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熱交換器是流體進(jìn)行熱量交換的一種工藝換熱設(shè)備,可滿足一種高溫流體降溫和另一種低溫流體升溫的需要。其在化工、石油、制藥及能源等工業(yè)部門應(yīng)用相當(dāng)廣泛,是化工生產(chǎn)中不可缺少的重要設(shè)備之一[1]。管束結(jié)構(gòu)(圖1)是熱交換器的重要組成部分,由管板、折流板、拉桿、定距管(分段套在拉桿外面,位于折流板間)、換熱管等組成[2]。管束結(jié)構(gòu)中包含大量的換熱管,換熱管質(zhì)量在管束結(jié)構(gòu)總質(zhì)量中的占比高達(dá)80%。
圖1 熱交換器管束結(jié)構(gòu)示圖
換熱管管束穿管主要包含抬管、認(rèn)管頭、推管3個(gè)作業(yè)流程,目前整個(gè)作業(yè)流程全部由手工完成,勞動強(qiáng)度大,無其他機(jī)械設(shè)備協(xié)助,效率極低。經(jīng)統(tǒng)計(jì),1臺熱交換器的管束需3~4人用時(shí)1.5 d才能完成換熱管的穿管,無法滿足車間產(chǎn)品正常生產(chǎn)進(jìn)度,因而大約有半數(shù)的管束穿管工作需要通過外協(xié)加以解決,不僅增加了制造成本,而且外協(xié)的交貨期也無法保證。為了有效提高熱交換器管束的穿管效率,滿足生產(chǎn)需要,且穿管為重復(fù)性工作,無需太高的人工技能,有必要將手工穿管作業(yè)升級為機(jī)械全自動作業(yè)[3-5]。
直管換熱管人工穿管操作現(xiàn)場見圖2。操作時(shí),由3名操作者同時(shí)抬起1根換熱管,另有1名操作者負(fù)責(zé)將換熱管對準(zhǔn)折流板管孔,然后3名操作者向前推動換熱管使其進(jìn)入管孔,直至穿過固定管板。
圖2 人工穿管操作現(xiàn)場
穿管過程中,抬起換熱管管束時(shí)要求換熱管基本平直無彎曲,以防止因管頭翹曲無法進(jìn)入折流板管孔。認(rèn)管頭時(shí)要求換熱管和折流板管孔基本在一條直線上。推動管束時(shí)要求做到換熱管受力與換熱管基本在一條直線上,以有效推動換熱管進(jìn)入管孔。
抬管升級方案為用水平槽取代人工抬管,抬管水平槽實(shí)物見圖3。
圖3 抬管水平槽實(shí)物圖
認(rèn)管頭升級方案為,根據(jù)換熱管布管圖 (圖4),基于換熱管的孔心距,用小程序計(jì)算和控制完成換熱管管頭與管孔的一對一對中。
圖4 管板孔水平等距布置
推管升級方案類似埋弧焊的自動送絲。埋弧焊送絲機(jī)構(gòu)實(shí)物圖見圖5,驅(qū)動部分由可調(diào)預(yù)緊力壓桿、主動輪及從動輪組成??烧{(diào)預(yù)緊力壓桿起壓緊焊絲作用,其把手可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)壓緊度。電機(jī)帶動主動輪旋轉(zhuǎn),為送絲提供動力。從動輪將焊絲壓入送絲輪上方的送絲槽,增大焊絲與送絲輪的摩擦,使焊絲平穩(wěn)地送出[6-12]。
圖5 埋弧焊送絲機(jī)構(gòu)實(shí)物
整個(gè)換熱管自動化穿管系統(tǒng)由上料機(jī)構(gòu)、水平支撐機(jī)構(gòu)、送管機(jī)構(gòu)、連動控制機(jī)構(gòu)和其他輔助設(shè)備等共5部分組成,可以實(shí)現(xiàn)換熱管自動抬管、程序識別管頭及自動推管到指定位置全部機(jī)械化操作[13-15]。
熱交換器自動化穿管上料機(jī)構(gòu)主要由20°斜平臺、凸緣卡槽和氣缸組成,可實(shí)現(xiàn)換熱管的自動上料,其實(shí)物見圖6。操作時(shí),換熱管在自重作用下進(jìn)入凸緣卡槽,氣缸帶動凸緣槽前后翻轉(zhuǎn),將換熱管送入水平槽中。
圖6 熱交換器自動化穿管操作現(xiàn)場上料機(jī)構(gòu)實(shí)物
熱交換器自動化穿管水平支撐機(jī)構(gòu)主要由槽鋼和錐形滾輪組成,實(shí)物見圖7。槽鋼水平放置,長度9 m。錐形滾輪選用耐磨性能優(yōu)良的硬質(zhì)合金S51550制造,并根據(jù)換熱管規(guī)格、加緊力和上、下滾輪的配合要求,設(shè)計(jì)為60°夾角。
圖7 熱交換器自動化穿管操作現(xiàn)場水平支撐機(jī)構(gòu)實(shí)物
熱交換器自動化穿管換熱管推送機(jī)構(gòu)由氣動加緊機(jī)構(gòu)、電機(jī)齒輪、氣動補(bǔ)推機(jī)構(gòu)組成,可實(shí)現(xiàn)換熱管直線送進(jìn),其實(shí)物見圖8。
圖8 熱交換器自動化穿管操作現(xiàn)場換熱管推送機(jī)構(gòu)實(shí)物
以長度6 000 mm換熱管的推送過程為例,說明換熱管推送機(jī)構(gòu)的用法。換熱管推送過程分2個(gè)步驟,前5 500 mm管長輔以錐形引導(dǎo)頭,由氣動夾緊機(jī)構(gòu)和電機(jī)齒輪依靠摩擦力送管,后500 mm管長用氣動機(jī)構(gòu)送管。后500 mm管長推送時(shí)因管板孔直徑小,夾緊產(chǎn)生的摩擦力相對不足,這時(shí)需依靠氣動機(jī)的推力頂進(jìn)管板。氣動機(jī)的作用是補(bǔ)充性的,所以稱為氣動補(bǔ)推機(jī)構(gòu)。目前每排換熱管第一根和最后一根的管頭識別由人工輔以確認(rèn),中間換熱管全由計(jì)算軟件控制實(shí)現(xiàn)連續(xù)性穿管。
熱交換器自動化穿管連動控制機(jī)構(gòu)主要由控制軟件、十字行走機(jī)架及位置感應(yīng)器組成,用于換熱管水平方向遞進(jìn)式依次穿管,其現(xiàn)場實(shí)物見圖9[16-17]。穿管時(shí),送管機(jī)構(gòu)夾緊送管,穿至5500mm后感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)控制夾緊機(jī)構(gòu)提升,氣動補(bǔ)推機(jī)構(gòu)推進(jìn)后500 mm,感應(yīng)開關(guān)確定推到位置后控制補(bǔ)推機(jī)構(gòu)收縮到起始位置,機(jī)架平行向前移動一個(gè)孔位,控制上管機(jī)構(gòu)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)上管。
圖9 熱交換器自動化穿管操作現(xiàn)場連動控制機(jī)構(gòu)實(shí)物
熱交換器自動化穿管系統(tǒng)其它輔助設(shè)備主要包括上料架(圖 10)、管束支撐架(圖 11)和管板高度調(diào)整液壓升降機(jī)(圖12)。
圖10 熱交換器自動化穿管操作現(xiàn)場上料架實(shí)物
圖11 熱交換器自動化穿管操作現(xiàn)場管束支撐架實(shí)物
圖12 熱交換器自動化穿管操作現(xiàn)場管板高度調(diào)整液壓升降機(jī)實(shí)物
上料架主要用于放置成捆的換熱管,在設(shè)備實(shí)際運(yùn)行時(shí)方便換熱管上管。管束支撐架用于不同直徑管束水平放置,換熱管與拆流板組裝后可以根據(jù)折流板直徑大小選用合適的支撐架。管板高度調(diào)整液壓升降機(jī)用于調(diào)整管板高度,保證管板與折流板同心,因管板外圓尺寸大于折流板的,穿管時(shí)管板不能同折流板一起放到支撐架上。
熱交換器自動化穿管系統(tǒng)已經(jīng)應(yīng)用于2臺工業(yè)熱交換器的自動化穿管 (換熱管長為6 m),應(yīng)用效果良好。對自動化穿管的平均用工和用時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并與手動穿管進(jìn)行對比,結(jié)果見表1。
表1 自動化穿管與手動穿管統(tǒng)計(jì)與對比
管束定位時(shí)需增加1人配合調(diào)整管束架,保證管板和折流板管孔同心,后續(xù)其他工序可1人完成操作。自動化穿管操作的速度達(dá)到500~600根/班,為手動速度的2~3倍,勞動強(qiáng)度降低70%。該系統(tǒng)操作簡單便捷,通過短時(shí)間培訓(xùn)后能直接操作。
目前自動化穿管系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)一排排換熱管連續(xù)性自動穿管,后續(xù)將借鑒視覺系統(tǒng)的管板自動封焊(圖13)技術(shù),引入視覺系統(tǒng)進(jìn)行管孔定位,由電腦控制設(shè)備進(jìn)行全自動穿管。
圖13 視覺系統(tǒng)的管板自動封焊實(shí)物
根據(jù)熱交換器直管管束特點(diǎn),細(xì)分了穿管流程及要求,簡化了工序邊界條件,通過對自動化穿管工藝的研究,采用機(jī)械化操作取代手動作業(yè),完成了直管熱交換器管束自動化穿管系統(tǒng)的設(shè)備設(shè)計(jì)制造,極大提高了工作效率,降低了勞動強(qiáng)度,在穿管的穩(wěn)定性、質(zhì)量可靠性、自動化等方面具有較大優(yōu)勢,希望能夠?qū)π袠I(yè)內(nèi)非標(biāo)機(jī)械工裝的設(shè)計(jì)、研究提供一些參考依據(jù)。