□ 馬玉驍

資源型企業(yè)產(chǎn)品以能源和工業(yè)原材料為主，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對單一且普遍位于產(chǎn)業(yè)鏈前端，產(chǎn)品附加值相對較低。當(dāng)前，傳統(tǒng)資源型企業(yè)的發(fā)展正面臨多方困境，急需積極推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級，以抵御內(nèi)外部風(fēng)險帶來的巨大挑戰(zhàn)。數(shù)字技術(shù)是資源型企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的有力助推器，能夠從降本增效、產(chǎn)業(yè)鏈延伸、新業(yè)態(tài)發(fā)展和安全保障等多個維度助力企業(yè)轉(zhuǎn)型。

推動數(shù)字技術(shù)與制造環(huán)節(jié)深度融合，提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本

石化、化工、水泥、有色、鋼鐵等資源型行業(yè)企業(yè)的制造環(huán)節(jié)通常以流程型制造為主，整個制造過程具有突出的資源綜合利用率低、流程長等問題，導(dǎo)致企業(yè)總生產(chǎn)成本過高。造成這一狀況的主要原因：在生產(chǎn)調(diào)度層面，設(shè)備運(yùn)行過程高度依賴操作者的知識和經(jīng)驗(yàn)，難以進(jìn)行及時有效的反饋控制，精細(xì)化控制水平低；在能源管控與安全管理層面，能源管理與生產(chǎn)制造過程協(xié)同不精確，危廢物質(zhì)缺乏全周期生命管理，難以進(jìn)行追溯控制；在設(shè)備運(yùn)維層面，設(shè)備協(xié)調(diào)維護(hù)與檢修智能化水平低，依賴人工判斷，導(dǎo)致設(shè)備出勤率低，生產(chǎn)連續(xù)性差。

針對資源型企業(yè)制造環(huán)節(jié)開展生產(chǎn)控制、物料調(diào)度、能源管控、質(zhì)量檢驗(yàn)、安全監(jiān)測、設(shè)備運(yùn)維等各領(lǐng)域數(shù)字化改造，可有效提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。因此，資源型企業(yè)在產(chǎn)品制造層面應(yīng)加快智能制造單元、智能生產(chǎn)線和數(shù)字化車間建設(shè)，積極應(yīng)用過程控制系統(tǒng)（PCS）、制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）、資產(chǎn)性能管理系統(tǒng)（APM）等數(shù)字化系統(tǒng)及平臺提升生產(chǎn)線管理和經(jīng)營管理效率。在能源與安全層面，應(yīng)強(qiáng)化能源管理與生產(chǎn)運(yùn)行的協(xié)同，打造信息化集成的危廢品流通軌跡監(jiān)控與風(fēng)險防范體系。在設(shè)備維護(hù)層面，應(yīng)利用數(shù)字孿生、高級數(shù)據(jù)分析、機(jī)器學(xué)習(xí)等技術(shù)提高設(shè)備故障診斷的準(zhǔn)確性和可預(yù)測性，降低設(shè)備故障頻率，改善生產(chǎn)連續(xù)性。

以東華水泥為例，東華水泥與阿里云合作搭建了水泥工業(yè)“智慧大腦”，圍繞東華水泥公司熟料生產(chǎn)線建立“綜合能耗優(yōu)化模型”和“質(zhì)量穩(wěn)定模型”兩個核心算法模型，在不改變現(xiàn)有工藝流程、不增加設(shè)備的前提下，通過大數(shù)據(jù)技術(shù)和人工智能實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)煤耗下降超過2%，電耗下降2%，有效壓縮了企業(yè)生產(chǎn)能耗，在降低成本的同時控制了碳排放和污染排放。此外，通過數(shù)據(jù)采集與清洗、模型搭建、機(jī)器學(xué)習(xí)和在線控制實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全過程狀態(tài)感知和各環(huán)節(jié)質(zhì)量精確控制，將抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差下降為5%，促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量的顯著提升。

運(yùn)用數(shù)字技術(shù)賦能服務(wù)型制造，助力企業(yè)將業(yè)務(wù)向產(chǎn)業(yè)鏈中后端延展

資源型企業(yè)產(chǎn)品多以能源和大宗工業(yè)原材料為主，大部分處于產(chǎn)業(yè)鏈前端，產(chǎn)品附加值相對較低，需要通過產(chǎn)業(yè)鏈延伸擴(kuò)展提升產(chǎn)品附加值和企業(yè)競爭力。但是，由于長期以來企業(yè)業(yè)務(wù)模式固定，產(chǎn)業(yè)鏈后端的生態(tài)位往往已被配套企業(yè)占據(jù)，且資源型企業(yè)銷售渠道相對較單一，與更下游的企業(yè)聯(lián)系不夠緊密，這使其產(chǎn)業(yè)鏈延展面臨較大困境。

運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)、區(qū)塊鏈、大數(shù)據(jù)云計算等數(shù)字技術(shù)，資源型企業(yè)可探索建設(shè)以供應(yīng)鏈管理及節(jié)能環(huán)保服務(wù)為主的服務(wù)型制造體系，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)深度流通共享。通過與制造業(yè)企業(yè)ERP系統(tǒng)對接，資源型企業(yè)可為下游開展供應(yīng)商管理庫存（VMI）、精益供應(yīng)鏈等服務(wù)型制造新模式。此外，鋼鐵、電解鋁等原材料企業(yè)還可運(yùn)用數(shù)字技術(shù)打造資源回收及再制造流程化管理平臺，充分發(fā)揮自身優(yōu)勢，為下游企業(yè)開展廢料及廢件回收、終端產(chǎn)品回收、資源節(jié)約大數(shù)據(jù)評估系列服務(wù)。此外，對下游行業(yè)影響力較大的龍頭資源型企業(yè)，可以建設(shè)聯(lián)通全行業(yè)上下游的行業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，打造具有行業(yè)特色的工業(yè)資源庫（知識庫、模型庫、工藝庫、標(biāo)準(zhǔn)庫），依托平臺為全產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)開展研發(fā)、生產(chǎn)、經(jīng)營、運(yùn)維等全流程的數(shù)據(jù)采集與應(yīng)用。

以兗礦集團(tuán)為例，近年來，兗礦集團(tuán)與華為、IBM、SAP等電子信息領(lǐng)域龍頭企業(yè)合作，充分整合生態(tài)圈內(nèi)各方資源構(gòu)建PaaS混合云服務(wù)能力，對內(nèi)以大數(shù)據(jù)分析驅(qū)動 “數(shù)字兗礦、智能兗礦、智慧兗礦”目標(biāo)達(dá)成；對外創(chuàng)新商業(yè)模式、賦能行業(yè)用戶，牽頭成立進(jìn)口煤產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈聯(lián)盟，全面打通煤炭產(chǎn)、供、銷、運(yùn)一體化全供應(yīng)鏈，積極構(gòu)建國內(nèi)領(lǐng)先、世界一流的大宗商品智慧供應(yīng)鏈，有效地助推了集團(tuán)業(yè)務(wù)向產(chǎn)業(yè)鏈中后端延伸。

推進(jìn)倉儲物流基礎(chǔ)設(shè)施數(shù)字化整合，依托企業(yè)傳統(tǒng)優(yōu)勢發(fā)展新業(yè)態(tài)

資源型企業(yè)往往保有大量工礦倉儲用地，作為化工產(chǎn)品、煤炭、水泥等大宗工業(yè)品原材料倉庫具有天然成本優(yōu)勢。此外，資源型企業(yè)由于需要進(jìn)行大規(guī)模物料運(yùn)輸，具有較好的物流體系基礎(chǔ)。依托上述優(yōu)勢，資源型企業(yè)可以為工業(yè)電商、智慧物流等融合型數(shù)字新業(yè)態(tài)發(fā)展提供低成本發(fā)展空間，借此激活企業(yè)多年積累的原材料供應(yīng)、倉儲物流、能源等基礎(chǔ)和優(yōu)勢。

資源型企業(yè)可與信息技術(shù)企業(yè)合作建設(shè)集訂單交互、電子單據(jù)、在線交易、在線支付于一體的大宗原材料工業(yè)電商交易服務(wù)平臺，通過加強(qiáng)工業(yè)電商平臺與智慧物流平臺的數(shù)據(jù)信息共享和電商交易結(jié)算數(shù)據(jù)與物流平臺對接，能夠?yàn)橄掠沃圃鞓I(yè)企業(yè)提供交通、場地租賃供應(yīng)等運(yùn)營配套服務(wù)。通過拓展工業(yè)品展銷服務(wù)和行業(yè)資訊服務(wù)、開展線上+線下聯(lián)合推介活動，資源型企業(yè)可充分發(fā)揮工業(yè)電商平臺優(yōu)勢，提升自身產(chǎn)品品牌影響力。

以濟(jì)鋼集團(tuán)為例，濟(jì)鋼依托創(chuàng)智谷雙創(chuàng)基地，引進(jìn)專業(yè)電商企業(yè)培育了金屬制品的貿(mào)易銷售平臺，并與寶武東方鋼鐵合作搭建“山東循環(huán)寶”電商平臺，為山東省內(nèi)工業(yè)企業(yè)提供第三方循環(huán)物資電子交易服務(wù)，有效拓展了集團(tuán)業(yè)務(wù)范圍，推動企業(yè)由單純的資源型制造模式向制造、物流、服務(wù)、電商融合發(fā)展模式轉(zhuǎn)變。

建立完善的數(shù)字化安全監(jiān)測體系，降低安全風(fēng)險，助力平穩(wěn)轉(zhuǎn)型

安全生產(chǎn)風(fēng)險是資源型企業(yè)所面臨的最大痛點(diǎn)之一，安全生產(chǎn)事故的出現(xiàn)會造成生命財產(chǎn)的嚴(yán)重?fù)p失，極大地影響企業(yè)發(fā)展和轉(zhuǎn)型升級。完整有效的數(shù)字化安全監(jiān)測體系是提升企業(yè)管理水平，降低風(fēng)險事故發(fā)生的有效途徑，智慧安監(jiān)體系建設(shè)可有效減少負(fù)面環(huán)境事件發(fā)生，改善企業(yè)廠區(qū)生態(tài)環(huán)境，取得良好社會效益，同時可以成為企業(yè)對外展示的窗口，起到名片作用，提升企業(yè)的知名度，降低社會穩(wěn)定風(fēng)險。

因此，資源型企業(yè)應(yīng)積極構(gòu)建包含企業(yè)生產(chǎn)安全、消防安全、生態(tài)安全等風(fēng)險點(diǎn)的綜合安全監(jiān)管平臺及企業(yè)作業(yè)監(jiān)控預(yù)警、現(xiàn)場巡檢移動執(zhí)法、應(yīng)急救援指揮及輔助決策、污染動態(tài)模型與風(fēng)險評估等子系統(tǒng)，打造完整的數(shù)字化安全監(jiān)測體系，實(shí)現(xiàn)對廠區(qū)危險源有毒有害氣體、可燃?xì)怏w、污染物排放及空氣質(zhì)量的實(shí)時監(jiān)測、預(yù)警。此外，對于化工、石油等對災(zāi)害性天氣較敏感的企業(yè)，還應(yīng)對生產(chǎn)區(qū)域天氣數(shù)據(jù)（雨量、風(fēng)速、風(fēng)向、氣壓等）開展實(shí)時監(jiān)測并對災(zāi)害性天氣提出預(yù)警，避免安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。

以魯西集團(tuán)為例，魯西集團(tuán)針對化工新材料產(chǎn)業(yè)園區(qū)安全管理需求，依托智慧感知網(wǎng)絡(luò)開發(fā)了貫穿安全、環(huán)保、能源、安防、應(yīng)急等多個管理于一體化信息平臺，對重大危險源實(shí)現(xiàn)“一張圖”管理，與應(yīng)急救援中心實(shí)時聯(lián)動，建立了四級網(wǎng)格化預(yù)警系統(tǒng)，接入有毒有害氣體實(shí)時在線監(jiān)測，根據(jù)網(wǎng)格化管理辨識污染源，實(shí)時在線數(shù)據(jù)回傳管理中心發(fā)動異常預(yù)警，并與應(yīng)急救援中心聯(lián)動。這一系統(tǒng)有效地提升了化工生產(chǎn)的安全水平，保障了企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的順利進(jìn)行。