周 波，鄭慧娟，王霞君

（1.浙江省綠色產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院；2.衢州市科技信息研究院：浙江衢州324004）

數(shù)字化、智能化社會(huì)的關(guān)鍵是對(duì)真實(shí)世界的各類(lèi)物理數(shù)據(jù)的收集，利用材料的壓電效應(yīng)將環(huán)境中的振動(dòng)能量轉(zhuǎn)換為電學(xué)信號(hào)，已在航空航天、工業(yè)過(guò)程控制、汽車(chē)和生物醫(yī)療等領(lǐng)域的數(shù)據(jù)收集中扮演著越來(lái)越重要的角色。與傳統(tǒng)陶瓷，石英等無(wú)機(jī)壓電材料相比，高分子壓電材料具有密度低、柔順性好、聲阻抗低、可加工成特定性狀和易與水及人體等輕質(zhì)負(fù)載匹配等顯著優(yōu)點(diǎn)[1]。

對(duì)高分子壓電材料的研究，最早可追溯到20世紀(jì)20 年代，當(dāng)時(shí)發(fā)現(xiàn)某些橡膠和明膠在電場(chǎng)下冷卻，可以產(chǎn)生微弱的壓電性。至今，已在聚偏氟乙烯（PVDF）、尼龍、聚氯乙烯、聚碳酸酯等高分子材料中發(fā)現(xiàn)壓電效應(yīng)并投入工業(yè)應(yīng)用[2-3]。其中PVDF由于抗化學(xué)腐蝕、機(jī)械阻抗低等優(yōu)點(diǎn)已成為應(yīng)用最廣泛的壓電高分子材料，成功應(yīng)用于大面積機(jī)電換能、便攜式醫(yī)療檢測(cè)、健康監(jiān)護(hù)、環(huán)境監(jiān)測(cè)和物聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)等領(lǐng)域[4-7]。

PVDF是以（CF2CH2）為單體單元構(gòu)成的一種半結(jié)晶性聚合物，主要存在α、β、γ 3種晶型[8]。α晶型為斜方晶胞，每個(gè)晶胞包含2條反向平行排列的聚合物分子鏈，2條分子鏈上顯電正性的H與顯電負(fù)性的F 形成的偶極矩方向相反，因此整個(gè)α相PVDF 晶體偶極矩之和為0，既不能極化，也沒(méi)有壓電性和熱電性。γ型晶體為斜方晶胞，鏈結(jié)構(gòu)與α型類(lèi)似，也屬于極性晶體，但是極性次于β型。β型屬于交替偏轉(zhuǎn)分子鏈結(jié)構(gòu)，晶體的每個(gè)晶胞中也含有2 個(gè)分子鏈，2 條分子鏈平行排列，顯電正性的H 與顯電負(fù)性的F 形成相同方向的偶極矩，β晶型的自身極化場(chǎng)在所有晶型中最大。α型是已知各晶型中勢(shì)能最低最穩(wěn)定的，通常PVDF熔融加工的方法得到的即為α晶型，但各相之間勢(shì)能差很小，因而在適當(dāng)?shù)臈l件下，這些晶型之間可相互轉(zhuǎn)化[9]。

通過(guò)單向拉伸將PVDF的α晶轉(zhuǎn)變?yōu)棣戮悄壳爸苽銹VDF壓電薄膜最常用方法。熔融法或溶液法生成的PVDF 初始膜在一定條件下進(jìn)行拉伸，非極性α晶型轉(zhuǎn)變?yōu)闃O性β晶型，PVDF 薄膜經(jīng)強(qiáng)電場(chǎng)極化后呈強(qiáng)壓電性，其壓電系數(shù)與β晶含量呈正比[10]。但拉伸過(guò)程中PVDF薄膜結(jié)晶度先增加后減小，當(dāng)施加外力超過(guò)材料屈服點(diǎn)后，拉伸會(huì)引入新的缺陷且產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，晶片遭到破壞，薄膜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的完整性受損[11-12]。因此拉伸法PVDF 壓電薄膜制備的關(guān)鍵在于提高β晶含量的同時(shí)保證薄膜完整性。拉伸比、拉伸溫度、拉伸速度、熱處理等拉伸參數(shù)對(duì)PVDF 薄膜晶相的影響已有充分的研究，但拉伸方向?qū)VDF 薄膜晶相的影響卻鮮有報(bào)道。按照拉伸方向與薄膜制備方向的不同分為橫向拉伸和縱向拉伸，若薄膜受到橫向和縱向兩個(gè)相互垂直的軸向外力的雙向拉伸，則可制備得到性能更均衡的薄膜。

本研究采用雙向拉伸制備PVDF壓電薄膜，分析不同拉伸方向、不同雙向拉伸比對(duì)薄膜β晶含量、結(jié)晶度、微觀結(jié)構(gòu)和極化后壓電性能的影響，進(jìn)而制備得到性能均衡的PVDF壓電薄膜。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 試劑及設(shè)備

試劑。PVDF，DS206。

設(shè)備。電熱真空干燥箱；雙螺桿擠出機(jī)，HKH135；薄膜牽引裝置，SJ3-BL1600。

1.2 壓電薄膜的制備

使用電熱真空干燥箱將PVDF干燥12 h。然后使用雙螺桿擠出機(jī)對(duì)PVDF進(jìn)行片材擠出，擠出溫度220 ℃，冷卻輥溫度30 ℃。在160 ℃的拉伸溫度下通過(guò)調(diào)整滾軸的不同轉(zhuǎn)對(duì)PVDF片材速進(jìn)行熱拉伸。

單向拉伸，分別橫拉、縱拉。雙向拉伸比R分別為3.0、3.5、4.0。

1.3 測(cè)試與表征

1.3.1 衰減全反射紅外光譜

采用Avatar 370傅里葉變換紅外光譜儀在室溫下進(jìn)行衰減全反射紅外光譜（ATR-FTIR）測(cè)試，波數(shù)400～2 000 cm-1，測(cè)試的分辨率4 cm-1，每次的掃描次數(shù)為64。將復(fù)合膜置于室溫下干燥，剪取1 cm×1 cm的膜樣品，并置于金剛石晶體上，進(jìn)行表面FTIR測(cè)試。

根據(jù)Beer-Lambert法則，基于α晶和β晶的吸收峰，ATR-FTIR 的測(cè)試結(jié)果可以用于β晶含量的測(cè)定，α晶和β晶的吸收常數(shù)Kα和Kβ分別為61×103cm2/mol 和77×103cm2/mol[13]。在PVDF 膜材料中，α晶和β晶的特征吸收峰波數(shù)分別為764 cm-1和840 cm-1，β晶的F(β)根據(jù)下式求得：

F(β)=wβ/(wα+wβ)=Aβ/(1.26Aα+Aβ)。

式中，wα和wβ分別是α晶和β晶的結(jié)晶的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，Aα和Aβ分別是α晶和β晶分別在波數(shù)763 cm-1和839 cm-1處的吸收峰面積。

1.3.2 寬角X射線衍射

寬角X 射線（WAXD）采用D/Max2500PC 型石墨單色器，Cu-Kα射線源，管電壓40 kV，管電流100 mA，掃描速度4(°)/min，2θ為4°～60°。取1 cm×3 cm的膜樣品，室溫下測(cè)試。

1.3.3 差示量熱

采用DSC 8000型差示量熱掃描儀（DSC）。稱(chēng)取4～5 mg 樣品密封于鋁鍋，在氮?dú)鈿夥毡Ｗo(hù)下，以10 ℃/min 從20 ℃升至200 ℃，恒溫3 min 去除熱歷史，再以10 ℃/min 降溫至20 ℃，恒溫3 min；進(jìn)行二次升溫，10 ℃/min升高到200 ℃。

PVDF結(jié)晶度（Xc）是熔融焓與PVDF 100%結(jié)晶時(shí)結(jié)晶焓的比[14]：

Xc=ΔHm/ΔH0。

式中，ΔHm為熔融焓，ΔH0為PVDF 100%結(jié)晶時(shí)的結(jié)晶焓（104.5 J/g）。

1.3.4 精密壓電系數(shù)

將薄膜剪至3 cm×3 cm的薄膜，使用真空熱蒸發(fā)技術(shù)在PVDF 薄膜的上下表面均勻的鍍上銀電極，使用導(dǎo)電膠固定到聚酯膜片上，薄膜上下兩面使用導(dǎo)電膠固定使用銅片連接到電流源上，放入95 ℃硅油中加高壓電場(chǎng)極化。將極化后的PVDF薄膜使用準(zhǔn)靜態(tài)壓電測(cè)試儀測(cè)定其壓電應(yīng)變常數(shù)d33。

2 結(jié)果與討論

2.1 拉伸方向?qū)VDF結(jié)晶行為的影響

圖1為未拉伸及不同方向拉伸制得PVDF薄膜的FTIR。

圖1 不同拉伸方向的PVDF薄膜FTIRFig 1 FTIR of different stretch directions PVDF films

由圖1 可知，PVDF 薄膜同時(shí)具有α和β 2 種晶型，波數(shù)762、794、974、1 209、1 382 cm-1為α晶型的特征吸收峰，波數(shù)840、1 275 cm-1位置為β晶型吸收峰。未拉伸的PVDF 薄膜顯示出強(qiáng)烈的α晶吸收峰，說(shuō)明未拉伸的薄膜主要以α晶為主。當(dāng)對(duì)薄膜進(jìn)行拉伸后，α晶吸收峰逐漸減弱，相應(yīng)的β晶的吸收峰逐漸變強(qiáng)，說(shuō)明PVDF 薄膜由非極性TGTG 構(gòu)象的α晶，經(jīng)過(guò)拉伸變成了極性TTT 構(gòu)象的β晶。原因是薄膜拉伸時(shí)，機(jī)械拉伸的作用破壞PVDF原始球晶的結(jié)構(gòu)，使分子鏈在應(yīng)力場(chǎng)下沿著拉伸的方向產(chǎn)生定向取向，晶格中的分子鏈構(gòu)象從原來(lái)的TGTG 構(gòu)象向TTT 構(gòu)象轉(zhuǎn)變，從而導(dǎo)致了PVDF中α晶向β晶體轉(zhuǎn)變[15]。

表1 為由FTIR 譜圖計(jì)算得到的未拉伸及不同拉伸方向制得PVDF薄膜中β晶含量。

表1 不同拉伸方向的PVDF薄膜的β晶含量Tab 1 β crystal content of different stretch directions PVDF films

由表1 可知，對(duì)于未拉伸的PVDF 薄膜，β相的相對(duì)含量最低。而對(duì)于拉伸后的薄膜，β相含量均得到不同程度的提升，其中橫向拉伸的β晶含量最高。橫向拉伸是沿PVDF 膜的擠出方向垂直拉伸，PVDF薄膜達(dá)到了最大的取向程度。機(jī)械拉伸使α晶型轉(zhuǎn)變?yōu)棣戮褪峭饧討?yīng)力改變了聚合物鏈在結(jié)晶中的對(duì)齊方式，形成了全反式結(jié)構(gòu)，聚合物的偶極矩調(diào)整為垂直于所施加應(yīng)力的方向。

圖2為未拉伸及不同的拉伸方向制得PVDF薄膜的XRD。

圖2 不同拉伸方向的PVDF薄膜的XRDFig 2 XRD of different stretch directions PVDF films

由圖2可知，未經(jīng)拉伸的PVDF薄膜2θ分別在17.66°、18.30°、19.90°、26.56°均有明顯的衍射峰，這些為α 晶的特征峰，分別對(duì)應(yīng)了(110)、(020)、(110)、(021)面的衍射。這說(shuō)明了未拉伸的PVDF 薄膜主要為α晶。而經(jīng)過(guò)拉伸處理的PVDF薄膜，在2θ為20.60°處出現(xiàn)了1 個(gè)衍射峰，這是β晶的特征峰，為(110)和(200)面之和的衍射。這同樣說(shuō)明了拉伸使PVDF的α晶向β晶發(fā)生了轉(zhuǎn)變。且經(jīng)過(guò)橫拉后的PVDF 薄膜β晶衍射峰強(qiáng)度最強(qiáng)，主要以β晶為主，與FTIR結(jié)果一致。

圖3 不同拉伸方向PVDF薄膜的DSCFig 3 DSC of different stretch directions PVDF films

表2 不同拉伸方向PVDF薄膜的DSC熔融數(shù)據(jù)Tab2DSCmeltingdataofdifferentstretchdirectionsPVDFfilms

圖3為未拉伸及不同方向拉伸后的PVDF薄膜的DSC 曲線，表2 為根據(jù)DSC 曲線計(jì)算得到的PVDF薄膜結(jié)晶度。由圖2和表2可知，外力拉伸時(shí)，取向程度增加，同時(shí)非晶區(qū)的分子鏈沿著軸力方向重新取向排列，部分無(wú)定形態(tài)的PVDF規(guī)則排列，從而使體系的結(jié)晶度增高[16]。因此縱向拉伸的結(jié)晶度有一定程度上升。但橫向拉伸及雙向拉伸的結(jié)晶度均下降很明顯，橫拉的結(jié)晶度僅有30.7%，原因是當(dāng)施加外力超過(guò)材料屈服點(diǎn)后，拉伸會(huì)引入新的缺陷且產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，晶片遭到破壞，薄膜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的完整性受損[11]。

2.2 不同拉伸比對(duì)PVDF結(jié)晶行為的影響

圖4 不同雙向拉伸比PVDF薄膜的FTIRFig 4 FTIR of different biaxial stretching PVDF films

圖4為未拉伸及不同雙向拉伸比制得PVDF薄膜的FTIR。表3 為由FTIR 譜圖計(jì)算得到的未拉伸及不同拉伸比制得PVDF薄膜中β晶含量。

表3 不同雙向拉伸比PVDF薄膜的β晶含量Tab 3 β crystal contents of different biaxial stretching PVDF films

由圖4 可知，波數(shù)762、794、974、1 209、1 382 cm-1為α晶的特征吸收峰；而在波數(shù)840、1 275 cm-1位置為β晶吸收峰。對(duì)于未拉伸的PVDF薄膜主要以形成α晶為主，隨著拉伸比的加大，α晶吸收峰逐漸減弱，β晶的吸收峰逐漸變強(qiáng)，當(dāng)拉伸比為4.0 時(shí)達(dá)到最大。說(shuō)明PVDF 薄膜由非極性TGTG 構(gòu)象的α晶，經(jīng)過(guò)拉伸變成了極性TTT 構(gòu)象的β晶，原因是機(jī)械拉伸的作用主要是破壞PVDF原始球晶的結(jié)構(gòu)，使分子鏈在應(yīng)力場(chǎng)下沿著拉伸的方向產(chǎn)生定向取向，當(dāng)PVDF 分子鏈重新取向時(shí)，晶格中的分子鏈構(gòu)象發(fā)生改變，從原來(lái)的TGTG構(gòu)象向TTT構(gòu)象轉(zhuǎn)變。

由表3 可知，β晶含量隨著拉伸比的增大而增大，在拉伸比為4.0時(shí)達(dá)到最大。

圖5為未拉伸及不同的拉伸方向制得PVDF薄膜的XRD。

圖5 不同雙向拉伸比的PVDF薄膜XRDFig 5 XRD of different biaxial stretching PVDF films

由圖5可知，未經(jīng)拉伸的PVDF薄膜2θ分別在17.66°、18.30°、19.90°、26.56°均有明顯的衍射峰，這些為α 晶的特征峰，分別對(duì)應(yīng)了(110)、(020)、(110)、(021)面的衍射。這說(shuō)明了未拉伸的PVDF 薄膜主要為α晶；而經(jīng)過(guò)拉伸后的PVDF 薄膜，2θ在20.60°處出現(xiàn)了β晶的特征峰，為(110)和(200)面之和的衍射。且隨著拉伸比的增加，衍射峰的強(qiáng)度增強(qiáng)，同樣說(shuō)明了拉伸使PVDF的α晶向β晶發(fā)生了轉(zhuǎn)變。經(jīng)過(guò)橫拉后的PVDF 薄膜β晶衍射峰強(qiáng)度最強(qiáng)，主要以β晶為主，與紅外結(jié)果對(duì)應(yīng)。

圖6為未拉伸及不同雙向拉伸比制得PVDF薄膜的DSC 曲線，表4 為根據(jù)DSC 曲線計(jì)算得到的PVDF薄膜結(jié)晶度。

圖6 不同雙向拉伸比PVDF薄膜的DSC曲線Fig 6 DSC curve of different biaxial stretching PVDF films

表4 不同雙向拉伸比PVDF薄膜的DSC熔融數(shù)據(jù)Tab4DSCmeltingdataofdifferentbiaxialstretchingPVDFfilms

由圖6和表4可知，經(jīng)過(guò)拉伸后的熔點(diǎn)均有小幅度的降低，當(dāng)雙向拉伸比小于3.5時(shí)，結(jié)晶度升高，應(yīng)力使得PVDF發(fā)生取向，誘發(fā)自成核，結(jié)晶速度加快，此時(shí)，PVDF 晶體沿著受力方向排列，晶體的伸直鏈增多。但是當(dāng)拉伸比4.0時(shí)，拉伸程度過(guò)大，晶片遭到破壞，薄膜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的完整性受損[11]。

圖7 為未拉伸薄膜與不同雙向拉伸比制得PVDF薄膜SEM照片。

圖7 不同雙向拉伸方向PVDF薄膜SEM照片F(xiàn)ig7 SEM micrograph of different biaxial stretching PVDF films

由圖7可知，未拉伸的薄膜表面光滑，沒(méi)有取向。經(jīng)過(guò)拉伸后，PVDF薄膜出現(xiàn)微條紋，發(fā)生了一定的取向。而隨著拉伸比的增大，PVDF薄膜取向程度也隨著增大。拉伸后的PVDF膜中的球晶結(jié)構(gòu)被破壞，PVDF鏈段經(jīng)過(guò)外部拉伸后會(huì)沿著取向方向排列成纖維晶，從而導(dǎo)致順式構(gòu)象到全反式構(gòu)象的轉(zhuǎn)變。

表5為不同拉伸比時(shí)的PVDF薄膜經(jīng)過(guò)極化后的壓電系數(shù)d33。

表5 不同雙向拉伸比PVDF薄膜經(jīng)過(guò)極化后壓電系數(shù)Tab 5 Piezoelectric coefficients of polarized different biaxial stretching PVDF films

由圖表5 可知，隨著拉伸比的增加，PVDF 薄膜的d33大幅度提高，PVDF在未拉伸的情況下壓電常數(shù)d33為1，即幾乎沒(méi)有；當(dāng)拉伸比為4時(shí)，d33最高。PVDF薄膜壓電常數(shù)d33的增大是薄膜經(jīng)過(guò)拉伸取向，誘導(dǎo)了壓電高聚物PVDF 壓電晶相β晶的生成，從而使材料壓電性能提高。

3 結(jié) 論

PVDF 薄膜經(jīng)過(guò)不同方向的拉伸后，β晶含量均得到了明顯的提升，相同的拉伸比條件下，橫向拉伸得到了最高的β晶含量，由26.8%提升至88.3%，但結(jié)晶度下降至30.7%?？v向拉伸時(shí)，薄膜中β晶含量和結(jié)晶度同時(shí)提升，β晶含量提升至61.1%，結(jié)晶度提升至47.2%。

采用雙向拉伸時(shí)，PVDF 薄膜β晶含量隨著拉伸比的增大而增加，結(jié)晶度隨著拉伸比先增大后減小，在拉伸比R 為3.5 時(shí)的結(jié)晶度最大，達(dá)到49.6%，此時(shí)PVDF薄膜β晶含量為68.7%。經(jīng)過(guò)極化后薄膜表現(xiàn)出良好的壓電性，壓電常數(shù)達(dá)到11.9。采用雙向拉伸可制備得到結(jié)晶度高、壓電性能好的PVDF壓電薄膜。