宗德鎮(zhèn)

摘要：由于傳統(tǒng)的加工方式所選用的加工設(shè)備較為落后，所以導(dǎo)致其在金屬加工精度以及效率均存在一定的問題，進而嚴重制約了我國工業(yè)的發(fā)展，而隨著材料成型與控制工程的發(fā)展，有效的彌補了傳統(tǒng)金屬加工技術(shù)的不足，不僅實現(xiàn)了自動化加工，而且還有效的提升了加工質(zhì)量，從而更好地滿足實 際汽車白車身各項性能需求。

關(guān)鍵詞：金屬材料;材料加工;材料成型;控制工程;加工技術(shù)

引言

在金屬材料加工過程中，在考慮原材料質(zhì)量和加工技術(shù)時，也需要根 據(jù)的加工業(yè)實際情況和材料的形成，同時在金屬材料加工的過程中，還要 運用多種制造工藝去進行專業(yè)的加工制造，并且以此保證制造的過程中要 具有高效率，高質(zhì)量因此在技術(shù)材料加工中也要重視專業(yè)人員去進行標準 化的操作。在金屬材料加工中，利用不同的工藝，如粉末成型法，壓鑄法，機械成型法等去對金屬進行一系列的加工，使其成為金屬零件后的質(zhì)量更 好和增加了金屬制品的功能性。

一、材料成型和控制工程應(yīng)用概述

在進行金屬材料的加工過程中，可以借助于一定的輔助增強措施來實 現(xiàn)金屬材料抗壓性能以及耐磨性能的提升，同時也應(yīng)該按照金屬材料的實 際種類和應(yīng)用功能情況來進行加工工藝的合理選擇。通過這樣的方式，才 可以讓原材料得以充分利用，滿足金屬材料的實際加工與應(yīng)用需求。相比 較普通形式的金屬材料加工而言，在復(fù)合型金屬材料的加工過程中，其加 工工藝更加繁瑣，質(zhì)量控制難度更大。因此在具體加工中，相關(guān)企業(yè)一定 要對金屬材料進行深入研究，以此來實現(xiàn)其基本特征的全面掌握，然后根 據(jù)其基本特征來進行加工技術(shù)的合理選擇。而在此過程中，材料成型和控 制工程具有非常好的實用性，這兩項技術(shù)的研究重點是金屬材料的結(jié)構(gòu)形 態(tài)，比如金屬材料的宏觀結(jié)構(gòu)和微觀結(jié)構(gòu)，以及金屬材料的表面形態(tài)等。在當(dāng)今，材料成型和控制工程已經(jīng)在金屬加工領(lǐng)域中實現(xiàn)了廣泛應(yīng)用，同 時也為該行業(yè)的技術(shù)改革與創(chuàng)新提供了足具先進性的技術(shù)支撐，更為金屬 材料加工中的效率與質(zhì)量提升奠定了良好基礎(chǔ)。

二、金屬材料的選材原則

在對金屬材料進行加工成型的過程中需要在該過程中增加一些其他物 質(zhì)或者金屬復(fù)合材料，進而提升材料的強度以及耐磨性。但是，對于金屬 復(fù)合材料的加工成型而言，其在很大程度上加大了加工難度，為此，要根 據(jù)實際的制造需求來選擇添加的金屬材料。譬如，在對連續(xù)纖維增強金屬 基復(fù)合材料的加工過程中往往要通過復(fù)合成型的方式來進行機械加工;而 對于僅有一部分的金屬復(fù)合材料而且則僅需要依靠鍛造技術(shù)才能加工成 型。除此以外，在實際的簡述材料加工成型過程中還必須要嚴格按照相關(guān) 標準進行操作，那是因為，如果在材料成型與控制工程中即便存在細小的 誤差，均會導(dǎo)致金屬材料加工成型出現(xiàn)嚴重的問題，繼而影響到后期的設(shè) 備的使用以及質(zhì)量，為設(shè)備的運行帶來巨大的安全隱患。為此，在材料成 型加工過程中，相關(guān)人員必須要嚴格對金屬材料進行控制，科學(xué)的按照金 屬材料不同性質(zhì)以及可塑性等，科學(xué)的選擇加工成型技術(shù)，進而促進材料 成型的順利進行提升金屬材料的正常使用。

三、材料成型與控制工程中金屬材料的基本特征

在金屬材料成型過程中，工作人員應(yīng)根據(jù)實際需要將有機復(fù)合材料或 金屬箔引入其中，以確保材料成型的質(zhì)量。為了提高材料的耐蝕性和耐蝕 性，需要根據(jù)不同材料的性質(zhì)選擇合適的工藝。但是，在金屬材料的實際 加工過程中，金屬材料的加工更加困難，有關(guān)工人必須加緊勘探，逐步優(yōu) 化加工過程，提高適當(dāng)成型材料的強度技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)金屬特性和材料狀 態(tài)調(diào)整加工技術(shù)，以提高金屬材料的加工水平。

四、基于材料成型和控制工程的金屬材料加工技術(shù)分析

（一）金屬材料鑄造成型技術(shù)

在金屬材料的生產(chǎn)制造過程中，鑄造成型技術(shù)也是一項關(guān)鍵且常用的 加工技術(shù)。在進行金屬材料的具體加工過程中，因為受到增強物質(zhì)的影響，金屬材料自身的溶體流動性及其粘度都將出現(xiàn)變化。而在一定的溫度條件 下，因相應(yīng)物質(zhì)之間會發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，這些化學(xué)反應(yīng)的出現(xiàn)將會 提升溶體粘度，使其鑄造成型更加困難，最終會對金屬材料本身的性質(zhì)造 成不利影響。所以在加工中，為實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的良好保障，技術(shù)人員需要 根據(jù)實際情況與實際需求來做好加工溫度以及保溫時間的控制。通過這樣 的方式，才可以有效避免相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)對金屬材料自身的功能產(chǎn)生不利影響。在此過程中，技術(shù)人員可通過精煉法對變質(zhì)的制造渣進行處理，但 是該方法并不適合在顆粒增強形式的鋁基復(fù)合材料加工中應(yīng)用。

（二）機械成型法

這一種加工技術(shù)在當(dāng)前市場上所開展的金屬材料加工工程當(dāng)中是非常 常見的。具體來說就是將金屬復(fù)合材料利用金剛石工具加工形成。而能夠 成功的方法大致有三種，其中一種的方式是車削的方式。在當(dāng)前加工的過 程當(dāng)中，應(yīng)用的范圍相對來說比較廣泛，這種方式主要指的是在工程開展 的過程當(dāng)中添加一些乳化劑進行冷卻。在這一基礎(chǔ)之上，利用硬合金刀具 進行金屬復(fù)合材料的有效加工。鉆削方式主要是在添加了一些外切削液的 基礎(chǔ)之上。通過鑲片麻花鉆頭開展加工，而最后一種加工方式也就是機械 成型，這種加工方式能夠使得金屬材料制品的成功率得到提高。除此以外，金屬材料還可以被加工成各種不同形狀的零件，盡量的減少材料的加工余 量，甚至可以實現(xiàn)零件加工成本最小化發(fā)展，所以應(yīng)用的比較廣泛，也產(chǎn) 生了一定的效果。在選擇零件的過程當(dāng)中能夠更加的靈活，所產(chǎn)生的零件 選材具有更強的適應(yīng)性，材料均勻性也會存在一定的隱患，鑄造應(yīng)力的有 效去除在目前來看難度是比較大的，很多企業(yè)方面做不到這方面的目標，甚至?xí)谶@方面出現(xiàn)偷工減料的現(xiàn)象。零件毛坯的成本相對來說比較高，特別是對于一些當(dāng)前我國還不能成批量制作的零件來說存在著較大的障 礙。其實零件鑄造是很危險的工作，這就需要有豐富的工作經(jīng)驗以及具有 專業(yè)知識技能的工作人員去進行專業(yè)操作。

（三）鍛模塑性與擠壓成型

在材料成型與控制工程中的金屬材料加工中往往需要通過涂層或者潤 滑油等來提升模具的擠壓力，并起到材料與模具間的潤滑作用，進而有效 地降低了工作難度。在金屬材料加工過程中如果擠壓過力往往會導(dǎo)致金屬 和模具間摩擦力的增大，進而導(dǎo)致其損耗增大，降低金屬的可塑性，甚至 導(dǎo)致其發(fā)生變形，嚴重影響了成型材料的應(yīng)用效率。為此，通過在加工過 程中適當(dāng)?shù)募尤霛櫥突蛘咄繉拥炔粌H降低了擠壓力，而且還可以有效的 促使摩擦力降低 30%作用。而且，通過在金屬材料中加入一定的增強顆粒，可以有效的提升金屬材料的可塑性，進而提升金屬的抗變性能，提升成型 構(gòu)件的加工質(zhì)量。需注意的是，在實際的鍛模塑性過程中，相關(guān)人員必須 嚴格的控制擠壓速率，嚴禁操作過快或者過慢，進而避免材料成型后出現(xiàn) 裂紋或者密度值出現(xiàn)較大的誤差等問題。

結(jié)束語

綜上所述，在進行金屬材料的加工過程中，材料成型與控制工程技術(shù) 所發(fā)揮的作用至關(guān)重要。因此，具體生產(chǎn)和加工中，相關(guān)企業(yè)和技術(shù)人員 一定要加強材料成型與控制工程技術(shù)的應(yīng)用研究，明確其應(yīng)用過程中的具 體注意事項，并做好工藝流程和工藝參數(shù)的合理控制。通過這樣的方式，才可以使其技術(shù)優(yōu)勢得以充分發(fā)揮，在確保整體生產(chǎn)加工效率與質(zhì)量的同 時進一步提升金屬利用率，避免金屬材料浪費或者是產(chǎn)品加工失敗等情況 對材料利用率產(chǎn)生的不利影響，在有效滿足金屬材料實際加工和應(yīng)用需求 的基礎(chǔ)上盡最大限度確保相關(guān)企業(yè)的經(jīng)濟效益，促進企業(yè)的良好經(jīng)營與發(fā) 展。

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