唐艷茹,許慶明,顧健,李云輝,馬玉芹
(1.長春師范大學(xué) 化學(xué)學(xué)院,長春 130032;2.長春理工大學(xué) 化學(xué)與環(huán)境工程學(xué)院,長春 130022)
酚醛是最早用于燒蝕復(fù)合材料的基體樹脂,在熱防護(hù)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用,其地位不可替代[1-2]。酚醛樹脂適用于成本低,不需要長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)的近、中距離發(fā)射器發(fā)動(dòng)機(jī)的燒蝕隔熱層,但用于遠(yuǎn)程發(fā)射器使用中會(huì)表現(xiàn)出燒蝕性能不穩(wěn)定的現(xiàn)象,所以為了能夠使酚醛燒蝕材料在大型固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)中應(yīng)用時(shí),燒蝕隔熱性能更加穩(wěn)定,需要進(jìn)一步合成具有高耐溫、高殘?zhí)柯屎蜔g穩(wěn)定的酚醛類樹脂基體,并選用玻璃纖維、碳纖維和礦物纖維等增強(qiáng)體,制備酚醛燒蝕材料[3-5]。酚醛燒蝕材料的耐燒蝕性與其樹脂結(jié)構(gòu)密切相連,所以改變酚醛樹脂的結(jié)構(gòu)可以改變其燒蝕性能,目前國內(nèi)、外研究人員針對(duì)酚醛樹脂的結(jié)構(gòu)改性[6]做了大量的研究工作,包括通過引入硼、磷、鉬等[7-8]無機(jī)元素。美國國家航空航天局研制出的MX-4926酚醛燒蝕材料的殘留率達(dá)高達(dá)92%,試樣表面的溫度1 700℃,樣板背部溫度為106℃,其線燒蝕率為0.4 mm/s。王作堯等人[9]選用草酸作催化劑,通過硼酸苯酯法合成熱穩(wěn)定性能更好的硼酚醛樹脂,能夠承受較高溫度,并保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。趙宗倩等人[10]以苯酚、鄰甲酚、甲醛及含磷單體在堿性催化劑下,制得磷改性酚醛樹脂,當(dāng)磷含量為2.5%時(shí),樹脂在700℃測得殘?zhí)苛繛?1.18%,樹脂的殘?zhí)苛侩S磷含量的增加而提高,阻燃性能也隨之提高,改性后的樹脂力學(xué)性能良好。在眾多結(jié)構(gòu)改性中,硼改性的酚醛樹脂熱分解溫度與普通樹脂相比要高出100~140℃。同時(shí)B-O-C酯鍵還以三向交聯(lián)的結(jié)構(gòu)存在,溫度升高使體系粘度增大,在高溫時(shí)硼和炭反應(yīng)生成炭化硼,其熔點(diǎn)高,材質(zhì)堅(jiān)硬,增強(qiáng)了碳化層的耐沖刷,燒蝕性能提高,在熱防護(hù)領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。
1.1.1 實(shí)驗(yàn)原料
間甲酚(分析純,天津市富宇精細(xì)化工有限公司);甲醛(分析純,遼寧泉瑞試劑有限公司);氫氧化鈉(分析純,北京市新光化學(xué)試劑廠);無水乙醇(分析純,天津市大茂化學(xué)試劑廠);硼酸(分析純,北京市新光化學(xué)試劑廠)。
1.1.2 實(shí)驗(yàn)儀器
ABSCR-50T/4智能型熱壓機(jī)(青島華博機(jī)械科技有限公司);FTSB5傅立葉紅外光譜儀(美國BIO-RAD公司);TGAQ50型熱重分析儀(美國TA儀器公司);WDW-20kN型微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī)(長春市長城實(shí)驗(yàn)機(jī)有限公司);可編程高溫爐(杭州藍(lán)天化學(xué)儀器廠)。
1.2.1 酚醛樹脂的合成
以間甲酚、甲醛、硼酸為原料,氫氧化鈉為催化劑,使用原位聚合方法合成甲基酚醛樹脂和硼改性甲基酚醛樹脂,各原料摩爾配比如表1所示。具體合成方法為,將間甲酚、甲醛、氫氧化鈉和硼酸按配比計(jì)算、稱量后加入三口燒瓶中,在反應(yīng)溫度為65~105℃,攪拌2 h,加無水乙醇低壓蒸餾處理后得到棕紅色的酚醛樹脂溶液。合成過程如圖1和圖2所示。
表1 酚醛樹脂各原料摩爾配比
圖1 甲基酚醛樹脂的合成路線
圖2 硼改性甲基酚醛樹脂的合成路線
1.2.2 酚醛樹脂的結(jié)構(gòu)表征
用美國BIO-RAD公司生產(chǎn)的FTSB5傅里葉紅外光譜儀表征了合成的兩種酚醛樹脂結(jié)構(gòu)。測試中采用溴化鉀壓片,在400~4 000 cm-1波長范圍內(nèi)進(jìn)行掃描,結(jié)果如圖3和圖4所示。從圖中可以看出在3 200~3 440 cm-1中間存在酚-OH的伸縮振動(dòng)峰,在2 870~2 930 cm-1范圍存在-CH2-的伸縮振動(dòng)峰,1 380 cm-1存在B-O的伸縮振動(dòng)峰,證明了所合成的樹脂為甲基酚醛樹脂和硼改性甲基酚醛樹脂。
圖3 甲基酚醛樹脂紅外光譜
圖4 硼酚醛樹脂紅外光譜
1.2.3 酚醛樹脂澆鑄體的制備
首先,稱取25 g酚醛樹脂加入模具中,將模具放入烘箱,70℃烘烤6~8 h,100℃烘烤30 min,然后將模具轉(zhuǎn)移至熱壓機(jī)平板上,100℃恒溫5~10 min,150℃加壓3 MPa排氣3次,180℃保壓5 MPa恒溫15 min,最后降溫至90℃脫模得到棕紅色的酚醛澆鑄體。
圖5 酚醛澆鑄體的制備流程
采用熱失重分析方法,在氮?dú)鈿夥障拢郎厮俾蕿?0℃/min條件下對(duì)甲基酚醛樹脂和硼改性酚醛樹脂的耐熱性能進(jìn)行了表征,由表2數(shù)據(jù)可知,由于硼元素的引入,使得酚醛樹脂的初始分解溫度和最大分解溫度向高溫區(qū)移動(dòng)。
表2 酚醛樹脂的熱失重溫度
使用電子萬能試驗(yàn)機(jī)在測試速率為2 mm/min的實(shí)驗(yàn)條件下,對(duì)酚醛樹脂的的室溫力學(xué)性能進(jìn)行了測試,如表3所示,結(jié)果顯示硼改性甲基酚醛樹脂具有較高的力學(xué)性能。
表3 酚醛樹脂的力學(xué)性能
取坩堝稱取質(zhì)量記為m1,然后稱取固化完的樹脂1~2 g左右,稱取總質(zhì)量記為m2,然后放入已升溫到800℃的馬弗爐中10 min后取出,冷卻室溫稱取質(zhì)量為m3,由計(jì)算結(jié)果可以得出硼改性甲基酚醛樹脂的殘?zhí)柯时燃谆尤渲臍執(zhí)柯矢?,這主要是由于硼改性酚醛樹脂在加熱過程中形成了堅(jiān)硬、多孔的炭化硼等結(jié)構(gòu),使得材料分解活化能升高,如表4所示。
表4 酚醛樹脂的殘?zhí)悸?/p>
本實(shí)驗(yàn)采用原位聚合方法合成了甲基酚醛樹脂和硼改性甲基酚醛樹脂,并對(duì)兩種樹脂的性能進(jìn)行了測試,結(jié)果表明:
(1)甲基酚醛樹脂初始分解溫度為280℃,最大分解速率溫度為450℃,殘?zhí)柯蕿?0.5%,拉伸強(qiáng)度為10.52 MPa,彎曲強(qiáng)度為37.35 MPa,沖擊強(qiáng)度為28.25 MPa。
(2)硼改性甲基酚醛樹脂的初始分解溫度為360℃,最大分解速率溫度為530℃,殘?zhí)柯蕿?1.61%,拉伸強(qiáng)度為31.21 MPa,彎曲強(qiáng)度為80.14 MPa,沖擊強(qiáng)度為46.79 MPa。
(3)由于硼元素的引入,硼改性甲基酚醛樹脂的力學(xué)性能、耐熱性能和成碳性能均優(yōu)于甲基位酚醛樹脂。