應(yīng)該注意的是，施工中需要使用的立管與鋼套管等各類管材和配件，需要同時滿足施工設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范要求，并且施工使用的材料需具備出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢測合格證明。

（3）操作關(guān)鍵及要點。①鋼套管的制作加工。依據(jù)零件設(shè)計圖紙（如圖2所示）預(yù)制管道的鋼套管，要控制鋼套管的直徑大于管道直徑約兩個規(guī)格，可以選擇集中加工制作的方法。此外，地面套管經(jīng)常需要穿過樓板，地面套管穿樓板需高出裝飾地面20 mm，衛(wèi)生間和出口的套管要高于裝飾地面50 mm。在套管的一側(cè)需要焊接1個寬度為30 mm的定位翼環(huán)，并在定位羽翼上方均勻地打孔3～4個，這種施工方式有利于自攻螺絲較好地穿過鋁合金模板，并且容易固定套管，如圖2（a）所示。②首位套管的定位。首層套管的定位應(yīng)優(yōu)先結(jié)合設(shè)計圖紙的位置和尺寸，使用羽翼尺子沿著墻軸線的橫向方向測量，結(jié)合測量的結(jié)果明確鋼套管的中心位置，然后做好標(biāo)識。之后放置1個定位圓盤，如圖2（b）所示，調(diào)整圓盤的中心位置與套管中心相對應(yīng)，然后沿著定位圓盤的周圍畫線，明確套鋼管的具體位置后可以安裝首層的套管。③上層套管的位置定位及套管的安裝。在上層套管位置的選擇和定位期間，首先把定圓盤放置到鋼套管內(nèi)，然后放置1臺激光鉛直儀器，調(diào)整儀器處于水平狀態(tài)之后進行放線，促使垂心和圓盤的中心點對準(zhǔn)。如果安裝上層立管期間出現(xiàn)上層立管的規(guī)格尺寸和位置變化時，需依據(jù)首層的套管安裝方法重新定位即可。④套管的固定。需在鋼套管的一端焊接固定1個翼環(huán)，在定位翼環(huán)中均勻地打3～4個孔，可以應(yīng)用自攻螺絲固定翼環(huán)。⑤管道的安裝。施工人員完成土建拆模作業(yè)之后，可以開始對各個系統(tǒng)的立管管道進行預(yù)制和安裝。⑥套管的封堵。應(yīng)用阻燃和密實性較好的材料或者防水油膏封堵和填充鋼套管和立管之間的間隙，保障環(huán)縫隙的均勻性和表面的平整度。⑦管道的標(biāo)識。判斷和識別管道系統(tǒng)，依據(jù)管道的實際用途進行標(biāo)識，并且確保標(biāo)識清晰、醒目[3-4]。

3 結(jié)語

總之，我國建筑產(chǎn)業(yè)的規(guī)模不斷擴大，為建筑產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來了全新機遇，也帶來一定挑戰(zhàn)，使建筑市場競爭更加激烈。建筑企業(yè)面臨生存與發(fā)展危機時，應(yīng)不斷提高施工工藝水平。應(yīng)用鋁合金模板施工，可以使水電的安裝預(yù)留和預(yù)埋施工技術(shù)得到優(yōu)化與創(chuàng)新，提升建筑工程的質(zhì)量，保障施工周期，也能在一定程度上促進建筑產(chǎn)業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展，因此基于鋁合板施工對建筑企業(yè)重要影響，還需在實際施工期間進一步分析和總結(jié)，不斷地改進工藝和創(chuàng)新技術(shù)，為建筑工程的質(zhì)量的提升與安全事故防范提供強而有力的技術(shù)支撐。

參 考 文 獻(xiàn)

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[4]呂學(xué)峰.建筑工程水電安裝管線預(yù)埋技術(shù)要點探析[J].石河子科技，2020（4）：14-15.