劉燕萍

（廣西玉林農(nóng)業(yè)學(xué)校，廣西 玉林537000）

引言

在國內(nèi)現(xiàn)階段機(jī)械加工制造領(lǐng)域內(nèi)，因?yàn)橄嚓P(guān)制造成型技術(shù)使用方案表現(xiàn)出了明顯的改觀，機(jī)械零件制造成型過程中的有關(guān)技術(shù)的使用場景同時也發(fā)生了巨大改變。特別是在沖壓模具加工相關(guān)零件的過程中，現(xiàn)代沖壓模具的應(yīng)用改變了常規(guī)的機(jī)械零件制造過程的原有流程和模式，切實(shí)地為機(jī)械零件的制造品質(zhì)的把控帶來了科學(xué)合理的保證，體現(xiàn)出了機(jī)械零件精密加工制造優(yōu)勢。使用沖壓模具進(jìn)行機(jī)械零件加工是一類先進(jìn)的相關(guān)零件加工制造模式，現(xiàn)階段行業(yè)內(nèi)相關(guān)零件制造過程中發(fā)揮了非常關(guān)鍵的使用價值，使用現(xiàn)代沖壓模具進(jìn)行機(jī)械零件加工可以提高相關(guān)零件品質(zhì)，為整個領(lǐng)域生產(chǎn)加工精度提高打下了堅實(shí)的基礎(chǔ)。而且在現(xiàn)代沖壓模具使用過程中，可以依據(jù)相關(guān)機(jī)械加工技術(shù)生產(chǎn)實(shí)踐過程中的需求，第一時間改進(jìn)相關(guān)機(jī)械加工技術(shù)使用模式，體現(xiàn)出相關(guān)機(jī)械加工技術(shù)使用優(yōu)勢，為機(jī)械行業(yè)制造能力的總體把控給出了相應(yīng)的保障。相對于現(xiàn)代沖壓模具在相關(guān)行業(yè)內(nèi)相關(guān)零件精密制造成型過程中的使用進(jìn)行研究，實(shí)際價值體現(xiàn)在遵循當(dāng)下國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域內(nèi)機(jī)械制造成型過程中的實(shí)際需求，把現(xiàn)代沖壓模具投入到在相關(guān)零件精密加工制造過程中的措施得當(dāng)，進(jìn)而體現(xiàn)出使用沖壓模具技術(shù)的優(yōu)勢，為機(jī)械加工制造行業(yè)生產(chǎn)能力提高打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。

1 現(xiàn)代沖壓模具在機(jī)械零件精密加工過程中的使用情況研究

對于現(xiàn)代沖壓模具在機(jī)械零件精密加工過程中的使用情況研究通常從兩個層面給出相應(yīng)的分析。一方面，因?yàn)楝F(xiàn)代沖壓模具在機(jī)械零件精密加工制造過程中使用的流程相對復(fù)雜，假如相關(guān)工程技術(shù)人員的綜合職業(yè)素養(yǎng)偏低，在使用現(xiàn)代沖壓模具技術(shù)加工制造過程中極易產(chǎn)生問題。因此現(xiàn)代沖壓模具技術(shù)精度的提升是非常重要的。另一方面，在應(yīng)用現(xiàn)代沖壓模具技術(shù)的進(jìn)程中，往往會遭到外界不穩(wěn)定因素的干擾，然而此類不穩(wěn)定因素的干擾可能會影響機(jī)械零件的加工精確度及品質(zhì)。因此，為了達(dá)成推進(jìn)現(xiàn)代沖壓模具在機(jī)械零件精密加工過程中更科學(xué)合理使用的目的，相關(guān)工程技術(shù)人員必須持續(xù)找出現(xiàn)代沖壓模具在機(jī)械零件精密加工過程中存在的問題，并積極改進(jìn)。

2 現(xiàn)代沖壓模具使用過程的優(yōu)良特性

在現(xiàn)代科技的持續(xù)發(fā)展進(jìn)步過程中，因?yàn)橄嚓P(guān)工程技術(shù)人員對于機(jī)械加工制造技術(shù)使用的相關(guān)研究愈來愈關(guān)注，促使機(jī)械生產(chǎn)制造過程中的相關(guān)技術(shù)的使用模式持續(xù)升級改進(jìn)。借助對于機(jī)械加工制造方法更新升級，可以體現(xiàn)出當(dāng)代工業(yè)領(lǐng)域里生產(chǎn)加工效率的顯著提升，上述特征對于提高機(jī)械加工制造相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)效率有關(guān)鍵意義。由于現(xiàn)代沖壓模具在實(shí)際應(yīng)用過程中的優(yōu)點(diǎn)比較突出，如此操作可以加速機(jī)械制造成型領(lǐng)域中的多數(shù)相關(guān)企業(yè)，均已把此類相關(guān)技術(shù)投入到行業(yè)日常運(yùn)營過程中，借此為全行業(yè)的制造成型品質(zhì)的提高帶來了切實(shí)的技術(shù)支撐。經(jīng)過深入探討和相應(yīng)的分析后，下文把該類型沖壓模具（見圖1）實(shí)際應(yīng)用的優(yōu)良特性總結(jié)為如下5個層面：

圖1 沖壓模具

2.1 提高機(jī)械零件表面粗糙度

經(jīng)過使用現(xiàn)代沖壓模具可以提高機(jī)械零件加工制造表面粗糙度。

2.2 提高機(jī)械零件配合精度

經(jīng)過使用現(xiàn)代沖壓模具可以提高機(jī)械零件在加工制造過程中配合精度。

2.3 提高機(jī)械零件生產(chǎn)效率

經(jīng)過使用現(xiàn)代沖壓模具可以提高機(jī)械零件加工制造領(lǐng)域生產(chǎn)效率。

2.4 改進(jìn)機(jī)械零件生產(chǎn)加工技術(shù)

經(jīng)過使用現(xiàn)代沖壓模具進(jìn)行生產(chǎn)加工制造，可以改進(jìn)相關(guān)機(jī)械零件加工技術(shù)。

2.5 實(shí)現(xiàn)機(jī)械零件加工制造技術(shù)的革新

在相關(guān)機(jī)械加工制造單位發(fā)展壯大進(jìn)程中，依靠現(xiàn)代沖壓模具這種關(guān)鍵性的技術(shù)的支撐，可以在相關(guān)零件制造成型技術(shù)實(shí)際應(yīng)用及推動過程中切實(shí)地達(dá)成機(jī)械零件制造成績技術(shù)不斷革新的目的和效果，完全顯示出相關(guān)機(jī)械零件加工技術(shù)的優(yōu)勢，為相關(guān)技術(shù)使用的推廣及應(yīng)用奠定基礎(chǔ)[1]。

3 現(xiàn)代沖壓模具在相關(guān)零件精密制造成型過程中的具體操作方法

3.1 現(xiàn)代沖壓模具組合制造成型方案

組合制造成型法是現(xiàn)代沖壓模具相關(guān)功能在相關(guān)零件精密加工制造過程中比較普遍的一類加工方法，在整體機(jī)械零件加工使用過程中發(fā)揮關(guān)鍵作用。若要提高現(xiàn)代沖壓模具使用效率，需要相關(guān)工程技術(shù)人員第一時間地依照機(jī)械加工生產(chǎn)制造過程中的實(shí)際情況，實(shí)施組合加工方法進(jìn)行改進(jìn)，進(jìn)而保證在組合加工方法改進(jìn)過程中行之有效地體現(xiàn)出相關(guān)零件制造成型技術(shù)的優(yōu)良特性。組合制造為核心的加工方案的現(xiàn)代沖壓模具實(shí)際應(yīng)用中，必須把待加工零件外部構(gòu)造及工藝流程進(jìn)行明確，而且與此同時通過調(diào)整夾具把機(jī)械零件在切削過程中的模具進(jìn)行固定，如此操作才可以保證機(jī)械零件在加工制造過程中，借助組合加工方法把控，體現(xiàn)出整體組合制造過程的作業(yè)效率，為整體型制造成型方法的實(shí)際使用打下堅實(shí)牢固的技術(shù)基礎(chǔ)。也可以為更顯著地體現(xiàn)出現(xiàn)代沖壓模具技術(shù)在相應(yīng)的零件精密加工制造過程中的質(zhì)量，必須改進(jìn)加組合工工藝方法，如此運(yùn)作就可以確定在組合制造成型變化時，最大限度上減少調(diào)整相應(yīng)的夾具的狀態(tài)變化頻率，為相關(guān)零件的精密制造成型的最終精度把控帶來切實(shí)的保證[2]。

3.2 現(xiàn)代沖壓模具注射模組件制造成型方案

注射模組件（見圖2）制造方法在現(xiàn)代沖壓模具制造成型應(yīng)用過程中屬于比較常規(guī)的一類相關(guān)零件的制造成型方案。由于在相關(guān)零件制造成型進(jìn)程中，各個組件的搭配方案的把控存在相應(yīng)的不同之處，若要更理想地發(fā)揮出相關(guān)零件制造成型的實(shí)際效果，需要相關(guān)工程技術(shù)人員合理地規(guī)劃和升級相關(guān)零件制造成型過程的生產(chǎn)流程，確保在機(jī)械零件加工制造成型方法操控和校正進(jìn)程中，能最大限度地減少沖壓模具應(yīng)用時夾具的裝夾狀態(tài)變更的頻率。且可以在現(xiàn)代沖壓模具實(shí)際使用的過程中，必須合理挑選模具加工形式[3]。在此類流程中需要用小型的注射模相關(guān)組配件為基礎(chǔ)和參照，對于相關(guān)零件組裝作業(yè)過程中的沖壓工序進(jìn)行調(diào)控。并在沖壓加工實(shí)施的過程中以相應(yīng)的復(fù)位桿件的拉伸操控為主要的動作，確保相應(yīng)的調(diào)整進(jìn)程中同時提高鉆孔的實(shí)際精度[4]。

圖2 注射模組件

3.3 現(xiàn)代沖壓模具組配零件制造成型方法

組配零件的制造方法是現(xiàn)代沖壓模具實(shí)際應(yīng)用及相關(guān)零件精密加工制造過程中比較普遍的一類加工模式。因?yàn)樵跈C(jī)械零件加工制造過程中，針對零件組配工位的選取有明顯的不同。為實(shí)現(xiàn)更佳的機(jī)械零件精密加工制造的效果，要求相關(guān)工程技術(shù)人員依據(jù)加工工藝中的有關(guān)規(guī)定，實(shí)施組配件制造方法的相應(yīng)調(diào)整。經(jīng)過此類加工方法的調(diào)整，可以找出組件加工制造過程中潛在的問題。此外，因?yàn)樵谠摯祟惞に囀褂眠^程中相關(guān)的組配件零件數(shù)量較大，若想最大限度降低機(jī)械零件加工制造過程中的差別，必須第一時間對零件制造成型過程中的精度精準(zhǔn)把握[5]。相關(guān)企業(yè)負(fù)責(zé)人需要把組配件加工進(jìn)程中的工程制圖任務(wù)落實(shí)到位，透過對相關(guān)問題深入研究探討，有效地調(diào)整組配件加工制造模式。比如，在組配件加工工藝流程執(zhí)行過程中，保證在加工調(diào)試進(jìn)程中可以針對組件制造成型過程的具體狀態(tài)、有關(guān)參數(shù)和制造進(jìn)程中詳細(xì)用料搭配細(xì)節(jié)清晰明確，用以體現(xiàn)此方法的特色及優(yōu)勢。

4 現(xiàn)代沖壓模具在相關(guān)零件精密制造成型中的使用模式

4.1 機(jī)械零件加工制造流程

在使用現(xiàn)代沖壓模具技術(shù)進(jìn)行的機(jī)械零件精密加工制造過程中，想要更好地體現(xiàn)出機(jī)械零件精密加工制造的效果，就必須針對加工流程進(jìn)行細(xì)化處理，唯有這種處理方法才可以保證機(jī)械零件在機(jī)械制造成型過程的細(xì)化階段，切實(shí)地為工藝過程帶來有效的技術(shù)保障。在一般狀態(tài)下，由下4 類流程構(gòu)成。

4.1.1 相關(guān)機(jī)械零件制造成型過程

作為相關(guān)零件制造成型工藝應(yīng)用流程中最核心的技術(shù)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)制造在機(jī)械零件加工制造把控過程中具有比較關(guān)鍵的作用。經(jīng)過對于相關(guān)機(jī)床（工作臺）的操作，對于相關(guān)零件制造成型進(jìn)程中產(chǎn)生的凹凸情況實(shí)施深入研究，并第一時間調(diào)整相關(guān)機(jī)械零件制造成型精度和沖壓件的機(jī)械強(qiáng)度，這種操作才可以大幅提高機(jī)械零件精密加工的效果。

4.1.2 機(jī)械零件制造成型過程中的定位

在相關(guān)零件精密制造成型過程中，針對相關(guān)零件加工精度控制是非常關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo)，在這個前提條件下想要體現(xiàn)出相關(guān)零件精密制造成型工藝流程的應(yīng)用效果，需要盡量提升相應(yīng)的機(jī)械零件精密制造成品的最終精度指標(biāo)，對于待加工的零件的定位方案實(shí)施相應(yīng)的調(diào)整，進(jìn)行科學(xué)合理的零件固定安裝模式，能夠顯著降低人工操作所產(chǎn)生的加工誤差，為機(jī)械零件精密加工水平的提高奠定基礎(chǔ)。

4.1.3 機(jī)械零件加工過程導(dǎo)向方法

結(jié)合現(xiàn)代沖壓模具使用過程中的技術(shù)要求，針對機(jī)械零件制造成型工藝流程應(yīng)用進(jìn)程中的沖壓流程進(jìn)行深入的研究和探討，并確保沖壓流程推進(jìn)過程中的沖壓步驟合理方便加工，必須明確固定的傳導(dǎo)裝備，為整體沖壓工藝流程的生產(chǎn)把控打下堅實(shí)基礎(chǔ)。

4.1.4 機(jī)械零件加工過程裝夾方案

為了實(shí)現(xiàn)更優(yōu)地體現(xiàn)到現(xiàn)代沖壓模具相關(guān)零件精密制造成型最終的加工效果，需要按照相關(guān)零件精密加工制造處理過程中的相關(guān)技術(shù)要求，把待加工的相關(guān)零件精密制造成型過程中的相應(yīng)工序做到徹底落實(shí)，以此滿足相關(guān)零件精密加工制造處理的技術(shù)要求。

4.2 機(jī)械零件加工制造技術(shù)

在現(xiàn)代沖壓模具為主要機(jī)械零件精密加工制造技術(shù)處理的過程中，關(guān)于機(jī)械零件加工技術(shù)處理辦法是有相對嚴(yán)格的技術(shù)要求和規(guī)定的。通常情況下，在相關(guān)的零件的制造過程中，必須要完全掌握以下幾類機(jī)械零件加工技術(shù)：

4.2.1 機(jī)械零件磨削加工制造技術(shù)

機(jī)械零件磨削加工制造技術(shù)是針對機(jī)械零件加工制造處理過程中的一種工藝方法，該技術(shù)一般在磨床設(shè)備上進(jìn)行加工制造。

4.2.2 機(jī)械零件切割加工制造技術(shù)

機(jī)械零件切割加工制造技術(shù)是針對機(jī)械零件進(jìn)行切割處理最終得到想要的外形，該技術(shù)主要以數(shù)控加工切削技術(shù)為主流形式。

4.2.3 相關(guān)零件工程制圖的要點(diǎn)

由于現(xiàn)代沖壓模具的實(shí)際應(yīng)用是根據(jù)數(shù)控制造成型技術(shù)深入研究為主流進(jìn)行實(shí)施的，因此需要相關(guān)工程技術(shù)人員以相關(guān)零件的工程制圖重要加工方法，依據(jù)機(jī)械制圖過程中相關(guān)零件外形尺寸、公差及技術(shù)要求等控制，能夠大幅提高機(jī)械零件的機(jī)械加工精度等級。

5 現(xiàn)代沖壓模具在機(jī)械零件精密加工制造過程中的要點(diǎn)

盡管現(xiàn)代沖壓模具在機(jī)械零件精密加工制造過程中取得了某種成績，但是為了實(shí)現(xiàn)更佳地表現(xiàn)出相應(yīng)的技術(shù)應(yīng)用成果的目標(biāo)，需要將相關(guān)零件的制造成型過程中的相應(yīng)技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行明確。第一條，必須用合理的參數(shù)設(shè)計為前提，實(shí)施針對相關(guān)機(jī)械零件的加工工藝流程進(jìn)行深入的研究和探討。第二條，須對相關(guān)零件結(jié)構(gòu)及其表面平整程度等等相關(guān)指標(biāo)提出合理的評價準(zhǔn)則。第三條，須在規(guī)劃設(shè)計的階段，對有關(guān)的零件規(guī)劃進(jìn)程中的相應(yīng)精度做好深入的探討，隨后對設(shè)計圖紙進(jìn)行相應(yīng)優(yōu)化。第四條，在加工制造設(shè)計過程中，需要把所有工序使用的模式搞好規(guī)劃設(shè)計，保證在加工的過程中，可以科學(xué)合理地把控模具加工過程，為機(jī)械零件精密加工制造過程的把控提供有效保障。

6 結(jié)束語

綜上所述，現(xiàn)階段國內(nèi)機(jī)械零件加工制造行業(yè)發(fā)展過程中，因?yàn)橄嚓P(guān)零件制造成型的過程中的技術(shù)應(yīng)用場景發(fā)生了顯著的變更，借助現(xiàn)代沖壓模具的輔助，大幅度提高了機(jī)械零件精密加工制造效率，為機(jī)械零件加工制造能力提高打下了堅實(shí)的基礎(chǔ)。此外在采用現(xiàn)代沖壓模具實(shí)施機(jī)械零件精密加工制造的過程中，也可以提高機(jī)械加工制造生產(chǎn)效率，為相關(guān)機(jī)械加工企業(yè)總體效益的提升打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。