摘要：本文以江蘇油田閔橋區(qū)塊為例，重點探討了該區(qū)域油井檢泵周期問題。首先，筆者對目前油井檢泵周期現(xiàn)狀進(jìn)行說明，并對檢泵原因進(jìn)行分析，并給出了如優(yōu)化油井運行參數(shù)，降低磨損與疲勞損傷，延長檢泵周期等積極的解決措施。希望本文的寫作可以為江蘇油田閔橋區(qū)塊油井檢泵周期問題給出一定的幫助和指導(dǎo)。

關(guān)鍵字：油井檢泵周期;影響檢泵原因;解決措施

1.現(xiàn)狀分析

筆者通過對2018年56口維護(hù)作業(yè)井作業(yè)原因進(jìn)行了統(tǒng)計分析根據(jù)調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，桿斷25井次（2井次柱塞斷），占維護(hù)作業(yè)井44.6%，油管漏15井次，占維護(hù)作業(yè)井26.8%，檢泵8井次，占維護(hù)作業(yè)井14.3%，措施8井次，占維護(hù)作業(yè)井14.3%。截至2018年12月底江蘇油田閔橋區(qū)塊共開機油井97口，平均檢泵周期為635天， 年維護(hù)作業(yè)56井次，作業(yè)費用645.7萬元。

2.原因分析

（1）抽油桿問題影響檢泵原因分析

抽油桿斷脫是影響檢泵主要因素之一。主要表現(xiàn)在：抽油桿承受交變載荷引起的下部縱向彎曲，本體產(chǎn)生應(yīng)力疲勞而導(dǎo)致斷裂;井斜的影響引起桿管偏磨;油井內(nèi)介質(zhì)對抽油桿產(chǎn)生腐蝕作用，部分井含水高，管桿表面失去原油的保護(hù)作用，產(chǎn)出水直接接觸油管和桿，管桿失去原油的潤滑作用，桿與管內(nèi)壁磨損速度加快，行成管桿受損。

（2）油管問題造成檢泵的原因分析

抽油桿受交變載荷作用下部產(chǎn)生縱向彎曲，與油管內(nèi)壁磨損，導(dǎo)致油管受損;井斜造成油管內(nèi)外偏磨，導(dǎo)油管漏失等。上沖程時，由于井斜使抽油桿彎曲與油管內(nèi)壁產(chǎn)生偏磨，下沖程時，由于管內(nèi)各種阻力與重力的綜合作用，使抽油桿彎曲與油管內(nèi)壁的另一側(cè)面產(chǎn)生偏磨，同時油管也與套管內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦首先導(dǎo)致的是接箍磨損，嚴(yán)重時導(dǎo)致油管磨損漏失;油管蠕動造成的漏失。由于上下沖程，油管受力變化，造成油管在井下蠕動，使抽油桿與油管內(nèi)壁、油管與套管內(nèi)壁產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致油管漏失;油管受損后在腐蝕介質(zhì)作用下，使管偏磨表面更粗糙，進(jìn)而磨損更嚴(yán)重，導(dǎo)致油管穿孔;井況惡化造成油管漏失。當(dāng)油井套管變形時，由于抽油井生產(chǎn)時產(chǎn)生管柱蠕動而在套管變形處時間一長必定會將油管磨穿，時間越長越嚴(yán)重。

（3）深井泵問題造成的檢泵原因分析

從凡爾罩?jǐn)嗝撛蚍治鰜砜础７矤栒质沁B接抽油桿和抽油泵的橋梁，保證液體從活塞中泵出。在理想狀態(tài)下，活塞上下沖程受力作用在同一直線上，與抽油桿和泵的中心線重合，而實際生產(chǎn)中不然，由于結(jié)構(gòu)問題會產(chǎn)生橫向慣性栽荷，這會使活塞在下行過程中形成兩個以游動凡爾罩為支點的力矩，一是由重力產(chǎn)生的力矩;二是由橫向載荷產(chǎn)生的力矩，這兩個力矩形成后，整個系統(tǒng)為了維持力矩平衡，活塞和泵襯套之間的摩擦力就會自動增大，摩擦力增大使抽油桿重力產(chǎn)生的力臂也增大，由重力產(chǎn)生的力矩也就增大。這兩個力矩在每個沖次中交替出現(xiàn)，大大增加了游動凡爾罩自身的疲勞強度，導(dǎo)致幾爾罩應(yīng)力增加的結(jié)合處從過盈配合轉(zhuǎn)化或部分轉(zhuǎn)化為間隙配合，導(dǎo)致拉桿從游動凡爾罩處脫開。

同時，泵凡爾及泵裝配質(zhì)量滿足不了深抽井井下環(huán)境要求，使凡爾座與凡爾球接觸面刺成溝槽，造成凡爾球密封不嚴(yán)而漏失;由于井下工作條件惡劣，砂、蠟對泵的影響大，砂、蠟沉淀在凡爾球和球座的接觸面上，造成接觸面刺壞而漏失;其他異物進(jìn)泵造成泵漏失。如扶正器碎片掉進(jìn)泵內(nèi)，作業(yè)中有落物等。

3.措施與建議

（1）優(yōu)化油井運行參數(shù)，降低磨損與疲勞損傷，延長檢泵周期

對低產(chǎn)液量油井合理調(diào)整沖次，采用長沖程、低沖次，降低抽油桿負(fù)荷，延長檢泵周期。安裝高頻斬波節(jié)能裝置可以將抽油機沖次由原來的3次/分鐘降低到1.8-2次/分鐘，單井產(chǎn)液量不變，減少電耗的同時降低了抽油桿的疲勞損傷和偏磨損耗。2013年2-3月共實施安裝23井次該裝置，對于延長低產(chǎn)液量油井檢泵周期起到了一定的效果。

（2）優(yōu)化油井加藥制度，降低管桿負(fù)荷，延長檢泵周期

優(yōu)化加藥制度，破乳降粘，對于降低管柱負(fù)荷，延長檢泵周期起到了一定的作用。對于加藥效果明顯，藥效作用持續(xù)時間長的油井，主要是摸索合理的沖擊式加藥的周期，此類井管理較容易。對于加藥周期短，藥效持續(xù)時間短的油井主要是改變原先的沖擊式加藥方式，變?yōu)檫B續(xù)加藥模式，有效的降低了油井的載荷驟變對管柱的疲勞損害。如在閔40-28實施了連續(xù)加藥裝置，該裝置使用后，改變的原先沖擊式加藥造成的電流驟變情況（沖擊式加藥：加藥前：上行電流/下行電流：17/21，加藥后：上行電流/下行電流：11/14;連續(xù)加藥裝置使用后：上行電流/下行電流：12/14平穩(wěn)運行）。

改變加藥方式以后，油井載荷變化幅度明顯變小，對管桿的疲勞損傷得到降低，有效的延長了該類油井的檢泵周期。

（3）優(yōu)化參數(shù)，確定合理洗井周期，降負(fù)荷延長檢泵周期

制定抽油機井熱洗周期，通常采用《抽油機井熱洗清蠟操作規(guī)程》中的“1.12”倍電流法，但是電流的變化是產(chǎn)量、井下工具狀況、地面設(shè)備狀況等多因素綜合作用的結(jié)果難于確定是何種因素造成。因此， 電流法確定熱洗周期方法存在局限性。實際操作中，通常先給每口井初步確定一個相對較短的周期，當(dāng)抽油機井達(dá)到這個周期后，如無異常變化，就逐漸延長，直到出現(xiàn)產(chǎn)量下降、電流上升等現(xiàn)象再進(jìn)行洗井，這樣便能更準(zhǔn)確確定每口井的合理洗井周期。這種方法對技術(shù)人員的經(jīng)驗、技術(shù)、責(zé)任心要求較高。同時油井產(chǎn)能是動態(tài)變化的，其結(jié)蠟原因復(fù)雜并且也是動態(tài)變化的，造成了油井的洗井周期也是不停變化的?，F(xiàn)將經(jīng)驗和理論標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合起來，由定性到定量，運用熱洗曲線法指導(dǎo)抽油機井熱洗清蠟工作。結(jié)合“試采二廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)動態(tài)查詢系統(tǒng)”數(shù)據(jù)，由當(dāng)年初次洗井日期或者最近一次作業(yè)日期起繪出時間與產(chǎn)液量、上電流、沉沒度、上載荷、下載荷五條關(guān)系曲線。以下五項指標(biāo)中，任意三項變化達(dá)到如下要求時，即可確定熱洗日期。

這其中包括：液量下降10%以上;上電流上升1.12倍以上;沉沒度上升100 m以上;上行載荷上升5%以上（未動管柱）;下行載荷下降3%以下（未動管柱）。通過該套熱洗周期預(yù)測系統(tǒng)的實施，可以自動動態(tài)調(diào)整油井熱洗周期。防止因油井洗井周期過長，導(dǎo)致的載荷上升和管桿疲勞損傷;同時又能避免熱洗周期過短過頻繁，導(dǎo)致的污染地層和影響產(chǎn)量。

4.措施實施后效果分析

以上措施實施后，截至2019年11月底共開機油井109口，平均檢泵周期為697天， 年維護(hù)作業(yè)43井次，作業(yè)費用352.78萬元（其中有3井次費用未結(jié)算）。根據(jù)調(diào)查數(shù)據(jù)得知，與2018年相比，在油井增加12口的情況下，單井平均檢泵周期延長了62天，作業(yè)井次減少了13井次，節(jié)約作業(yè)費用支出200余萬元。

參考文獻(xiàn)：

[1]楊劍.大數(shù)據(jù)分析技術(shù)在油田生產(chǎn)中的應(yīng)用分析[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2020，40（15）：41-42.

[6]王磊，王娟.大數(shù)據(jù)環(huán)境下石油企業(yè)信息化的建設(shè)探討[J].電子世界，2019（15）：71-72.

湯文浩1969.08.03男，江蘇石油勘探局采油二廠，生產(chǎn)管理，采油二廠指揮中心生產(chǎn)運行崗。