□ 王軍明

齊魯石化持續(xù)在熱力系統(tǒng)優(yōu)化、管損線損治理、信息化管理上精準(zhǔn)發(fā)力，取得良好成效。圖為2020年8月該公司熱電廠乙烯動力站員工在液氨罐區(qū)巡檢。夏東明攝

近年來，齊魯石化熱電廠堅(jiān)持精細(xì)管理保運(yùn)行，整體優(yōu)化增效益，技術(shù)攻關(guān)降能耗，封堵效益流失點(diǎn)，喚醒效益沉睡點(diǎn)，發(fā)掘效益增長點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)良好發(fā)展。2020年，該廠累計(jì)發(fā)電34.42億千瓦時(shí)，供汽1156.81萬噸，產(chǎn)硫酸銨5.78萬噸，創(chuàng)效4.61億元，實(shí)現(xiàn)安全環(huán)保無事故，四個(gè)電站全部達(dá)到國家能效限值標(biāo)準(zhǔn)。

精細(xì)管理保運(yùn)行

齊魯石化熱電廠主要承擔(dān)公司1300萬噸/年煉油和80萬噸/年乙烯及下游生產(chǎn)裝置的供電供汽任務(wù)，擁有14爐12機(jī)及與之配套系統(tǒng)，裝置規(guī)模居中國石化煉化企業(yè)前列。該廠堅(jiān)持在精細(xì)管理上狠下功夫，重點(diǎn)抓好機(jī)組的安穩(wěn)長滿優(yōu)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量和效益最大化。

該廠把安全生產(chǎn)當(dāng)作頭等大事來抓，在全廠大力推行“大安全生產(chǎn)”理念，引導(dǎo)干部職工增強(qiáng)知章、遵章、不違章的自覺性，真抓嚴(yán)管細(xì)化安全管理。2020年對420批共6993人次員工進(jìn)行安全教育和疫情防控培訓(xùn)考試，消除不安全行為1400多人次，編發(fā)《熱電廠HSSE督查通報(bào)》303期，對658項(xiàng)突出問題進(jìn)行了通報(bào)。燃料車間煤場封閉改造是公司投資2億元的重點(diǎn)環(huán)保隱患治理項(xiàng)目，建設(shè)周期長，“雙邊”作業(yè)、施工點(diǎn)多。該車間推行“嚴(yán)格+服務(wù)”管理模式，克服疫情防控、嚴(yán)寒高溫、雙邊作業(yè)等困難，歷時(shí)15個(gè)月安全無事故施工，于2020年9月29日實(shí)現(xiàn)煤場全封閉隱患治理項(xiàng)目中交，履行了公司對地方政府的莊嚴(yán)承諾。

熱電廠在運(yùn)機(jī)組超過30年，老化的設(shè)備給日常操作調(diào)整帶來較大安全隱患。為此，該廠牢牢抓住設(shè)備完好率這個(gè)“牛鼻子”，在創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化裝置上狠下功夫，建立健全設(shè)備責(zé)任包機(jī)制度，開展“完好設(shè)備”“信得過崗位”創(chuàng)建活動，實(shí)施“全天候”保運(yùn)，使全廠主要設(shè)備完好率達(dá)99.86%，輔助設(shè)備完好率達(dá)100%，自動、保護(hù)、儀表投入率達(dá)100%，生產(chǎn)裝置達(dá)到無泄漏。去年共發(fā)現(xiàn)處理設(shè)備缺陷1280項(xiàng)，重大設(shè)備隱患56項(xiàng)，避免停機(jī)停爐和非計(jì)劃停車18次。

該廠從關(guān)鍵環(huán)節(jié)著手，加強(qiáng)煤炭管理，嚴(yán)把入廠煤質(zhì)關(guān)，優(yōu)化驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，保證煤炭質(zhì)量。搞好原煤采購價(jià)格、質(zhì)量、數(shù)量的監(jiān)督，2020年拒卸劣質(zhì)煤1.5萬噸，追回虧噸虧卡8154噸，合計(jì)增效1849.8萬元；大礦直供率由50%提高到78%，煤炭質(zhì)量大幅度提升，因熱值提高減少原煤量2.3萬噸；入廠入爐煤平均熱值差比上年降低39大卡/千克，節(jié)約標(biāo)煤8626噸，降本增效共計(jì)2046萬元。嚴(yán)格網(wǎng)進(jìn)電管理，熱電板塊減少基本容量費(fèi)3844萬元。

系統(tǒng)優(yōu)化增效益

熱電廠在齊魯石化專業(yè)化重組后，形成了熱電站、煉油站、二化站、乙烯站四站集約化、經(jīng)營一體化生產(chǎn)管理模式。點(diǎn)多、線長、面廣，給機(jī)組安穩(wěn)長滿優(yōu)運(yùn)行帶來極大困難，該廠通過系統(tǒng)優(yōu)化破解難題。

以管理提升、節(jié)能優(yōu)化、沖刺達(dá)標(biāo)為目標(biāo)，在最大限度挖掘現(xiàn)役工藝技術(shù)裝備效率潛能基礎(chǔ)上，采用先進(jìn)技術(shù)和高效設(shè)備，實(shí)施提效升級改造，確保能效穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。投資4000多萬元，建設(shè)投用中央控制室，實(shí)現(xiàn)了鍋爐、汽機(jī)、電氣、脫硫、調(diào)度集中運(yùn)行管理，極大提高了各專業(yè)、各單位技術(shù)交流和工作協(xié)調(diào)的效率，成為中國石化熱電板塊及魯中地區(qū)最大中央控制室。

他們還開發(fā)投用節(jié)能監(jiān)控優(yōu)化平臺（SIS）系統(tǒng)，將45套生產(chǎn)裝置控制系統(tǒng)、15個(gè)變電站電能及外供計(jì)量數(shù)據(jù)、化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)，與公司信息系統(tǒng)整合，成功打造齊魯石化熱電大數(shù)據(jù)中心，解決了長期存在的信息孤島問題，為挖潛增效提供了信息平臺。擬建中的熱電站1～4號機(jī)組替代改造項(xiàng)目采用先進(jìn)的亞臨界、一次再熱、雙抽、深度背壓技術(shù)，項(xiàng)目建設(shè)2臺675噸/小時(shí)一次再熱煤粉鍋爐和2臺80兆瓦背壓式汽輪發(fā)電機(jī)，設(shè)計(jì)供電標(biāo)煤耗153克/千瓦時(shí)，對比常規(guī)方案發(fā)電收益提高40%。對煉油站機(jī)組實(shí)施背壓改造，全站年均供電標(biāo)煤耗可降低至270克/千瓦時(shí)以內(nèi)。

熱電廠積極踐行“綠色低碳”發(fā)展戰(zhàn)略，成立綠色企業(yè)創(chuàng)建領(lǐng)導(dǎo)小組，先后投入13.29億元用于環(huán)保治理，鍋爐煙氣全部達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，成為國內(nèi)同類裝置穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行的典范和省市環(huán)保治理的亮點(diǎn)。去年四站連續(xù)四個(gè)月實(shí)現(xiàn)煙氣小時(shí)均值零超標(biāo)，煉油動力站創(chuàng)出了連續(xù)小時(shí)均值達(dá)標(biāo)超308天的新紀(jì)錄。六套氨法脫硫裝置創(chuàng)出了連續(xù)9個(gè)月以上長周期穩(wěn)定運(yùn)行，全年無非計(jì)劃停車，全年副產(chǎn)硫酸銨5.78萬噸，產(chǎn)品合格率100%，創(chuàng)效2890萬元，多次接待國內(nèi)外同類企業(yè)來廠參觀交流學(xué)習(xí)。該廠還充分回收熱電站7、8號機(jī)組循環(huán)水余熱，與山東中豪能源公司合作用于民生供暖，于2020年11月4日正式投入運(yùn)行，項(xiàng)目全部投運(yùn)后，可實(shí)現(xiàn)1300萬平方米的民用供熱，每年回收余熱量折合標(biāo)煤4.4萬噸，降本增效2860萬元。

技術(shù)攻關(guān)降能耗

齊魯石化熱電廠是耗能大戶，按生產(chǎn)設(shè)計(jì)能力，現(xiàn)機(jī)組年耗煤320多萬噸，占生產(chǎn)總成本的75%以上。該廠下大力氣開展技術(shù)攻關(guān)，不斷節(jié)能降耗、提高效益。

根據(jù)國家要求，全國火力發(fā)電廠供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗在2020年底必須降至310克/千瓦時(shí)內(nèi)，否則強(qiáng)制退出運(yùn)行。為此，該廠堅(jiān)持把科技創(chuàng)新、技術(shù)改造作為降本增效的利器，組建煤粉爐、CFB爐、大機(jī)組、電氣、氨法脫硫、儀表“六大”長周期運(yùn)行攻關(guān)項(xiàng)目組，建立每周六專業(yè)攻關(guān)例會制，實(shí)施“一機(jī)一爐一塔一策”，形成攻關(guān)成果100余項(xiàng)，實(shí)施點(diǎn)題攻關(guān)措施235項(xiàng)，成效顯著。熱電站鍋爐車間以全國五一勞動獎(jiǎng)?wù)芦@得者、齊魯石化首席主任技師王樹詮為領(lǐng)頭人的勞模創(chuàng)新工作室作為平臺，共完成創(chuàng)新成果30項(xiàng)，創(chuàng)效1000多萬元。其中鍋爐制粉電耗降到了3.4千瓦時(shí)/噸汽，飛灰含碳量由9%下降到5%，鍋爐熱效率提高2.5個(gè)百分點(diǎn)，可節(jié)約原煤2萬噸。二化站3號爐連續(xù)運(yùn)行283天、煉油站2號爐連續(xù)運(yùn)行308天，創(chuàng)歷史新水平；鍋爐飛灰含碳量由8%降到5%以下。

熱電廠大機(jī)組長周期運(yùn)行攻關(guān)，不僅攻克了機(jī)組振動大、真空低、排汽缸溫度過高及相對膨脹難以控制等技術(shù)難題，使汽輪機(jī)熱力系統(tǒng)運(yùn)行最優(yōu)化，還徹底解決了管損高這一制約創(chuàng)效的關(guān)鍵因素。去年在“百日攻堅(jiān)創(chuàng)效”行動中，該廠管損線損治理小組對新區(qū)、老區(qū)的流量計(jì)、壓力蒸汽管線、閥門進(jìn)行“地毯式”檢查，創(chuàng)建了3條智能化管網(wǎng)電子“系統(tǒng)圖”，對管網(wǎng)內(nèi)各條管線的用戶流量即時(shí)監(jiān)控，各項(xiàng)指標(biāo)數(shù)據(jù)一覽無遺，實(shí)現(xiàn)了信息化管控，管損率降低6.58%，降本增效2854萬元；熱電站熱效率提升0.49%；乙烯站實(shí)現(xiàn)直供烯烴內(nèi)網(wǎng)蒸汽，優(yōu)化低壓加熱器運(yùn)行管理，增效2487萬元。去年，該廠實(shí)現(xiàn)供電標(biāo)煤耗306.45克/千瓦時(shí)，鍋爐外排煙氣達(dá)標(biāo)率100%，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)無事故和能效環(huán)保雙達(dá)標(biāo)。

2020年6月4日，齊魯石化熱電廠220千伏烯嶺線停電移位施工現(xiàn)場。夏東明攝