劉文強(qiáng) 山東華新建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司

鋼筋混凝土煤倉對于煤炭資源的貯裝有著重要的幫助，可以較好地保障使用年限，提升煤炭資源儲存的安全性。文章分析了鋼筋混凝土煤倉施工工藝，探討全面提升鋼筋混凝土煤倉質(zhì)量的重要方案。

一、強(qiáng)化施工準(zhǔn)備工作

強(qiáng)化施工準(zhǔn)備工作，為后續(xù)的施工提供足夠的支撐和幫助。針對鋼筋混凝土煤倉施工的特點(diǎn)，在施工前要注意在煤倉下口頂板的位置進(jìn)行支護(hù)工作，然后再搭設(shè)臨時操作平臺，并在巷道內(nèi)合理設(shè)定鋼棚，保證其穩(wěn)定性。在棚梁上相應(yīng)地設(shè)置鋼筋網(wǎng)，保證其穩(wěn)定性，以此來支撐工作人員蹬架作業(yè)。與此同時，施工單位要注意做好遮擋風(fēng)、水管路和線路的操作，保證其安全性。在安置煤倉工作平臺時，在小井壁上打上吊梁鉤，并用鋼絲綁緊。而鋼管上則焊接結(jié)實(shí)的角鐵架，方便工人施工。

二、做好前期煤倉生產(chǎn)工藝流程

為了提升施工的安全性和效率，施工單位要積極制定完善的煤倉生產(chǎn)工藝流程，以此來提升施工的質(zhì)量。在小斷面掘進(jìn)過程中，施工單位要做好安全檢查，在施工時，要畫好輪廓線、點(diǎn)炮打眼位，然后做好爆破工作，檢查瓦斯是否合理，并針對性處理好頂幫上的活矸，并移設(shè)煤倉內(nèi)工作平臺，為下一個施工環(huán)節(jié)提供幫助。而在刷擴(kuò)煤倉生產(chǎn)工藝施工過程中，施工單位同樣也要做好安全檢查，檢查瓦斯的量是否合理，做好輪廓線和點(diǎn)炮眼位置測定，要處理好幫上活矸，然設(shè)置錨網(wǎng)，待施工完成后，做好出矸和拆模操作，拆模完成后，進(jìn)行相應(yīng)的立模施工，然后相應(yīng)地推進(jìn)混凝土澆筑工作的開展。

三、靈活選用材料設(shè)備

煤倉的特殊性以及環(huán)境的特點(diǎn)，決定了其非常容易出現(xiàn)腐蝕等問題，因此，需要選擇耐久性更強(qiáng)的材料和設(shè)備，以此來提升鋼筋混凝土煤倉的使用耐久性。為此，在施工中可以選用預(yù)應(yīng)力混凝土，有效阻止“先裂后銹”和“銹裂互動”問題。同時，混凝土的性能一定要高，特別是使用年限大于50年的煤倉，一定要選擇高性能的煤倉，在使用過程中，可以內(nèi)摻鋼筋阻銹劑，以此來對抗氯鹽腐蝕，讓鋼筋表面形成氧化物的鈍化膜，或者吸附于鋼筋表面形成阻銹層。不僅如此，在施工過程中，也可以通過涂料涂裝來提升保護(hù)效果，如可以應(yīng)用滲透性涂層聚合物改性水泥砂漿，全面提升砂漿層的密實(shí)度和粘結(jié)力，強(qiáng)化對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù)。此外，也可以選擇涂（鍍）層鋼筋展開施工，有效阻擋氯離子的侵蝕，保證結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性，降低磨損和腐蝕問題的侵襲。

四、加強(qiáng)斷面掘進(jìn)和支護(hù)施工

斷面的掘進(jìn)要循序漸進(jìn)，保證煤倉在反掘小井的基礎(chǔ)上逐步刷大。而當(dāng)煤倉刷擴(kuò)后，要保證其上鎖口、倉體以及下鎖口的直徑、斷面和結(jié)構(gòu)符合具體工程的需要，保證施工的質(zhì)量。而在支護(hù)過程中，刷擴(kuò)煤倉支護(hù)要做好系統(tǒng)支護(hù)操作，可以采取錨網(wǎng)和混凝土澆筑支護(hù)方案來提升支護(hù)的有效性。錨桿選擇合適尺寸的螺紋鋼，金屬網(wǎng)則選用型號匹配的鋼筋網(wǎng)，并保證搭接的長度、澆筑的厚度以及混凝土的強(qiáng)度。而澆筑混凝土的過程中，要合理控制支模效果，保證模板施工質(zhì)量，設(shè)定針對性的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，全方位把控支模時的混凝土厚度、垂直度、相鄰模板表面高差以及表面平整度等，同時也要進(jìn)一步加強(qiáng)模板拆除、制作、澆筑以及養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量，從而有效保證施工的質(zhì)量。

五、做好模板支撐系統(tǒng)施工

鋼筋混凝土的煤倉自重較大，因此需要充分考慮樓板承受煤倉的施工荷載力，以此來保證結(jié)構(gòu)下部的安全性，為此，施工時，可以首先澆筑結(jié)構(gòu)層，然后在煤倉鋼筋混凝土框架梁下設(shè)置施工縫，待上部先行澆筑的結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后，再開展煤倉下部結(jié)構(gòu)施工。同時，為了提升結(jié)構(gòu)荷載力，可以通過在煤倉煤斗下設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)框架，進(jìn)行模板支撐系統(tǒng)，提升整個框架的質(zhì)量，并在煤倉所在的框架軸線內(nèi)設(shè)置承重架，相應(yīng)地減輕煤倉的施工荷載。在此過程中，如果梁高超過了1000mm的話，要通過應(yīng)用扣件式腳手架進(jìn)行支撐，而梁的底部正中沿著梁的長度方向針對性設(shè)置一排立桿，提升支撐效果。而煤倉的上層平臺的模板腳手架則相應(yīng)地搭設(shè)立桿，立桿的長度要符合煤倉壁的坡度，并每隔7根左右立桿設(shè)置剪刀撐，以此來提升支撐架的穩(wěn)定性。

六、強(qiáng)化安全技術(shù)保障施工

由于施工環(huán)節(jié)涉及到的流程過多，因此一定要做好安全技術(shù)保障施工。在施工過程中，要做好頂板管理操作，嚴(yán)格按照操作流程展開。在爆破過程中，要合理管控爆破員的爆破操作流程，嚴(yán)格執(zhí)行爆破制度，做好相應(yīng)的警戒工作。同時，施工單位要強(qiáng)化瓦斯和防塵管理工作，全面保障瓦斯密度，強(qiáng)化施工管理匯報，提升對瓦斯的防控。對于防塵管理，要合理選擇打眼方式，并按照要求提升防護(hù)效果。不僅如此，施工單位也要注意做好防治水管理和防墜管理，全方位保證工程施工質(zhì)量，讓鋼筋混凝土煤倉施工質(zhì)量得到保障，減少安全隱患，為其進(jìn)一步云打下基礎(chǔ)。

結(jié)語：鋼筋混凝土煤倉施工是一個系統(tǒng)的過程，一方面要遵循鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工的要求和特點(diǎn)，另一方面則要基于煤倉工程的特點(diǎn)以及運(yùn)行的需要，合理采用適當(dāng)?shù)墓に嚰右允┕?，從而全方位保證施工的質(zhì)量，真正提升鋼筋混凝土煤倉施工的有效性，提升其應(yīng)用的有效性和耐久性。