王江

摘要：隨著我國科學技術(shù)的不斷發(fā)展，在現(xiàn)代化機械制造領(lǐng)域已經(jīng)取得了較為明顯的發(fā)展和進步，尤其是在機械設計制造工藝和精密加工技術(shù)方面更是得到了突飛猛進的提升。作為我國現(xiàn)代化工制造的重要組成部分，本文重點對精密切削技術(shù)、精密加工技術(shù)、精密研磨技術(shù)

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代化機械;機械制造;精密加工

在當前工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中，機械設備的設計環(huán)節(jié)是技術(shù)人員在工作中的重點任務。通過現(xiàn)代化機械制造設計以及相關(guān)工藝的運用有助于機械制造行業(yè)取得更長遠的發(fā)展，我國目前在科學技術(shù)領(lǐng)域已經(jīng)取得了突飛猛進的發(fā)展，可以為工業(yè)制造和生產(chǎn)領(lǐng)域提供更加有力的技術(shù)和環(huán)境，從而促進機械設備以及其相關(guān)生產(chǎn)部件能夠具有更高的精細程度。因此我國工業(yè)生產(chǎn)部門面臨著更具有挑戰(zhàn)性的機遇，在眾多企業(yè)進行自主創(chuàng)新從而迎接挑戰(zhàn)的同時暴露出些許的問題，這就需要在生產(chǎn)中運用精密加工技術(shù)從而改善產(chǎn)品的不足，進而擴大產(chǎn)品的優(yōu)勢，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，使企業(yè)能夠在競爭的激流中站穩(wěn)腳步，從而獲得更好的發(fā)展。

一、精密加工技術(shù)的概念及重要性

（一）精密加工技術(shù)的概念

（1）超精密切削技術(shù)

超精密切削技術(shù)能夠?qū)Ξa(chǎn)品的尺寸和規(guī)格進行準確的控制，有利于產(chǎn)品尺寸控制更加精密，并且能夠有效降低產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中受到的客觀因素影響，使產(chǎn)品能夠達到預期的品質(zhì)。綜上，在精密加工技術(shù)中，切削技術(shù)能夠發(fā)揮出重要的作用，是產(chǎn)品質(zhì)量保障的基礎，對產(chǎn)品質(zhì)量控制有著決定性的影響。

微細加工技術(shù)在當前主要應用于電子元器件的加工中，在當前新技術(shù)以及新設備的不斷發(fā)展和更換中，越來越多的生產(chǎn)需要更加精密的元器件，需要在運行頻率得到較高保障的同時控制能量消耗在一定的范圍內(nèi)。例如當前主流的手機soc制程以及達到了7nm級別，因此要求精密加工技術(shù)能夠達到更高的水準。

超精密研磨技術(shù)針對的是具有較大加工難度、具有較高硬度和脆性的材料，通常使用具有較小粒度的磨粉或者微粒進行加工，其目的是為了提升加工的精度以及降低材料表面的粗糙系數(shù)。在實際加工中需要根據(jù)產(chǎn)品的特點以及相關(guān)工藝要求進行除式加工、變形式加工、結(jié)合式加工這三種方式的加工。在處理具有較高要求以及具有復雜架構(gòu)的元器件時也可以開展三種加工方式的綜合使用，因此技術(shù)在眾多精密零部件加工中具有非常重要的作用。

（二）精密加工技術(shù)的重要性

在當前現(xiàn)代化的機械設計和制造來說，通過在生產(chǎn)中使用精密加工技術(shù)具有非常顯著的價值。在設計和制造的過程中運用精密加工技術(shù)能夠很好的保障加工精密度，確保機械產(chǎn)品具有較高的質(zhì)量，使得產(chǎn)品能夠滿足各項工藝的規(guī)定標準以及相關(guān)設計要求。精密技術(shù)加工的主要特點之一就是精準性，精準性的提高有助于在機械加工過程中緊密聯(lián)系各個技術(shù)環(huán)節(jié)，從而在質(zhì)量上得到充分的保障，有助于產(chǎn)品的高質(zhì)量生產(chǎn)得以實現(xiàn)。精密加工技術(shù)和機械設計制造已經(jīng)成為我國當前工業(yè)體系中的重點領(lǐng)域，二者相輔相成，精密加工技術(shù)能夠為機械制造提供非常重要的技術(shù)支持以及促進效果，有利于機械制造行業(yè)的發(fā)展，同時機械制造不斷提高的工藝要求也對精密加工技術(shù)進行技術(shù)升級起到了顯著的推進作用，并且這兩者都是我國在工業(yè)以及經(jīng)濟發(fā)展中的重要技術(shù)。

二、精密加工技術(shù)在現(xiàn)代化機械制造工藝中的具體應用

（一）微機械精密加工技術(shù)

微機械精密加工技術(shù)運用了大量的新進設備，例如壓點元件以及微驅(qū)動器等等，通過這些比傳統(tǒng)機械加工技術(shù)更加先進的設備能夠較明顯的簡化操作流程，同時具備高精確度以及高操作性的特點，能夠在生產(chǎn)過程中迅速捕獲相關(guān)信息，例如壓力和速度變化檢測等方面，具有非常顯著的優(yōu)勢。在當前實際使用過程中，微機械技術(shù)顯現(xiàn)出對精密性的高要求，可以在建筑電氣安裝工程中得到較好的應用。例如避震帶的安裝就可以采用微機械精密技術(shù)，先利用精確的坐標標出避雷帶的準確位置，之后根據(jù)安裝避雷帶的形式不同進行相關(guān)把控，比如在安裝彎曲避雷帶時就用當利用微機械技術(shù)將彎曲程度控制在90°之上，從而保證完全半徑與避雷帶的圓鋼直徑比控制在10：1以上，并且在安裝避雷帶時應當運用高精度的雙面焊接方式，通過焊接搭接長度與圓鋼直徑比例相結(jié)合控制安裝比例的精確度。

（二）研磨技術(shù)

對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行打磨就是研磨技術(shù)的主要應用方式，進行這一環(huán)節(jié)有助于產(chǎn)品表面更加光滑，使其能夠符合產(chǎn)品對于表面粗糙程度的要求。例如在芯片制造行業(yè)，制造人員在制造硅芯片時就需要對其表面進行粗糙程度的控制，一般是要求保持在10～20mm之間。同時在實際生產(chǎn)中由于生產(chǎn)設備沒有進行統(tǒng)一的調(diào)整，就會導致產(chǎn)品的打磨拋光出現(xiàn)標準不一致的情況，因此需要工作人員根據(jù)實際工作需要對設備進行調(diào)整，同時應當在打磨拋光環(huán)節(jié)使用精密加工技術(shù)從而提高打磨的效率。首先在打磨前應當先對產(chǎn)品的表面進行檢測，根據(jù)檢測出粗糙程度的不同進行劃分，之后依次進行打磨拋光，使用這種方式能夠較為明顯的提升打磨效率以及精準度。并且在當前還可以使用磁懸浮式的打磨方式，利用磁力對產(chǎn)品進行打磨可以在兩者中間保持一定的距離，從而減少打磨設備的磨損，延長打磨設備的使用壽命。

（三）氣體保護焊技術(shù)

氣體保護焊技術(shù)能夠通過電弧對物體進行焊接，通過氣體形成的氣體層對焊接的產(chǎn)品進行表面保護。氣體保護焊中的氣體層成分通常為二氧化碳，這是因為二氧化碳比較容易獲取，同時具有較低的成本以及較好的保護作用，在實際的使用中不僅能夠較好地完成焊接工作，同時能夠為企業(yè)帶來更高的經(jīng)濟效益。生產(chǎn)中使用二氧化碳的氣體保護焊技術(shù)主要材料會用到二氧化碳氣體以及焊絲，二氧化碳氣體獲取較為簡便并且能夠提高焊縫的質(zhì)量，已經(jīng)在當前許多化工企業(yè)中得到了廣泛的應用，例如在制作儲蓄罐壓力容器以及化學物質(zhì)的運輸管道中，這體現(xiàn)了氣體保護焊技術(shù)在化工領(lǐng)域的重要作用。

（四）切剝技術(shù)

對原材料進行預處理的環(huán)節(jié)就會利用到切剝技術(shù)，切剝技術(shù)的準確度會對后續(xù)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)是否流暢起到重要的作用，因此應當在生產(chǎn)中使用切剝技術(shù)提高生產(chǎn)的效率。在實際的生產(chǎn)過程中由于原材料的大小和形狀不用，因此需要利用切剝技術(shù)將原材料進行統(tǒng)一形狀的加工，使它們在后續(xù)生產(chǎn)線中更加容易被加工。同時為了簡化后續(xù)加工的流程可以使用激光切割技術(shù)，對每一次激光切入原材料的深度進行準確地控制，從而確保每一次生產(chǎn)產(chǎn)品都能夠達到預期的生產(chǎn)標準。同時在切剝技術(shù)中有了信息技術(shù)的運用，能夠在計算機的幫助下完成產(chǎn)品質(zhì)量的實時監(jiān)控，通過生產(chǎn)智能化的提高有利于切剝技術(shù)的精準度得到更大的提升。

結(jié)束語

現(xiàn)代化機械設計制造工藝以及精密加工技術(shù)已經(jīng)取得較好的發(fā)展，能夠?qū)ξ覈慕?jīng)濟發(fā)展起到非常顯著地推進和支撐作用，但同時其快速的更迭速度也需要企業(yè)不斷進行學習和自我審視，找準技術(shù)發(fā)展的路徑和方向，不斷更新生產(chǎn)的設備，從而提高制造業(yè)的水平和效率。通過企業(yè)不斷地提升和發(fā)展，能夠為我國經(jīng)濟發(fā)展提供更強有力的幫助和支持，也促進了機械制造業(yè)能夠更加長遠的發(fā)展。

參考文獻

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