周志貞（揚(yáng)州市金泰建設(shè)監(jiān)理有限公司， 江蘇 揚(yáng)州 225009）

0 引 言

人工挖孔擴(kuò)底灌注樁（以下簡(jiǎn)稱“擴(kuò)底樁”）是用人工挖土成孔，并在樁底擴(kuò)大尺寸，形成樁底擴(kuò)大頭，然后澆筑混凝土而成樁的。擴(kuò)底樁通過樁底擴(kuò)大頭增加了樁端的有效承壓面積，從而提高了樁的承載能力和抗壓剛度，進(jìn)而顯著提高了材料的利用效率。擴(kuò)底樁在施工時(shí)可直接檢查樁孔尺寸和判斷持力層的地質(zhì)狀況，所以樁質(zhì)量可靠。擴(kuò)底樁的施工工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，施工設(shè)備要求低，可組織多樁位同時(shí)平行施工，工期較短，因而能夠節(jié)省設(shè)備費(fèi)用，有效降低工程造價(jià)。擴(kuò)底樁的經(jīng)濟(jì)效果十分顯著，越來越廣泛地被應(yīng)用于高層建筑、橋梁等工程中。本文結(jié)合工程實(shí)例，簡(jiǎn)述擴(kuò)底樁施工的質(zhì)量與安全控制要點(diǎn)，供相關(guān)人士參考。

1 工程概況

江蘇省揚(yáng)州市昌建廣場(chǎng)二、三期工程，主要包括商業(yè)、辦公、酒店、住宅等，地上總建筑面積為 274 904 m2，地下總建筑面積為 133 813 m2，地下 2 層，地上最多 33 層，沿街商業(yè)不設(shè)地下室。該工程各棟樓均采用擴(kuò)底樁基礎(chǔ)，樁徑均為 0.8 m，設(shè)計(jì)有效樁長(zhǎng) 12 m～16 m 不等，實(shí)際有效樁長(zhǎng)由進(jìn)入持力層深度控制。樁端持力層均為 ⑥ 中風(fēng)化巖層，設(shè)計(jì)要求樁端進(jìn)入持力層深度有兩種，分別為不小于0.5 m 和 0.8 m（不包括鍋底部分）。擴(kuò)底樁的擴(kuò)底直徑為1.6 m，擴(kuò)底頭部分的高度考慮豎向壓力的剛性擴(kuò)散角和施工安全操作的要求設(shè)為 0.8 m，其側(cè)面的斜率為 1∶2。擴(kuò)大端底面呈鍋底形，高度為 0.2 m，擴(kuò)大端側(cè)面與鍋底端部交接采用豎直線段過渡，其長(zhǎng)度為 0.5 m，以確保混凝土澆筑質(zhì)量和樁端承載力。樁身縱向通長(zhǎng)沿樁周邊均勻布置 12 根Φ14 mm 主筋。由于本工程處于抗震設(shè)防 7 度區(qū)，所以箍筋在樁頂 5 倍樁直徑范圍內(nèi)間距須加密 1 倍設(shè)置，以提高樁的抗剪強(qiáng)度。箍筋沿樁身分段配置，上部 4 m 范圍內(nèi)螺旋箍筋為 Φ8@100 mm，其余為 Φ8@200 mm。為加強(qiáng)鋼筋籠的剛度和整體性，沿鋼筋籠通長(zhǎng)設(shè)置 Φ14@2 000 mm 的加勁環(huán)箍。樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C35，縱向主筋混凝土保護(hù)層厚度為 50 mm。

2 監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)

2.1 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制

（1）召開勘察、設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審專題會(huì)議。監(jiān)理應(yīng)在開工前書面提請(qǐng)業(yè)主主持召開勘察、設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審專題會(huì)議?？辈?、設(shè)計(jì)單位應(yīng)出具書面交底文件，應(yīng)就審查合格的勘察、設(shè)計(jì)文件作出詳細(xì)的說明?？辈靻挝粦?yīng)說明地質(zhì)條件可能造成的工程風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)成樁可行性，施工時(shí)對(duì)環(huán)境的影響及樁基施工中應(yīng)注意的問題提出意見。設(shè)計(jì)單位應(yīng)說明樁基特點(diǎn)、設(shè)計(jì)參數(shù)、原材料質(zhì)量要求、施工工藝和質(zhì)量要求、終孔標(biāo)準(zhǔn)、樁基檢測(cè)要求等；應(yīng)明確為保障工程安全和周邊環(huán)境安全而采取的技術(shù)措施和安全措施以及有關(guān)注意事項(xiàng)等；應(yīng)對(duì)各方提出的勘察、設(shè)計(jì)文件中存在的問題和需要解答、解決的技術(shù)難題進(jìn)行充分協(xié)商，擬定解決辦法。

（2）組織查勘施工現(xiàn)場(chǎng)召開施工現(xiàn)場(chǎng)管線交底會(huì)。協(xié)助建設(shè)單位組織燃?xì)?、通信、自來水公司、市政管網(wǎng)等單位召開施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃紅線及毗鄰區(qū)域范圍管線交底會(huì)，對(duì)施工單位進(jìn)行交底，以掌握地下管線的情況。對(duì)孔位處和臨近孔位的地下管線，事先制定可靠的安全技術(shù)保護(hù)措施，必要時(shí)對(duì)地下管線進(jìn)行搬遷后再施工。

（3）明確樁基檢測(cè)要求。協(xié)助建設(shè)單位選定樁基檢測(cè)單位，組織質(zhì)監(jiān)、建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工、樁基檢測(cè)單位商討明確樁基檢測(cè)要求，明確樁基工程檢測(cè)按單位工程進(jìn)行。采用靜載加載方法進(jìn)行豎向承載力檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量按不少于工程樁總樁數(shù)的 1%，且不得少于 3 根；當(dāng)總樁數(shù)少于50 根時(shí)，不應(yīng)少于 2 根。采用低應(yīng)變法檢測(cè)樁身完整性，檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的 50%，且不得少于 20 根，三樁或三樁以下的承臺(tái)抽檢樁數(shù)不得少于 1 根。選用聲波透射法按總樁數(shù) 10%（且不少于 10 根）比例進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)。檢測(cè)單位按上述要求編制了樁基檢測(cè)方案，經(jīng)設(shè)計(jì)單位簽字確認(rèn)后報(bào)質(zhì)監(jiān)站備案。

（4）明確樁基檢驗(yàn)批的劃分。樁基工程是地基與基礎(chǔ)分部工程一個(gè)子分部工程。擴(kuò)底樁的檢驗(yàn)批按當(dāng)日實(shí)際完成的挖樁數(shù)和混凝土澆筑樁數(shù)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。

（5）制定混凝土試塊制作計(jì)劃。應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作混凝土試塊以檢驗(yàn)樁身混凝土強(qiáng)度。同一生產(chǎn)廠家的商品混凝土，每澆筑 50 m3，必須至少留置 1 組試塊；當(dāng)混凝土澆筑量不足 50 m3時(shí)，每連續(xù)澆筑 12 h 必須至少留置 1 組試塊；對(duì)單柱單樁，每根樁應(yīng)至少留置 1 組試塊。

（6）審查樁基施工方案，組織專家論證審查。擴(kuò)底樁開挖深度超過 16 m，屬超危工程，樁基施工單位應(yīng)編制《人工挖孔樁施工安全專項(xiàng)方案》，經(jīng)樁基和總包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人共同審核簽字確認(rèn)并加蓋單位公章，報(bào)總監(jiān)審查后，由總承包單位組織召開專家論證會(huì)進(jìn)行方案論證。方案評(píng)審專家應(yīng)從建設(shè)主管部門建立的專家?guī)熘羞x取，不少于 5 人。施工單位應(yīng)按專家意見修改完善方案，并經(jīng)專家組組長(zhǎng)簽字確認(rèn)通過后才能實(shí)施。

（7）編制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則和旁站監(jiān)理方案，組織召開監(jiān)理工作交底會(huì)。監(jiān)理應(yīng)編制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則和旁站監(jiān)理方案，組織召開監(jiān)理工作交底會(huì)，說明監(jiān)理工作程序、驗(yàn)收程序、施工記錄及報(bào)驗(yàn)表格、資料歸檔要求，制定質(zhì)量預(yù)控計(jì)劃，設(shè)置質(zhì)量控制要點(diǎn)，明確質(zhì)量驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量通病防治的措施。本工程停歇報(bào)驗(yàn)點(diǎn)設(shè)置為測(cè)量定位、終孔驗(yàn)收、鋼筋籠隱蔽，要求施工方在停歇報(bào)驗(yàn)點(diǎn)到來前提前通知監(jiān)理人員在約定時(shí)間內(nèi)驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收合格，不得進(jìn)入下道工序施工。

（8）試樁。本樁基工程設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，依據(jù) JGJ 106—2014《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》，施工前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)樁檢測(cè)并確定單樁極限承載力。設(shè)計(jì)單位應(yīng)明確試樁的樁位，同時(shí)應(yīng)結(jié)合試樁驗(yàn)證地質(zhì)情況是否與地勘報(bào)告一致，檢驗(yàn)成樁施工工藝能否滿足設(shè)計(jì)要求。

2.2 施工過程的質(zhì)量控制

2.2.1 測(cè)量、定位

監(jiān)理應(yīng)會(huì)同施工單位對(duì)業(yè)主提供的原始基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)、高程等測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，對(duì)施工單位測(cè)放的工程定位軸線控制樁、基準(zhǔn)標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行獨(dú)立復(fù)核。監(jiān)理對(duì)每棟樓的定位測(cè)量放線進(jìn)行復(fù)核，無誤后報(bào)請(qǐng)業(yè)主委托第三方測(cè)繪單位再進(jìn)行復(fù)核，確保工程定位準(zhǔn)確，符合總平面的設(shè)計(jì)要求。利用 CAD 軟件事先計(jì)算出每根樁的坐標(biāo)，制作成樁位坐標(biāo)表，以便每根樁定位放線時(shí)進(jìn)行對(duì)照、檢查和復(fù)核。

2.2.2 挖 孔

平整場(chǎng)地，用全站儀測(cè)放出樁位，報(bào)監(jiān)理復(fù)核，無誤后在地面上畫出護(hù)壁外徑，即可進(jìn)行挖孔。土層采用鐵鍬挖掘，進(jìn)入風(fēng)化巖層后，采用風(fēng)鎬破碎挖除。每段內(nèi)先挖中間，后挖周邊；擴(kuò)底部分先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形。挖出的土及時(shí)用吊桶吊出。第一節(jié)護(hù)壁起著孔口防護(hù)、樁孔定位和導(dǎo)向作用，其施工精度非常關(guān)鍵。因此，第一節(jié)護(hù)壁挖土結(jié)束安裝模板前，必須用樁心點(diǎn)校正孔壁尺寸，護(hù)壁中心線應(yīng)和樁的軸線重合，監(jiān)理應(yīng)復(fù)核檢查；挖土成孔時(shí)應(yīng)控制孔的垂直度，確保其達(dá)到設(shè)計(jì)要求，以保證每段護(hù)壁的同心度；挖土?xí)r可向外多挖一點(diǎn)，確保混凝土護(hù)壁有足夠的厚度，以保證其有充足的護(hù)壁能力。第一節(jié)混凝土護(hù)壁施工結(jié)束后，應(yīng)把樁中心線、標(biāo)高標(biāo)記在護(hù)壁內(nèi)側(cè)，作為控制樁孔位置和垂直度以及確定樁的深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后再向下開挖。

2.2.3 原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

用于樁身的鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌和出廠合格證，標(biāo)明鋼筋的生產(chǎn)廠家、種類、規(guī)格、數(shù)量等。監(jiān)理應(yīng)對(duì)其直徑、重量偏差、外觀質(zhì)量等進(jìn)行平行檢驗(yàn)，并按規(guī)定頻次見證取樣送檢，檢測(cè)合格后方可使用。由于護(hù)壁混凝土單次澆筑方量非常少，且護(hù)壁混凝土對(duì)樁身質(zhì)量沒有影響，一般采用現(xiàn)場(chǎng)自拌方式。施工單位在施工護(hù)壁時(shí)往往偷工減料，但護(hù)壁施工（護(hù)壁厚度、混凝土強(qiáng)度、配筋等）涉及孔內(nèi)作業(yè)人員的生命安全和后續(xù)成樁施工能否順利進(jìn)行，因而監(jiān)理還須對(duì)護(hù)壁使用的鋼筋、混凝土原材料及配合比等進(jìn)行重點(diǎn)檢查控制。

2.2.4 護(hù)壁施工

挖孔作業(yè)時(shí)，為防止孔壁滲水和坍塌，保證孔內(nèi)作業(yè)人員的生命安全和成樁作業(yè)順利進(jìn)行，一般采用混凝土護(hù)壁對(duì)孔壁進(jìn)行支護(hù)和防水。成孔作業(yè)采取分段挖土、分段護(hù)壁，以保證孔壁穩(wěn)定性和操作安全。每段護(hù)壁的高度取決于孔壁土體直立自穩(wěn)的能力，視土質(zhì)情況通常以 0.5 m～1.0 m 為一施工段；分段現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁厚度一般取受力最大處，即地下最深段護(hù)壁所承受的土壓力及地下水的側(cè)壓力確定其厚度?；炷磷o(hù)壁形式有外齒式和內(nèi)齒式兩種，本工程采用內(nèi)齒式現(xiàn)澆鋼筋混凝土護(hù)壁。

監(jiān)理應(yīng)檢查每節(jié)護(hù)壁的直徑、厚度，護(hù)壁厚度不得出現(xiàn)負(fù)偏差；應(yīng)組織護(hù)壁鋼筋隱蔽驗(yàn)收，護(hù)壁豎向鋼筋應(yīng)上下搭接≥250 mm，充分發(fā)揮鋼筋的抗拉力作用，以防因周邊地層發(fā)生沉降、造成負(fù)摩阻力而導(dǎo)致護(hù)壁整體下滑；應(yīng)復(fù)核護(hù)壁的中心位置，控制其同心度和垂直度；每次澆筑護(hù)壁混凝土前，必須復(fù)核內(nèi)模定位一次，以保證基樁的垂直度和有效直徑；同一水平面上的護(hù)壁任意直徑的極差應(yīng)≤50 mm，應(yīng)檢查護(hù)壁混凝土是否澆筑密實(shí)，不得出現(xiàn)孔洞、蜂窩，以防發(fā)生滲漏水；應(yīng)要求采取短鋼筋插搗配合敲擊模板的措施，使混凝土澆筑密實(shí)，防止振動(dòng)棒振搗時(shí)擾動(dòng)孔周邊土層，甚至造成土層塌落，使護(hù)壁混凝土夾泥而影響質(zhì)量安全；為防止上下護(hù)壁交接處漏水，應(yīng)要求護(hù)壁的上端做成內(nèi)高外低的企口形狀，以保證上節(jié)護(hù)壁的下端插入下節(jié)護(hù)壁的上端≥50 mm；施工下節(jié)護(hù)壁時(shí)，應(yīng)要求將上節(jié)護(hù)壁底上的泥土清理干凈。

2.2.5 終孔驗(yàn)收

由于工程地質(zhì)的不確定性，地勘報(bào)告中提供的土質(zhì)情況會(huì)與實(shí)際樁孔位置的土質(zhì)有一定出入，特別是各土層面的標(biāo)高和土層厚度。為確保工程質(zhì)量，樁的支撐端必須落在設(shè)計(jì)要求的持力層中。因此，在設(shè)計(jì)圖紙中不先確定樁的長(zhǎng)度，而是由地質(zhì)勘察專業(yè)人員下孔檢查，根據(jù)孔底土質(zhì)情況確定樁長(zhǎng)；若孔底巖層傾斜，還應(yīng)鑿成水平或臺(tái)階狀。監(jiān)理應(yīng)會(huì)同地勘人員對(duì)孔底持力層巖性、入巖深度逐孔進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，由勘察單位出具樁端持力層的巖性報(bào)告。監(jiān)理應(yīng)逐孔檢查孔底形狀、尺寸、沉渣厚度等情況；應(yīng)要求將孔壁污泥和孔底虛土、殘?jiān)⒛酀{、積水等清理干凈，防止混凝土澆灌后導(dǎo)致樁端混凝土強(qiáng)度不足而降低樁的承載能力，進(jìn)而造成樁基使用階段產(chǎn)生過大的沉降量而引發(fā)質(zhì)量事故。為了保證樁混凝土與中風(fēng)化巖接觸面的質(zhì)量，終孔驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即用水泥漿封底，使孔底的風(fēng)化巖不被水泡軟。由于鋼筋籠吊放過程中可能會(huì)刮擦孔壁，且樁底擴(kuò)大端斜面部位有可能塌孔，所以會(huì)產(chǎn)生新的沉渣。為保證清孔質(zhì)量，在澆灌混凝土前應(yīng)再次檢查孔底沉渣情況，要求實(shí)測(cè)沉渣厚度必須≤50 mm，以確?；炷另樌麧仓?。

2.2.6 鋼筋籠制作和安放

鋼筋籠應(yīng)根據(jù)實(shí)際孔深進(jìn)行加工制作。監(jiān)理應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙檢查鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，鋼筋籠的長(zhǎng)度、直徑，主筋和箍筋的間距；檢查混凝土保護(hù)層轉(zhuǎn)輪墊塊的設(shè)置及厚度等。加勁環(huán)箍應(yīng)與主筋垂直布置，并與主筋焊牢以提高鋼筋籠的剛度。吊點(diǎn)部位應(yīng)采用短鋼筋加強(qiáng)，防止起吊時(shí)發(fā)生鋼筋籠脫落、變形；吊點(diǎn)要焊實(shí)、焊牢，保證在吊放下孔過程中不開焊。各節(jié)鋼筋籠之間采用單面搭接焊進(jìn)行鋼筋連接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)≥10 d（d 為鋼筋籠直徑）；接頭應(yīng)按規(guī)范見證取樣檢測(cè)合格，相鄰接頭互相錯(cuò)開 500 mm。

為便于鋼筋籠下放，主筋下端 500 mm 長(zhǎng)度范圍內(nèi)按1∶10 的斜度向內(nèi)收口。樁孔驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行樁身鋼筋籠吊裝就位，吊裝下籠時(shí)要慢、穩(wěn)，防止碰撞破壞孔壁，使鋼筋籠變形或?qū)⒛嗤翈肟椎住ｄ摻罨\入孔后，應(yīng)居中保持垂直，不得發(fā)生彎曲變形，并保證鋼筋有足夠的混凝土保護(hù)層厚度。

2.2.7 聲測(cè)管安裝

聲測(cè)管是采用聲波透射法測(cè)樁時(shí)徑向換能器的通道，其埋設(shè)數(shù)量決定了檢測(cè)剖面的個(gè)數(shù)，同時(shí)也決定了檢測(cè)的精度。若聲測(cè)管埋設(shè)數(shù)量多，則兩兩組合形成的檢測(cè)剖面就越多，聲波對(duì)樁身混凝土的有效檢測(cè)范圍就更大、更細(xì)致。聲測(cè)管的埋設(shè)數(shù)量和布置方式取決于樁的直徑，應(yīng)沿樁截面外側(cè)呈對(duì)稱形狀布置。本工程樁徑為 0.8 m，沿直徑方向?qū)ΨQ布置 2 個(gè)聲測(cè)管，采用壁厚 1.2 mm、直徑 50 mm的鋼管。聲測(cè)管接頭應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證聲測(cè)管不會(huì)因受力而彎折、脫開。為防燒穿管壁，造成漏漿，聲測(cè)管的連接應(yīng)采用專用鋼套管連接方式而不應(yīng)采用焊接方式。連接完畢后套管外應(yīng)纏繞 3 層膠帶，以防接頭部位在較高的靜水壓力下產(chǎn)生漏水、漏漿。接口內(nèi)壁應(yīng)保持平整暢通，不能有毛刺等凸出物，以免妨礙換能器的上下移動(dòng)。鋼筋籠吊放入孔時(shí)，必須對(duì)每節(jié)聲測(cè)管注水以檢驗(yàn)其密封性。向管中注水 5 min，若水面保持不降，則說明管路嚴(yán)密；若水面下降，則應(yīng)要求更換已安裝的聲測(cè)管。聲測(cè)管下放完成后應(yīng)及時(shí)用堵頭封住管口，以防泥漿或其他雜物落入，堵塞聲測(cè)管，無法進(jìn)行檢測(cè)。聲測(cè)管的管材、連接、埋設(shè)質(zhì)量是保證現(xiàn)場(chǎng)樁基檢測(cè)工作順利進(jìn)行的關(guān)鍵。因此，監(jiān)理應(yīng)對(duì)聲測(cè)管的安放進(jìn)行旁站監(jiān)理，尤其要注意控制好聲測(cè)管連接接頭部位的質(zhì)量。

2.2.8 混凝土灌注

終孔驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)下籠并澆筑混凝土，以防擴(kuò)孔部位發(fā)生塌孔情況。監(jiān)理應(yīng)要求澆筑混凝土前必須將孔內(nèi)積水抽除干凈，應(yīng)檢查混凝土配合比等質(zhì)保資料。為保證混凝土的和易性、流動(dòng)性，不產(chǎn)生離析，監(jiān)理應(yīng)逐車實(shí)測(cè)混凝土的坍落度，將其控制在 120 mm～180 mm 之間。此外，在混凝土澆筑時(shí)，監(jiān)理還須進(jìn)行全過程旁站。

由于樁孔較深，為防止混凝土沖擊井壁和產(chǎn)生離析，必須通過導(dǎo)管將混凝土送至距樁底不超過 2 m 的位置后才可輸送混凝土；在澆筑過程中，必須保持管口與混凝土液面高度不超過 2 m。采用插入式振動(dòng)棒分層振搗澆筑，控制振動(dòng)棒插入深度，每次振搗時(shí)間 8 s～10 s，不得漏振，也不能過振而造成骨料下沉，要保證混凝土振搗密實(shí)?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，中斷時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間，以防斷樁?；炷翝仓瓿珊髴?yīng)及時(shí)統(tǒng)計(jì)充盈系數(shù)，其值應(yīng)＞1 且≤1.3。監(jiān)理應(yīng)見證施工單位取樣員在澆筑地點(diǎn)制作混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊。

為保證鑿除樁頂浮漿層后，暴露的樁頂標(biāo)高和混凝土強(qiáng)度能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求，樁頂混凝土的灌注高度應(yīng)超出樁頂標(biāo)高 500 mm。混凝土澆灌至樁頂附近時(shí)，監(jiān)理應(yīng)反復(fù)測(cè)量樁頂混凝土標(biāo)高，以防混凝土澆筑過低，須二次接樁施工；或者澆筑過高，造成截樁過多，浪費(fèi)混凝土。由于樁身四周的巖土體具有較好的保溫、保濕性能，樁身混凝土可采用自然養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。樁頂露空面可采用蓄水保溫保濕方式養(yǎng)護(hù)，蓄水高度應(yīng)≥500 mm，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14 d。

需要進(jìn)行靜載試驗(yàn)的樁，在試驗(yàn)加載時(shí)，其樁頭部位會(huì)承受較高的豎向荷載，因而要對(duì)樁頭進(jìn)行處理以防試驗(yàn)中因破壞樁頭而終止試驗(yàn)。樁頂上每間隔 100 mm 設(shè)置 3層 Φ14@100 mm 雙向鋼筋網(wǎng)片，樁頂外圍設(shè)置厚 3 mm、高 600 mm 的鋼板套箍，以保證樁頂混凝土承受豎向荷載時(shí)在鋼套箍的約束下處于三向受壓狀態(tài)，從而提高樁頂混凝土的抗壓強(qiáng)度，改善其塑性性能，防止樁頂混凝土開裂。為方便在地面檢測(cè)，將樁頂混凝土澆筑至地面，樁主筋和箍筋全部延伸至樁頂混凝土保護(hù)層之下，各主筋頂部保持在同一高度，樁頂混凝土表面應(yīng)水平、平整。

2.3 樁基驗(yàn)收的質(zhì)量控制要點(diǎn)

監(jiān)理應(yīng)及時(shí)組織業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、勘察、設(shè)計(jì)、施工、樁基檢測(cè)等單位開展樁基子分部工程的驗(yàn)收工作。驗(yàn)收合格應(yīng)符合以下條件：原材料檢測(cè)、測(cè)量放線、檢驗(yàn)批和隱蔽工程驗(yàn)收等資料齊全；樁基檢測(cè)合格并有完整報(bào)告；已復(fù)核樁頂標(biāo)高、樁位偏差，超出規(guī)范允許偏差的，按要求處理后能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求；鑿除樁頂浮漿層后，樁頂鋼筋保護(hù)層厚度、樁徑、混凝土外觀質(zhì)量均符合設(shè)計(jì)要求；混凝土試塊強(qiáng)度評(píng)定結(jié)果符合要求；已繪制樁基竣工平面圖。

3 監(jiān)理安全控制的要點(diǎn)

挖孔人員在地下作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)，成孔勞動(dòng)強(qiáng)度大，作業(yè)空間受限，活動(dòng)余地小，工作環(huán)境惡劣，其施工安全性較差，作業(yè)人員傷亡事故時(shí)有發(fā)生。因此，監(jiān)理在控制好施工質(zhì)量的同時(shí)，尚應(yīng)重點(diǎn)做好以下安全監(jiān)理工作。

（1）編制《安全生產(chǎn)管理的監(jiān)理工作實(shí)施細(xì)則》《人工挖孔樁施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》。

（2）組織召開內(nèi)部交底會(huì)，具體內(nèi)容包括：落實(shí)安全監(jiān)控責(zé)任人，明確安全監(jiān)控的重點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)；制定安全巡視檢查制度，制作安全巡視檢查記錄表，明確檢查的部位、內(nèi)容、頻率及對(duì)違規(guī)施工的應(yīng)對(duì)措施等。

（3）督促施工單位完善安全生產(chǎn)管理體系，配備安全生產(chǎn)專職管理人員；要求制定擴(kuò)底樁作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，交底記錄應(yīng)簽字齊全并報(bào)監(jiān)理；檢查專職安全員和電工、焊工等特殊工種作業(yè)人員的崗位證書，必須人證相符，且證書均在有效期內(nèi)；要求專職安全員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

（4）挖孔作業(yè)前，組織施工單位研讀地質(zhì)報(bào)告，分析地質(zhì)情況，對(duì)可能出現(xiàn)的塌孔、流砂、井涌（流泥）、淹井、護(hù)壁開裂以及有害氣體等情況制定有針對(duì)性的安全措施。

（5）審查施工單位編制的安全專項(xiàng)施工方案并要求組織專家論證，監(jiān)督施工單位必須嚴(yán)格按照專項(xiàng)施工方案施工。當(dāng)需要對(duì)方案作重大調(diào)整時(shí)，應(yīng)當(dāng)重新組織專家對(duì)修改后的專項(xiàng)施工方案進(jìn)行論證和報(bào)審，并安排專人負(fù)責(zé)每天巡視檢查安全狀況，做好記錄；當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工單位不按專項(xiàng)方案進(jìn)行施工時(shí)，視情況以書面形式提出整改或暫停施工的要求，施工單位拒不整改或停工的，應(yīng)及時(shí)以書面形式向建設(shè)主管部門報(bào)告。

（6）檢查孔口護(hù)壁，要求其在施工時(shí)必須高出地面300 mm，以防地表水土、雜物等滾入孔內(nèi)傷人。挖孔工人必須佩戴安全帽，提土桶不能裝太滿，以防提土過程中土石掉落傷人。

（7）工人下孔前，應(yīng)檢查孔周是否有裂縫，已澆筑的混凝土護(hù)壁是否存在變形、開裂、爆模的現(xiàn)象，確認(rèn)安全無誤后，方可下孔開挖。作業(yè)人員上下孔要使用專用吊籠，以防人員墜落。每班作業(yè)組不得少于 2 人，孔下有人員作業(yè)時(shí)，孔口必須有人監(jiān)護(hù)，不得擅自離開，以免發(fā)生意外?？變?nèi)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急軟爬梯。

（8）孔口四周應(yīng)設(shè)置圍欄，且不應(yīng)堆放料具；挖出的土不得集中堆放在孔口周邊 1 m 范圍內(nèi)，以減輕樁孔周邊的壓力；孔周 3 m 之內(nèi)不允許有重車通過，以免影響孔壁穩(wěn)定；對(duì)于已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的樁口，必須設(shè)置井蓋和圍欄圍擋，并設(shè)置安全警示標(biāo)志。

（9）為縮短孔壁暴露時(shí)間，防止塌孔，每節(jié)護(hù)壁（特別是軟弱土層）均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢。每節(jié)樁孔挖完后立即支設(shè)護(hù)壁模板，澆筑護(hù)壁混凝土，一般情況下 24 h后方可拆除護(hù)壁模板，使護(hù)壁混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度，以體現(xiàn)其擋土功能。護(hù)壁嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配置鋼筋，上下護(hù)壁要有鋼筋拉結(jié)，以防某段護(hù)壁出現(xiàn)流砂、淤泥，使得護(hù)壁因自重而發(fā)生沉裂。

（10）為防止孔內(nèi)作業(yè)人員中毒和窒息，每次作業(yè)人員下孔前，監(jiān)理必須對(duì)孔內(nèi)空氣進(jìn)行儀器監(jiān)測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果和孔內(nèi)作業(yè)人員的需要，隨時(shí)向孔內(nèi)通風(fēng)換氣，復(fù)工前還應(yīng)向樁孔內(nèi)由下而上吹風(fēng) 10 min?？變?nèi)作業(yè)人員連續(xù)作業(yè)時(shí)間不得超過 2 h，以防因過度疲勞而引發(fā)安全事故。

（11）為防止發(fā)生觸電事故，施工臨時(shí)用電的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設(shè)備必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器，各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|嚴(yán)禁拖地及埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線應(yīng)耐磨損并采取防潮、防斷等保護(hù)措施，孔內(nèi)照明應(yīng)使用安全燈，孔內(nèi)操作工應(yīng)戴好工作手套、穿好絕緣膠鞋。

（12）若樁凈距＜2.5 m，為防止相鄰樁間土壁過陡、無法直立而坍塌、在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生竄孔，應(yīng)采取間隔開挖和間隔澆筑的方式，如跳挖并保證最小的施工凈距≥5.0 m。在澆筑樁身混凝土?xí)r，相鄰 10 m 范圍內(nèi)不得挖孔作業(yè)，且孔底不得留人。

（13）檢查鋼筋籠吊裝用汽車吊的檢測(cè)合格證明和操作人員崗位證書，必須齊全有效、人證相符。旁站監(jiān)理鋼筋籠吊裝過程，必須嚴(yán)格按照施工方案實(shí)施。

（14）組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工（總承包、分包）單位成立安全檢查小組，每周進(jìn)行一次擴(kuò)底樁施工專項(xiàng)安全檢查，并組織召開安全生產(chǎn)會(huì)議，專題討論解決安全生產(chǎn)問題。

4 結(jié) 語

本樁基工程施工未發(fā)生質(zhì)量、安全事故。經(jīng)檢測(cè)，樁身的完整性和承載力均能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理過程中采用上述方法進(jìn)行質(zhì)量安全控制，取得了很好的成效。