王萬里,么穎林,閆立強(qiáng),劉 捷
(首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司,河北 唐山063200)
在鋼鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣。典型長流程鋼鐵企業(yè)中三種煤氣總的資源量達(dá)到10 GJ(340 kg)/t鋼,約占余熱余能總量的68%,占總能耗的50%,在鋼鐵企業(yè)能源平衡中占有十分重要的地位。冶金過程中消耗的煤炭資源有約60%轉(zhuǎn)化為煤氣。各鋼鐵企業(yè)高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐三種副產(chǎn)煤氣產(chǎn)生量(以標(biāo)準(zhǔn)煤計)之比約為6∶3∶1。
隨著該企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大與發(fā)展(將逐步新建高強(qiáng)鋼、中厚板等多條產(chǎn)線項目)對于高熱值燃?xì)庑枨罅吭黾樱邿嶂档慕範(fàn)t煤氣將出現(xiàn)用能缺口,對影響焦?fàn)t煤氣的影響因素進(jìn)行系統(tǒng)分析,挖掘焦氣提產(chǎn)措施,將一定程度上緩解高熱值燃?xì)獾娜笨趩栴}。
圖1 焦氣小時產(chǎn)氣量趨勢圖
由圖1可知:2012年—2014年,該公司焦化焦?fàn)t煤氣的小時輸出量總體在17 m3/h左右,2014年—2016年焦化焦?fàn)t煤氣的輸出量逐年下降,2016年均小時焦氣產(chǎn)量13.99 m3/h,2016年焦?fàn)t煤氣小時產(chǎn)氣量較2012年—2015年平均下降17.3%、20.3%、18.3%、8.94%。近期小時焦氣產(chǎn)量13.76萬m3/h。
焦化系統(tǒng)焦?fàn)t煤氣的輸出量主要受焦炭產(chǎn)量、結(jié)焦時間、配煤揮發(fā)分等因素影響。
扣除焦炭產(chǎn)量的影響,用噸焦焦?fàn)t煤氣回收量表示焦化產(chǎn)焦氣能力。
圖2 噸焦產(chǎn)氣量歷年趨勢
由圖2可知:該公司焦化噸焦焦氣回收量2016年較2012年—2015年分別平均下降11.6%、11.1%、8.6%、2.3%,2017年1月噸焦回收量348.7 m3/t,噸焦焦氣回收量呈下降趨勢,說明剔除產(chǎn)量影響,焦氣的輸出量仍然呈現(xiàn)下降趨勢,需要進(jìn)一步分析其他影響因素。
下頁圖3可以看出,最近5年配煤中揮發(fā)分的比例在下降,2016年配煤的揮發(fā)分較2012年—2015年分別平均下降10.4%、7.09%、3.92%、-0.4%,配煤揮發(fā)分顯著下降是造成焦?fàn)t煤氣產(chǎn)出減少的又一主要原因;但是2016年較2015年配煤揮發(fā)分基本持平,焦?fàn)t煤氣的輸出量卻明顯下降,需要進(jìn)一步分析。
圖3 配煤揮發(fā)分變化情況
結(jié)焦時間越短焦氣產(chǎn)量越大。焦炭產(chǎn)量能夠反映出結(jié)焦時間的長短。
圖4 2012年—2016年焦炭產(chǎn)量
由圖4可知:焦炭產(chǎn)量2016年較2013年—2015年分別平均下降10.0%、10.4%、6.6%,說明結(jié)焦時間逐年延長,尤其是2016年較2015年結(jié)焦時間增加后,在配煤揮發(fā)分基本持平的情況下,導(dǎo)致了噸焦焦?fàn)t煤氣回收量下降。
圖5 回歸模型的等值線圖
回歸方程:
焦化小時產(chǎn)氣量=-58.0+2.63×揮發(fā)分+1.91×焦炭產(chǎn)量-0.0630×揮發(fā)分×焦炭產(chǎn)量
模型匯總見表1。
表1 模型匯總表
回歸模型的預(yù)測擬合度達(dá)到79.61%,模型可靠。
1)在其他條件不變的情況下,焦?fàn)t煤氣的輸出量與焦化生產(chǎn)密切相關(guān),焦炭產(chǎn)量減少,焦?fàn)t煤氣輸出量隨之減少。
2)結(jié)焦時間對焦?fàn)t煤氣的輸出影響較大,以2016年和2015年對比為例,在配煤揮發(fā)分持平的情況下,結(jié)焦時間增加6.62%(用焦炭產(chǎn)量折算表示),噸焦焦氣回收量減少了8.43 m3/t,按照現(xiàn)在焦炭生產(chǎn)情況影響焦?fàn)t煤氣輸出量3 326 m3/h。
3)配煤結(jié)構(gòu)的改變對焦?fàn)t煤氣產(chǎn)出有重要影響,配煤的揮發(fā)分減少,焦?fàn)t煤氣輸出量大幅減少。
結(jié)論:受上述因素影響,導(dǎo)致現(xiàn)階段焦?fàn)t煤氣輸出量明顯下降,可供平衡的焦?fàn)t煤氣量變少。
1)跟蹤用戶用量,摸清用戶用氣規(guī)律,精細(xì)化管理厘清焦氣用氣途徑,做好能源調(diào)度平衡。
2)焦炭在高爐生產(chǎn)中起著熱源、還原劑和斜柱“骨架”的三大作用,配煤結(jié)構(gòu)的變化對焦炭塊度、耐磨性等將產(chǎn)生影響,焦化部結(jié)合煉鐵工藝要求,優(yōu)化焦化工藝參數(shù)控制,調(diào)整原料中焦煤比例和氣肥煤比例,提高焦氣產(chǎn)量。
3)結(jié)合下游工序生產(chǎn)節(jié)奏和熱值需求情況,合理調(diào)配高焦轉(zhuǎn)煤氣平衡,挖掘焦氣降耗空間。
4)推進(jìn)天然氣引進(jìn)工作進(jìn)度,彌補(bǔ)高熱值燃料氣缺口問題,保證燃?xì)庀到y(tǒng)平衡,保證各用戶生產(chǎn)所需。
焦?fàn)t煤氣作為鋼鐵企業(yè)副產(chǎn)煤氣中熱值最高的一種,其在保證整個企業(yè)能源穩(wěn)定供給中扮演著舉足輕重的角色,深入挖掘影響焦氣產(chǎn)量的相關(guān)因素,協(xié)同做好高氣、焦氣、轉(zhuǎn)氣三種煤氣的平衡,是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)實現(xiàn)能源梯級利用,提高能源利用率不懈的追求。