羅雪香

（廈門金龍聯(lián)合汽車工業(yè)有限公司，福建 廈門 361023）

0 引言

近幾年，隨著國內(nèi)汽車出口量的增加，覆蓋區(qū)域擴大，汽車所適應的環(huán)境越來越復雜苛刻，對發(fā)動機艙的熱管理性能要求也隨之提高，因此急需研究如何優(yōu)化發(fā)動機艙散熱性能。目前發(fā)動機艙熱管理主要研究方向：一是考慮發(fā)動機及冷卻系統(tǒng)部件，在冷卻液這個維度上確保發(fā)動機在安全溫度下工作；另一方面通過合理布置發(fā)動機艙內(nèi)各種元件，確保發(fā)動機艙內(nèi)的流場和溫度場合理[1-2]，保證在不同工況下發(fā)動機艙內(nèi)部各個零部件都在其最佳工作溫度范圍內(nèi)[3]。

本文是基于某型客車發(fā)動機艙艙溫過熱導致零部件損毀的背景，提出一種改善發(fā)動機艙艙溫方案。即在換熱器與發(fā)動機之間安裝一個開口向下的導流罩，形成獨立的風道，隔絕熱風吹向發(fā)動機艙，并將熱風直接導出車外。通過CFD數(shù)值仿真計算探討風道形狀參數(shù)對冷卻系統(tǒng)進風量的影響，從而指導獨立風道的設計參數(shù)，以達到最佳散熱效果[4]。

1 仿真模型的建立

1.1 獨立風道CAD模型

冷卻模塊獨立風道幾何模型如圖1所示。在冷卻系統(tǒng)末端與發(fā)動機之間安裝一個開口朝下的風道。考慮到冷卻系統(tǒng)后端增加風道會影響進風量，為了最大限度減小風道對進氣的阻礙作用，因此有必要對風道結構參數(shù)進行研究。風道結構參數(shù)主要考慮深度和傾角，為使熱風更通暢流出，風道上表面設定一定的斜向下傾角Θ。深度d由100mm按Δd=50等差增加到350mm；傾角Θ由0度按等差值ΔΘ=10°增加至70°，見圖2。

圖1 風道安裝示意圖

圖2 風道結構

1.2 數(shù)學模型

所有流體流動都必須遵守物理守恒定律：質(zhì)量守恒定律、動量守恒定律和能量守恒定律[5]。

質(zhì)量守恒

ρ密度，vx，vy，vz速度在x，y，z方向上分量，質(zhì)量守恒方程也稱連續(xù)性方程。

動量守恒方程[3]

能量守恒方程

cp：比熱容，K傳熱系數(shù)，ST黏性耗散項

對于速度小于0.3Ma的流動空氣一般可以看作是不可壓縮氣體[6]。汽車的行駛速度遠小于0.3Ma=360km/h。因此，本文采用不可壓縮、分離流進行穩(wěn)態(tài)計算，湍流模型采用SST k-ω模型。

1.3 網(wǎng)格劃分

對模型進行幾何處理，去除一些不重要的零部件及特征，形成封閉的空間。根據(jù)整車形狀尺寸按比例建立一個長方體的計算域，車前為3倍車長、車后為4倍車長，寬度為7倍車長，高度為5倍車長。采用STARCCM+的切面體網(wǎng)格模型（Trimer）生成體網(wǎng)格，邊界層厚度設為16，增長比為1.2，共43381862個網(wǎng)格，50098431個節(jié)點，見圖3。

圖3 發(fā)動機艙網(wǎng)格

1.4 邊界條件

仿真計算工況為最大功率工況，車速為100km/h，相關的邊界條件如表1所示：

?

2 仿真分析結果

2.1 風道參數(shù)對進風量的影響

風道結構參數(shù)的變化對發(fā)動機艙側(cè)格柵、中冷器、散熱器的進風量變化如圖4 所示。隨著風道深度d增加，左進氣格柵、中冷器和散熱器的進風量均逐漸增大，當d=350mm時，各進風量與無導風罩基本相當。因此風道深度應取350mm，能保證進風量。

圖4 風道參數(shù)對進風量的影響

基于深度d=350mm風道，隨著風道上部傾角Θ的變化，發(fā)動機艙側(cè)格柵、中冷器、散熱器的進風量變化如圖5所示。當風道傾角在10°～30°范圍內(nèi)各項進風量比較大，其中以20°最優(yōu)。結合發(fā)動機艙內(nèi)的安裝空間，最終選擇深度為350mm，傾角為10°的導風罩。

2.2 風道對發(fā)動機艙流場的影響

風道對發(fā)動機艙內(nèi)流場的見圖5所示，風道隔斷了換熱器流出的熱風直接吹向發(fā)動機，而是從底部排出。風道的深度和風道上方的傾角對流場有一定的影響，隨著導流罩深度的增大，對進氣的阻擋用作越小，氣流越順暢；當上表面傾角較小時可減弱矩形導流罩產(chǎn)生的渦流，使氣流更加順暢，當傾角增大到一定角度后，斜邊會阻擋中冷器，減小中冷器的進風量。

圖5 x=8.7截面溫度分布

2.3 風道對發(fā)動機艙流場的影響

發(fā)動機艙橫截面x=8.7上的溫度分布顯示：增加獨立風道后發(fā)動機艙的艙溫明顯降低。發(fā)動機頂部溫度下降明顯，渦輪增壓器附近由150℃降到87.5℃，發(fā)動機右側(cè)高溫區(qū)由135℃降低到103℃。這主要是因為風道隔絕熱風流向發(fā)動機艙。

圖6 x=8.7截面溫度分布

由z=0截面溫度顯示：加了獨立風道后發(fā)動機左側(cè)以及末端的艙溫明顯降低。機艙的右側(cè)、左側(cè)后處理器、空濾器，渦輪增壓器附近，發(fā)動機末端溫度均明顯下降。

圖7 z=0截面上溫度分布

根據(jù)受熱件極限溫度保護要求，在發(fā)電機線束附近、艙溫報警器附近設置監(jiān)測點監(jiān)測溫度，見表2。溫度場計算結果表明：在換熱器末端增加導流罩形成獨立風道，阻止熱風吹向發(fā)動機，可有效降低艙內(nèi)溫度。

表2 各監(jiān)測點的溫度

3 試驗驗證

試驗在轉(zhuǎn)鼓實驗室中進行，車型選擇與仿真車型相似，但具體配置稍有區(qū)別。當天室內(nèi)環(huán)境溫度為32℃，測試工況為發(fā)動機最大功率點，試驗方法參照GBT12542-2009《汽車熱平衡能力道路試驗方法》執(zhí)行。

艙溫傳感器布置見圖12，溫度測試結果列于表3。

表3 轉(zhuǎn)鼓試驗溫度測試結果

圖8 艙溫測試點分布

表中數(shù)據(jù)顯示在額定功率工況下，除了空調(diào)電機外，其他測點的艙溫均有所下降，說明獨立風道起到降低艙溫效果。試驗測試結果與仿真結果兩者整體趨勢一致，由于試驗測試的車型與仿真計算用的車型配置上不一樣，且試驗布點位置與仿真監(jiān)測點無法完全吻合，因此仿真與試驗具體數(shù)值上存在10%左右誤差，在可接受范圍內(nèi)。

4 結語

冷卻模塊獨立風道對冷卻系統(tǒng)的進風量有影響。隨著導風罩深度的增加，進風量增大；導風罩上表面傾斜角度由小變大，進風量呈拋物線變化，在10°～30°之進風量最大。結合發(fā)動機艙安裝空間，最終導風罩深度d取350mm，上表面傾角取10°。

冷卻模塊獨立風道可有效降低發(fā)動機艙內(nèi)溫度。開口向下的導風罩將熱風隔絕，直接引出車外，從而降低艙溫，避免熱風二次加熱機艙內(nèi)零部件。