賴 明,朱 波
(江西銅業(yè)股份有限公司銀山礦業(yè),江西 上饒 334200)
銀山礦業(yè)應(yīng)用的破碎機(jī)型號(hào)為NordbergC系列顎式破碎機(jī)。具有產(chǎn)量高、能耗低、結(jié)構(gòu)可靠、操作維護(hù)簡(jiǎn)單的優(yōu)勢(shì),能夠應(yīng)用于粗碎各種巖石的破碎工藝。其結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。
圖1 C系列顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)圖
C系列破碎機(jī)排料口采用無(wú)級(jí)調(diào)整的模式,通過(guò)兩側(cè)兩條絲杠,同時(shí)調(diào)整實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)整模式的相互閉鎖,并且注意排料口的調(diào)整工作需要兩條絲杠的同步動(dòng)作方可以實(shí)現(xiàn),單條絲杠的調(diào)整不可完成絲杠的調(diào)整。
排料口的調(diào)整動(dòng)作流程:解除拉桿彈簧使絲杠處于可調(diào)整狀態(tài)→同步旋轉(zhuǎn)排料口兩條絲杠至合適位置→重新壓緊拉桿彈簧實(shí)現(xiàn)鎖定。
開(kāi)機(jī)動(dòng)作流程:?jiǎn)?dòng)排料裝置→啟動(dòng)破碎機(jī)→啟動(dòng)給料裝置,三個(gè)動(dòng)作分別對(duì)應(yīng)排料、破碎以及供料功能。為保證給料不對(duì)沖擊動(dòng)顎頭部造成沖擊,需要保證供料垂直落入破碎腔;給料粒度需保證在破碎機(jī)合理的范圍內(nèi),不得過(guò)大,過(guò)大給料不僅破壞破碎機(jī)的顎頭,也影響破碎機(jī)的破碎能力,給料量需要介于1/3~2/3料倉(cāng)。
在設(shè)備啟動(dòng)前,需要進(jìn)行三項(xiàng)檢查,分別為:檢查三角皮帶的張力;檢查襯板磨損狀態(tài)以及顎板螺栓的磨損情況;檢查顎板螺栓、拉桿螺母擰緊狀態(tài)和保護(hù)膠板定位情況是否良好。針對(duì)出現(xiàn)損壞、松動(dòng)或者張力不足的情況,需要及時(shí)更換零件,以免損壞設(shè)備。
在設(shè)備運(yùn)行的過(guò)程中,工作人員需要檢查軸承溫度是否在正常范圍內(nèi),并且確定拉桿彈簧有無(wú)異常。
每40工作時(shí),對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次潤(rùn)滑操作。每周對(duì)肘板的對(duì)中狀態(tài)、肘板座和橡膠密封進(jìn)行檢查。檢查橡膠減震墊磨損情況。
潤(rùn)滑是保障破碎機(jī)長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。工作人員加注潤(rùn)滑脂時(shí),需要注意檢查各個(gè)黃油咀是否存在污物,若有污物需要及時(shí)清理。同時(shí),安設(shè)軸承溫度監(jiān)控裝置,軸承的正常溫度需要滿足40℃~70℃,利用軸承溫度監(jiān)控裝置檢測(cè)溫度,并且及時(shí)發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑存在的問(wèn)題。
(1)軸承損壞故障。原因:軸承的潤(rùn)滑工作不到位、檢查檢修不及時(shí),導(dǎo)致的潤(rùn)滑不良;給料高度過(guò)大導(dǎo)致動(dòng)顎被沖擊也是軸承損壞故障點(diǎn)關(guān)鍵因素,供料沖擊的情況常常導(dǎo)致軸承壽命的銳減。解決方案:按照設(shè)備檢修手冊(cè)及時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)工作,使用規(guī)定的潤(rùn)滑油脂,按照規(guī)定流程及時(shí)進(jìn)行加注潤(rùn)滑脂,通常C系列破碎機(jī)的潤(rùn)滑脂采用2#鋰基脂;根據(jù)給料形式合理設(shè)置給料高度,避免物料供給對(duì)動(dòng)顎的沖擊影響,如圖2所示。
圖2 合理給料高度示意圖
(2)軸承溫度過(guò)高。原因:肘板固定方式不合理;潤(rùn)滑脂不滿足要求,潤(rùn)滑部位缺油,導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行時(shí),發(fā)生摩擦,進(jìn)而設(shè)備過(guò)熱;供料粒度不滿足要求,如物料細(xì)度對(duì)軸承的磨損產(chǎn)生一定影響。解決方案:查看肘板以及肘板座的磨損狀態(tài),檢查破碎機(jī)的運(yùn)行速度;合理有效地潤(rùn)滑,制定合理的檢查周期,查驗(yàn)潤(rùn)滑狀態(tài)以及檢查破碎機(jī)狀態(tài);依據(jù)破碎機(jī)的運(yùn)行情況,確定合理的給料速度和給料粒度。
(1)襯板發(fā)生斷裂。原因:排料口尺寸過(guò)小,導(dǎo)致過(guò)料出現(xiàn)卡阻的現(xiàn)象;設(shè)備有鐵器經(jīng)過(guò)。解決方案:調(diào)整排料口的大小,防止過(guò)料卡阻;設(shè)置鐵器阻擋裝置,防止破碎鐵器進(jìn)入破碎機(jī)。
(2)肘板座磨損嚴(yán)重。原因:異物的混入,導(dǎo)致肘板座的磨損。解決方案:定點(diǎn)定時(shí)清理異物,通過(guò)每?jī)商鞕z查一次肘板座有無(wú)異物混入的情況,并及時(shí)加注潤(rùn)滑脂對(duì)肘板座進(jìn)行潤(rùn)滑,防治混入異物。
(3)肘板脫落。原因:給入物料尺寸過(guò)大造成撞擊脫落;彈簧拉力不足;物料給料位置不合理導(dǎo)致物料直接作用于上動(dòng)顎體蓋導(dǎo)致襯板砸落。解決方案:物料的供給需滿足均勻、尺寸合理適當(dāng),給料位置需作用于料斗后壁,切不可直接撞擊上動(dòng)顎體蓋;調(diào)整合理的彈簧張拉力。
(4)肘板彎曲破裂。原因:拉力彈簧張力不足;給入物料粒度不滿足要求;異物卡阻在破碎腔底部;肘板安裝不規(guī)范、不合理。解決方案:調(diào)整彈簧的拉力;供料尺寸的控制;設(shè)置破碎腔異物卡阻檢測(cè)裝置,及時(shí)取出雜鐵或其它異物;肘板安裝需滿足表面光滑平整,肘板座的維修保養(yǎng)工作到位及時(shí)。
(1)機(jī)架斷裂。原因:機(jī)架過(guò)載;機(jī)架受力不均;機(jī)架的安設(shè)基礎(chǔ)不牢固。解決方案:破碎機(jī)排料口的供料量需要滿足均勻的條件,切不可因?yàn)檫^(guò)量供料作用于機(jī)架,導(dǎo)致負(fù)發(fā)生荷超核導(dǎo)致斷裂;定期開(kāi)展機(jī)架水平度的檢查,需滿足機(jī)架的受力均勻。
(2)調(diào)整絲杠損壞。原因:造成調(diào)整絲杠損壞的主要原因?yàn)榻z杠調(diào)整過(guò)位,該破碎機(jī)通過(guò)兩側(cè)兩條絲杠同時(shí)調(diào)整實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)整模式的相互閉鎖。解決方案:絲杠調(diào)整工作需要滿足設(shè)計(jì)的要求,切不可單根調(diào)整,否側(cè)導(dǎo)致受力不均,設(shè)備發(fā)生損壞。
(3)拉桿受載斷裂。原因:拉桿彈簧固定裝置過(guò)壓緊;解決方案:按照要求設(shè)置合理的壓緊拉桿彈簧固定裝置。
(1)給料斗螺栓損壞。原因:破碎物料的破碎腔中運(yùn)動(dòng)的料位過(guò)高;給料斗未涂Loctite。解決方案:調(diào)整合理的物料供給量,給入物料粒度、速度需滿足設(shè)備的要求指標(biāo),為保障破碎能力和破碎效果,一般給入物料的量為破碎腔體積的2/3左右;涂Loctite。
(2)振動(dòng)過(guò)度。原因:運(yùn)行速度不當(dāng);飛輪偏離主軸,導(dǎo)致受力不均,進(jìn)而發(fā)生振動(dòng)。解決方案:按照要求調(diào)整破碎機(jī)的運(yùn)行速度;檢查飛輪的緊固狀態(tài),防止出現(xiàn)飛輪松動(dòng)導(dǎo)致的過(guò)度振動(dòng)。
(3)破碎機(jī)運(yùn)行速度變化較大。原因:三角皮帶松動(dòng)或者斷裂,導(dǎo)致設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)發(fā)生變化;肘板固定不到位、顎板松動(dòng)后彼此撞擊。解決方案:及時(shí)更換三角皮帶;檢查肘板以及肘板座的磨損情況、顎板螺栓的緊固狀態(tài)。
(4)顎板活動(dòng)。顎板松動(dòng);間隙不足;調(diào)節(jié)楔塊磨損。解決方案:擰緊顎板螺栓;上下部顎板的合理間隙為5mm-8mm(3/16-5/16);空腔內(nèi)預(yù)投加小碎塊,以減少楔塊之間的相互摩擦。
銀山礦業(yè)應(yīng)用的破碎機(jī)型號(hào)為NordbergC系列顎式破碎機(jī),經(jīng)過(guò)本文對(duì)其結(jié)構(gòu)的分析,結(jié)合常見(jiàn)故障,進(jìn)而得出故障的產(chǎn)生原因,并且,給出相應(yīng)的解決方案,以此提高設(shè)備的使用率和安全性,以期解決破碎機(jī)頻繁發(fā)生故障的情況,為礦業(yè)作出貢獻(xiàn)。