褚志煒，鞏志強(qiáng)，王振波，王孜祎，武金輝

(中國石油大學(xué)(華東) 新能源學(xué)院,山東 青島 266580)

含油污泥是石化行業(yè)產(chǎn)生的一種難處理危險(xiǎn)固體廢棄物，主要由石油烴、泥砂、藥劑以及水等組成，體系復(fù)雜，危害性大。由于含油污泥在自然狀態(tài)下難以降解，且包含的物質(zhì)具有較強(qiáng)毒性[1]，許多國家和地區(qū)都對(duì)含油污泥的處理進(jìn)行了嚴(yán)格規(guī)定。

我國每年都會(huì)使用大量的石油資源，同時(shí)伴隨產(chǎn)了年均超500萬t的含油污泥[2-3]。目前我國含油污泥產(chǎn)量遠(yuǎn)大于處理量，現(xiàn)存含油污泥體量龐大[4]，同時(shí)露天堆放的含油污泥會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生極大危害。因此，開展對(duì)含油污泥減量化、資源化和無害化處理研究對(duì)減少含油污泥總量，保護(hù)環(huán)境有重大意義。

1 含油污泥熱處置技術(shù)概況

含油污泥來源廣泛，來源不同導(dǎo)致了其成分和處理方式的差異，見表1。含油污泥的處理方法經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展，已經(jīng)取得了一些成效，見表2。目前，國內(nèi)外處理含油污泥的方法[4]主要有：離心分離技術(shù)、溶劑萃取技術(shù)、化學(xué)熱洗技術(shù)、生物處理技術(shù)、調(diào)剖技術(shù)以及熱處置技術(shù)等。其中含油污泥熱處置技術(shù)[5]是指在特定的氣氛下對(duì)含油污泥進(jìn)行加熱處理，完成含油污泥的干燥、焚燒、熱解或氣化的過程。

熱處置技術(shù)可以降低含油污泥的含水率，實(shí)現(xiàn)快速減量化的效果。其還可以通過高溫處理對(duì)有害物質(zhì)進(jìn)行轉(zhuǎn)化、固定及破壞，同時(shí)回收熱量、熱解油及熱解氣，實(shí)現(xiàn)資源回收[6]。相較于其他處理技術(shù)，熱處置技術(shù)需要較大的能耗，但其處理速度快，處理效果徹底，同時(shí)還可以回收可利用的能源物質(zhì)，能夠最大限度地實(shí)現(xiàn)含油污泥減量化、無害化和資源化的目標(biāo)。本文針對(duì)含油污泥的熱處置技術(shù)進(jìn)行探究，為含油污泥熱處置技術(shù)的進(jìn)一步研究和規(guī)?；茝V提供技術(shù)支持。

表1 常見含油污泥組成及處理方法Table 1 Composition and treatment of common oily sludge

表2 含油污泥處理技術(shù)對(duì)比Table 2 Comparison of oily sludge treatment technology

2 含油污泥熱處置技術(shù)

2.1 含油污泥干燥技術(shù)

含油污泥干燥技術(shù)分為熱干燥和機(jī)械干燥，是由市政污泥干燥技術(shù)衍生出來的。含油污泥熱干燥技術(shù)[7]是在外加熱源的條件下，對(duì)含油污泥進(jìn)行攪拌、破碎等操作，增大含油污泥與氣流的接觸機(jī)會(huì)，使含油污泥里的水快速脫除從而減少含油污泥體積的過程。含油污泥熱干燥過程中經(jīng)常使用蒸氣、煙道氣、導(dǎo)熱油和電熱爐等作為干燥的熱源。

含油污泥的種類不同，其含水率也有所差異。含油污泥含水率普遍在80%以上，含油率介于10%～70%不等，部分含油污泥的含水率甚至超過99%。對(duì)含油污泥進(jìn)行干燥，可以去除含油污泥中結(jié)合水之外的其他水分，當(dāng)含油污泥的含水率從99%降到80%時(shí)，其體積可以縮減到原來的5%。目前的干燥處理可以使含水率下降至40%以下，含油污泥減量化效果較為明顯[8]。常用的含油污泥熱干燥技術(shù)包括薄層干燥法、槳葉干燥法、轉(zhuǎn)盤干燥法和真空干燥法等[8-11]。薄層干燥法是將含油污泥平鋪，通過降低含油污泥層厚度，增大含油污泥與熱源的有效接觸面積來實(shí)現(xiàn)含油污泥干燥。槳葉干燥法是通過槳葉不斷攪拌破碎含油污泥，并將熱量通過槳葉傳導(dǎo)給含油污泥，來實(shí)現(xiàn)水分蒸發(fā)脫除。轉(zhuǎn)盤干燥法是通過圓盤轉(zhuǎn)子傳遞熱量，并破碎含油污泥，來完成水分脫除工作。真空干燥法是在真空加熱環(huán)境中實(shí)現(xiàn)含油污泥脫水工作。單獨(dú)使用干燥技術(shù)處理含油污泥成本較高，通常與焚燒技術(shù)聯(lián)合使用，干燥后的含油污泥有一定熱值，可以送入焚燒爐回收熱能，最大限度減小含油污泥體積。在進(jìn)行含油污泥干燥的同時(shí)需要配備尾氣處理設(shè)備，防止石油烴類揮發(fā)污染空氣，同時(shí)也需要配套的除塵設(shè)備，回收分散在氣流中的微小污泥顆粒。

含油污泥干燥技術(shù)高效簡(jiǎn)單且實(shí)用性強(qiáng)，實(shí)際操作中可以利用煉化企業(yè)余熱進(jìn)行含油污泥的干燥，因此能耗也較低[12]。盡管目前仍存在著一些不足，但其已在國內(nèi)的煉廠中得到了廣泛的應(yīng)用。含油污泥干燥過程中需要保證設(shè)備的密閉性，并配備相應(yīng)的除塵和有害氣體處理設(shè)備，干燥后的含油污泥也需要進(jìn)一步無害化處理，干燥法一般作為含油污泥的預(yù)處理。

2.2 含油污泥焚燒技術(shù)

含油污泥焚燒技術(shù)是指在供氧條件下，利用焚燒爐對(duì)含油污泥進(jìn)行焚燒，使其逐漸礦化轉(zhuǎn)變?yōu)榛覡a的處理技術(shù)[13]。污泥焚燒前，一般會(huì)對(duì)含油污泥進(jìn)行脫水和干燥等預(yù)處理，脫除一部分水分以便于引燃污泥。含油污泥被送入500～1 200 ℃的高溫爐膛內(nèi)，其中所含的有機(jī)物會(huì)在鼓風(fēng)的過程中迅速燃燒釋放熱量，同時(shí)還會(huì)引燃新進(jìn)入爐膛內(nèi)的含油污泥。

含油污泥中的有機(jī)物在焚燒過程中轉(zhuǎn)變?yōu)闊煔?，?shí)現(xiàn)體積驟減[14]，經(jīng)過焚燒后，其體積不足原始污泥體積的5%。重金屬離子則被固化在爐渣中[15]，其他有毒有害物質(zhì)如病毒、細(xì)菌、PAHs、PHCs等，經(jīng)過高溫處理后徹底分解，實(shí)現(xiàn)了含油污泥處置的無害化。焚燒技術(shù)是所有含油污泥處理技術(shù)中減量效果最好，處理最徹底的一種技術(shù)[16]。此外，焚燒技術(shù)還具有處理速度快的優(yōu)勢(shì)，可以短時(shí)間內(nèi)對(duì)大量含油污泥進(jìn)行處理。含油污泥焚燒中產(chǎn)生的熱量可以用來供熱和發(fā)電，從而實(shí)現(xiàn)能源的充分利用。

污泥焚燒技術(shù)最早應(yīng)用于生活污泥的處置，早在1962年美國就開始使用該技術(shù)并成功研制出了第一臺(tái)焚燒鍋爐。隨后，污泥焚燒技術(shù)引起了其他發(fā)達(dá)國家的重視，瑞士、丹麥、德國和日本等國家的研究員相繼投入到污泥焚燒技術(shù)的研究中。自上世紀(jì)90年代起，污泥焚燒技術(shù)日趨成熟并被應(yīng)用于含油污泥的焚燒。隨著研究的深入，各種形式的焚燒爐層出不窮，主要有多層爐排式、回轉(zhuǎn)式、多段式和流化床式等[17]。我國在含油污泥焚燒方面起步較晚，但是也取得了相當(dāng)大的成績(jī)。王瑞珂[18]調(diào)研了我國含油污泥焚燒技術(shù)的發(fā)展，含油污泥焚燒常用的工藝設(shè)備以及焚燒產(chǎn)生的二次污染物防治技術(shù)。海云龍等[19]利用流化床在富氧條件下焚燒含油污泥，并對(duì)含油污泥焚燒過程的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行了詳細(xì)分析，總結(jié)了流化床處理含油污泥的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。王磊等[15]進(jìn)行含油污泥焚燒實(shí)驗(yàn)，并測(cè)定爐渣中的重金屬，探究了含油污泥焚燒過程中重金屬元素的遷移規(guī)律。我國很多煉化公司都采用焚燒法處理含油污泥，長嶺石油化和燕山石化都成功完成含油污泥焚燒無害化處理工作。勝利油田產(chǎn)生的含油污泥被集中運(yùn)送到勝利發(fā)電廠進(jìn)行焚燒發(fā)電處理，勝利電廠焚燒站從2007年建成投產(chǎn)到2013年已經(jīng)累計(jì)焚燒含油污泥砂105t，焚燒產(chǎn)生的蒸氣被輸入電廠發(fā)電，實(shí)現(xiàn)了對(duì)含油污泥資源的簡(jiǎn)單利用。

煉化企業(yè)多采用焚燒技術(shù)處理含油污泥，這種方法具有效果好成本低的特點(diǎn)，可以對(duì)含油污泥進(jìn)行連續(xù)化大規(guī)模的無害處理，在工業(yè)生產(chǎn)中有很強(qiáng)的可行性。對(duì)含油污泥進(jìn)行焚燒處理時(shí)，需要考慮油泥的特性，當(dāng)含油污泥含水率超過38%時(shí)需要添加輔助燃料。此外含油污泥燃燒后釋放的煙氣中含有大量硫化物、二惡英和粉塵顆粒等，含需要配備相應(yīng)的煙氣凈化設(shè)備對(duì)煙氣進(jìn)行處理，這就增加了含油污泥處理的能耗和資金。同時(shí)，使用焚燒技術(shù)處理含油污泥只是對(duì)含油污泥資源的簡(jiǎn)單利用，并沒有開發(fā)出含油污泥的最大利用價(jià)值。這些技術(shù)缺陷也就對(duì)含油污泥焚燒技術(shù)的推廣提出了更高的要求。

2.3 含油污泥熱解技術(shù)

含油污泥熱解技術(shù)是在無氧或缺氧的高溫環(huán)境中，使含油污泥中的石油烴類及其他有機(jī)物發(fā)生高溫裂解反應(yīng)，產(chǎn)生氣、液、固三相產(chǎn)物。固體產(chǎn)物主要為沙礫等無機(jī)物和一些有機(jī)焦渣，這些熱解后的焦渣含碳量豐富，還具有一定熱值可作為燃料再利用，有一些含油污泥熱解后的焦渣熱值超過5 000 kJ/kg，同時(shí)焦渣的孔隙發(fā)達(dá)，可以用來制造吸附劑、絮凝劑等；液體產(chǎn)物主要為冷凝水和大分子烴類物質(zhì)，這些烴類物質(zhì)又被稱作熱解油，回收后可作為常溫燃油；氣相產(chǎn)物富含可回收利用的可燃性氣體，主要包括小分子烴類，如甲烷、乙烷和乙烯等，以及氫氣和一氧化碳，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生一部分二氧化碳[20]。

根據(jù)加熱源的不同，熱解技術(shù)包括常規(guī)熱解技術(shù)和微波熱解技術(shù)。常規(guī)熱解技術(shù)一般使用傳統(tǒng)熱源對(duì)含油污泥進(jìn)行加熱，使含油污泥中烴類在高溫?zé)o氧環(huán)境下逐步裂解。葉政欽等[21]以熱解油回收率為考核指標(biāo)，使用常規(guī)熱解技術(shù)對(duì)某煉廠含油污泥熱解參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，研究了在不同熱解終溫、氮?dú)饬魉俸图訜岱绞降葪l件下熱解油的回收情況，并分析了影響熱解油凝點(diǎn)的因素。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，熱解時(shí)間對(duì)熱解油回收率影響最大，在熱解終溫400～450 ℃時(shí)，熱解油凝點(diǎn)隨溫度升高而降低。楊鵬輝等[22]以陜西延長油田產(chǎn)生的含油污泥為實(shí)驗(yàn)原料，利用管式爐對(duì)其進(jìn)行低溫?zé)峤鈱?shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，熱解終溫和保溫時(shí)間對(duì)熱解油產(chǎn)率有重要影響，當(dāng)活性白土作為催化劑時(shí)熱解效果最好。姜亦堅(jiān)[23]針對(duì)油田開發(fā)生產(chǎn)過程中所副產(chǎn)的含油污泥，開發(fā)了一種連續(xù)化熱解處理工藝裝置，使泥砂經(jīng)過熱解處理后含油率降至國家排放標(biāo)準(zhǔn)0.3%以下，同時(shí)回收其中大量石油。

微波熱解技術(shù)則使用微波加熱物料，相較于傳統(tǒng)加熱方式，微波加熱可以使物料受熱更加均勻，升溫更加迅速，且熱解過程也更易于控制。雍興躍等[24]用微波加熱技術(shù)對(duì)半干化含聚含油污泥的熱處置過程進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)使用微波在800 ℃焚燒含油污泥后，殘?jiān)闹亟饘匐x子溶出量大大低于國家標(biāo)準(zhǔn)值。謝水祥等[25]改變了含油污泥熱解的傳統(tǒng)加熱方式，采用微波加熱法進(jìn)行含油污泥熱解實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，微波熱解可以提升熱解效果，得到的熱解油中汽油和柴油組分占89.39%，提升了熱解油的品質(zhì)。鄭思佳[26]利用微波新技術(shù)研究功率、時(shí)間、微波添加輔助物對(duì)微波處理含油污泥的影響，進(jìn)而分析含油污泥在高溫微波場(chǎng)中的熱解特性。Pis等[27]發(fā)現(xiàn)微波熱解與傳統(tǒng)電爐熱解相比，熱解所需時(shí)間更短，產(chǎn)生的CO和H2含量更多，而且微波熱解技術(shù)對(duì)提升重金屬的固化效果發(fā)揮著積極作用。

含油污泥熱解技術(shù)已被應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)過程中，該技術(shù)在含油污泥處理速度、處理徹底程度方面和焚燒技術(shù)有著相同的優(yōu)點(diǎn)，還能夠高效回收油氣實(shí)現(xiàn)廢物資源化利用，也可解決含油污泥中的重金屬問題。但是相較其他工藝來說還是有能耗高、尾氣處理要求高、操作復(fù)雜等缺點(diǎn)。含油污泥熱解技術(shù)發(fā)展至今日，眾多科研人員致力于尋找一種高效催化劑來降低熱解溫度同時(shí)提高熱解油和氣的產(chǎn)率，在未來的研究中關(guān)于新型熱解催化劑的研究會(huì)成為新的熱點(diǎn)。

2.4 含油污泥氣化技術(shù)

氣化技術(shù)是指以空氣、氧氣或水蒸氣為氣化劑，在一定溫度和壓力條件下，通過一系列的熱化學(xué)反應(yīng)將有機(jī)質(zhì)轉(zhuǎn)化為含有H2、CH4和CO等可燃性氣體的過程，該技術(shù)最早用于煤炭氣化制取煤氣。污泥氣化技術(shù)是一種新興的污泥處置技術(shù)，目前還處于實(shí)驗(yàn)研究階段，針對(duì)城市生活污泥處理的氣化技術(shù)早在2005年出現(xiàn)在德國，應(yīng)用于含油污泥處置中則比較少見。

影響氣化的因素主要有氣化溫度、氣化劑、反應(yīng)時(shí)間和氣化床類型等。根據(jù)氣化劑類型的不同氣化技術(shù)可分為CO2氣化、H2O氣化、空氣氣化、O2氣化和混合氣體氣化。新興的氣化技術(shù)眾多，例如超臨界水氣化、等離子氣化、催化氣化以及添加生物質(zhì)的共氣化技術(shù)。這些新興的氣化技術(shù)可以提高能量回收率，引起了各國研究人員的關(guān)注。

各國科研人員針對(duì)傳統(tǒng)生活生產(chǎn)污泥的氣化技術(shù)進(jìn)行了深入研究。張偉等[28]利用管式爐進(jìn)行了污泥CO2氣氛下的氣化實(shí)驗(yàn)，并與N2氣氛下熱解實(shí)驗(yàn)進(jìn)行對(duì)比，研究發(fā)現(xiàn)污泥中溫(700 ℃)氣化時(shí)，氣化殘?jiān)秀t、鎳、銅、鋅等重金屬的殘留率比高溫(850 ℃)時(shí)的殘留率更高，浸出毒性更小。秦梓雅等[29]利用污泥流化床進(jìn)行污水中污泥的氣化實(shí)驗(yàn)，并進(jìn)行了GC-MS分析，研究了以空氣為氣化劑時(shí)，不同氣化溫度條件對(duì)污泥氣化焦油的影響，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，提高氣化溫度可以降低氣化焦油的產(chǎn)率。鐘振宇等[30]利用鼓泡流化床進(jìn)行氣化實(shí)驗(yàn)，探究了稻草與污泥共氣化時(shí)，氣化特性和焦油產(chǎn)量與氣化當(dāng)量比、原料含水率和污泥摻混比的關(guān)系。Ayol等[31]將氣化實(shí)驗(yàn)擴(kuò)大至中試規(guī)模，利用下吸式氣化爐進(jìn)行酵母工業(yè)污泥的氣化實(shí)驗(yàn)，研究發(fā)現(xiàn)大部分重金屬都是固定在玻璃質(zhì)材料中的。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，酵母工業(yè)污泥是一種適宜的氣化研究材料，利用合成氣發(fā)電可獲得顯著的能量回收。Matsumura等[32]首次采用超臨界水氣化(SCWG)技術(shù)，使用連續(xù)反應(yīng)器對(duì)污泥中磷的連續(xù)回收，并對(duì)產(chǎn)氣過程進(jìn)行了研究，探究溫度和時(shí)間對(duì)產(chǎn)物氣體組成的影響，并建立了污泥SCWG反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型。章媛媛等[33]對(duì)污泥與煤共氣化進(jìn)行了研究，提出一種出污泥利用的新方式，有利于開展污泥處理與煤化工的綜合利用工作。

污泥氣化技術(shù)在處理傳統(tǒng)生活生產(chǎn)污泥的成功應(yīng)用為處理含油污泥提供了技術(shù)支持，目前含油污泥的氣化技術(shù)還停留在實(shí)驗(yàn)室階段。含油污泥中富含石油烴類，相較于傳統(tǒng)生活污泥有機(jī)質(zhì)含量更高，這為開展含油污泥的氣化處理技術(shù)提供了保障。Zhang等[34]進(jìn)行了含油污泥超臨界水氣化實(shí)驗(yàn)，研究發(fā)現(xiàn)較高的溫度和較長的停留時(shí)間提高了氣化效率，較低的溫度有利于制氫，并且碳酸鉀的加入可以提高氫氣含量和氣體產(chǎn)率。Gong等[35]在545 ℃、26 MPa條件下研究了添加Ca(OH)2對(duì)含油污泥氣化的影響，Ca(OH)2的加入可以提高H2的產(chǎn)率，由于堿在反應(yīng)器中積累，其催化效果隨著反應(yīng)時(shí)間的延長不斷提高。

含油污泥氣化技術(shù)是以收集更多可燃性氣體為導(dǎo)向的。通過含油污泥氣化產(chǎn)生的CO、H2和低碳烴類氣體可作為其他工業(yè)生產(chǎn)的原料，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)含油污泥的減容并且能夠有效破壞病原體。但是關(guān)于降低氣化能耗和完成尾氣無害化處理是需要攻克的難點(diǎn)，所以開發(fā)高效氣化技術(shù)，積累氣化實(shí)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)對(duì)以含油污泥為原料制備不凝氣有重要意義。

2.5 含油污泥綜合熱處置工藝設(shè)計(jì)

通過以上研究可以發(fā)現(xiàn)單獨(dú)使用一種含油污泥處置技術(shù)難以完成含油污泥的深度處理，故設(shè)計(jì)了一種干燥-熱解/氣化-焚燒聯(lián)合工藝處理含油污泥，見圖1。該工藝可以逐步完成含油污泥的脫水、油氣資源回收和焦渣焚燒處理，可分段梯次完成含油污泥的處置工作，同時(shí)各個(gè)單獨(dú)的工藝單元又相互配合，既可以實(shí)現(xiàn)含油污泥的深度處理，又可以變廢為寶，產(chǎn)生新的能源。

由圖1可知，首先對(duì)含水過量的含油污泥進(jìn)行預(yù)處理，可以用板框式壓濾機(jī)或真空皮帶機(jī)等完成含油污泥的初步脫水。完成預(yù)處理后的含油污泥呈泥餅或泥塊狀，這些含油污泥被送入干燥單元進(jìn)行深度干燥脫水。干燥單元使用的熱源是熱煙氣和熱渣，干燥處理后的含油污泥可以脫除絕大部分的水分，達(dá)到熱解/氣化的含水條件。被送入熱解/氣化單元的含油污泥在高溫缺氧環(huán)境中發(fā)生裂解反應(yīng)，含油污泥中含有的石油烴類等有機(jī)物轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，這些氣體經(jīng)過后續(xù)冷凝單元的降溫冷卻后，轉(zhuǎn)變成為可回收的熱解油和可燃的不凝氣。當(dāng)在熱解/氣化單元中加入氣化劑時(shí)，含油污泥中烴類有機(jī)物會(huì)更多的轉(zhuǎn)變成可燃?xì)怏w。熱解的焦渣和氣化殘?jiān)羞€有一定熱值，添加可燃?xì)庾鬏o助燃料后，可送入焚燒單元繼續(xù)利用。焚燒產(chǎn)生的熱蒸汽可以推動(dòng)蒸汽輪機(jī)發(fā)電，焚燒的熱煙氣和熱渣可以回用于干燥單元和焚燒/氣化單元，實(shí)現(xiàn)能量充分利用。

圖1 含油污泥綜合熱處置工藝Fig.1 Comprehensive heat treatment process of oily sludge

通過各種熱處置工藝的聯(lián)合使用，含油污泥可以得到有效的處理，同時(shí)整個(gè)工藝又可以產(chǎn)能。含油污泥干燥-熱解/氣化-焚燒聯(lián)合工藝具有環(huán)境友好型、資源節(jié)約型的特點(diǎn)，綜合了各種熱處置技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)又彌補(bǔ)了單一熱處置技術(shù)的不足，該工藝在處理含油污泥方面有很強(qiáng)的可行性。

3 結(jié)語

含油污泥是一種危險(xiǎn)固體廢棄物，同時(shí)也蘊(yùn)含豐富的能源，含油污泥熱處置技術(shù)的出現(xiàn)為處理含油污泥和回收能源提供了有效的方法。通過不斷發(fā)展和完善，含油污泥熱處置技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于含油污泥處理工作中。含油污泥干燥技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)含油污泥的減量化，并為含油污泥的后續(xù)處理做鋪墊；含油污泥焚燒技術(shù)簡(jiǎn)單有效，應(yīng)用最為廣泛，但成本較高并需要配備完整的尾氣處理裝備；含油污泥熱解技術(shù)發(fā)展迅速，可以完成對(duì)油氣資源的回收，然而操作復(fù)雜和能耗高的問題依舊是難點(diǎn)；含油污泥氣化技術(shù)是在煤氣化和傳統(tǒng)污泥氣化技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展出來的，有很強(qiáng)的可行性和廣闊的發(fā)展前景，還需要不斷地探索和完善。最后，含油污泥干燥-熱解/氣化-焚燒聯(lián)合工藝結(jié)合各種方法的優(yōu)勢(shì)，為處理含油污泥提供了一種新思路。