皮鞋生產(chǎn)流水線有多種類型。按照結(jié)構(gòu)特點劃分，有隧道式生產(chǎn)流水線，敞開式生產(chǎn)流水線，皮帶式生產(chǎn)流水線；按照運動節(jié)奏劃分，有連續(xù)運動式生產(chǎn)流水線，步進運動式生產(chǎn)流水線；按照生產(chǎn)工序劃分，有制幫生產(chǎn)流水線，配底生產(chǎn)流水線，整飾生產(chǎn)流水線。

無論哪一種制鞋生產(chǎn)流水線，都具有“輸送”和“流動”的屬性，也就是說具有按生產(chǎn)工序輸送鞋件的功能，在鞋件的輸送和流動中完成皮鞋產(chǎn)品（或部件）的組合與裝配，達到提高生產(chǎn)效率的目的。

皮鞋生產(chǎn)流水線，是制鞋生產(chǎn)機械化、系列化、現(xiàn)代化發(fā)展到一定階段的產(chǎn)物。所以，在漫長的傳統(tǒng)制鞋年代，找不到有關(guān)皮鞋生產(chǎn)流水線的記載，即使在制鞋設(shè)備尚未達到系列化年代，也看不到皮鞋生產(chǎn)流水線的蹤影。在皮鞋生產(chǎn)流水線應(yīng)用之前，制鞋生產(chǎn)過程中鞋部件、鞋裝配、鞋整飾工藝中的“輸送”和“流動”，只能是竹筐、塑料筐、手推車等簡陋的生產(chǎn)器具。

一直到20 世紀(jì)80 年代初，國內(nèi)首次引進皮鞋成套設(shè)備以后，配底生產(chǎn)流水線才第一次展現(xiàn)在國人的面前。從此以后，皮鞋生產(chǎn)流水線開始發(fā)展起來，成為不可或缺的皮鞋設(shè)備之一，令中國鞋業(yè)走上了制鞋現(xiàn)代化之路。就其類型而言，主要有鏈條式配底生產(chǎn)流水線、步進式配底生產(chǎn)流水線、皮帶式配底生產(chǎn)流水線、皮帶式鞋幫生產(chǎn)流水線。

1）鏈條式配底生產(chǎn)流水線

該生產(chǎn)流水線是上世紀(jì)80年代初引進的兩百多臺（套）設(shè)備中最引人注目的一臺，之所以引人注目，一是因其體積超大，長度超長，堪稱制鞋設(shè)備中的“巨無霸”；二是與其周圍臺相配套的制鞋設(shè)備形成了嶄新的制鞋現(xiàn)代化的生產(chǎn)模式。

如此“巨無霸”，長約35 米，寬約2 米，主要由機頭、上下兩層鏈條傳送線、料斗與支架、活化加熱器、控制臺、電源機構(gòu)等組成。機頭內(nèi)裝有電動機、變速箱、鏈條等機構(gòu)，通過鏈條機構(gòu)使上傳送線和下傳送線運行，因鏈條上裝有料斗或支架，所以鞋部件在料斗內(nèi)按工藝程序運行；上傳送線處于生產(chǎn)流水線的上部，下送傳線處于生產(chǎn)流水線下部的密閉隧道內(nèi)；加熱器處于隧道內(nèi)部，由紅外線加熱棒、溫控機構(gòu)組成，其功能是為幫腳的膠膜加熱活化；控制臺處于機頭之側(cè)，其內(nèi)裝有生產(chǎn)流水線的開關(guān)、速度、溫度、緊急停車等控制器件；電源機構(gòu)的插座與數(shù)十臺配底設(shè)備連接在了一起。

該生產(chǎn)流水線的運行狀態(tài)是：機械傳動在鏈條驅(qū)動下產(chǎn)生勻速運動。上傳送線上的一個接一個的料斗與鏈條相連，料斗里的鞋幫、內(nèi)底、內(nèi)包頭、主跟、外底、鞋跟等鞋部件及鞋楦在運行中裝配成皮鞋產(chǎn)品；下傳送線由鏈條和鞋楦支架組成，一個接一個的鞋楦支架，承載著繃有鞋幫的鞋楦在運行中完成活化膠膜的作用。上傳送線的料斗和隧道下線的支架在周而復(fù)始地運行中，間接地完成皮鞋的釘內(nèi)底、后幫預(yù)成型、繃幫、定型、粗化、刷膠、粘底、脫楦、釘跟等工序的裝配工藝。以所以說生產(chǎn)線是在“周而復(fù)始地運行”中，間接地完成“裝配工藝”，是因為生產(chǎn)流水線本身則只具備“輸送”和“流動”的功能，周圍10 余臺與其相配套的制鞋設(shè)備才是做鞋的“主力軍”。

該配底生產(chǎn)流水線體現(xiàn)了現(xiàn)代制鞋工藝嚴(yán)格的程序、準(zhǔn)確的節(jié)奏、文明的生產(chǎn)等傳統(tǒng)制鞋所不具備的優(yōu)勢。生產(chǎn)流水線輸送鞋部件的速度可根據(jù)生產(chǎn)效率調(diào)節(jié)。嚴(yán)格的程序，是當(dāng)皮鞋產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝、皮鞋部件等因素改變之后，生產(chǎn)工序、設(shè)備工裝等則需隨之調(diào)整；準(zhǔn)確的節(jié)奏，是指生產(chǎn)工序改變之后，生產(chǎn)流水線的速度需作相應(yīng)的調(diào)整，運行節(jié)奏則隨之改變；生產(chǎn)的文明，是指鞋楦、鞋件、裝配、在制鞋等生產(chǎn)要素全部在生產(chǎn)流水線上運轉(zhuǎn)和運作，傳統(tǒng)手工制作中的竹筐、塑料筐、手推車等簡陋的“輸送”和“流動”則成為歷史。

從配底生產(chǎn)流水線的運行狀態(tài)不難看出，配底生產(chǎn)流水線和數(shù)十臺配底設(shè)備共同構(gòu)成了一個流動的文明生產(chǎn)的整體。這個整體由生產(chǎn)流水線、釘內(nèi)底機、后幫預(yù)成型機、繃前幫機、繃中幫機、繃后幫機、濕熱定型機、后踵座整型機、熱風(fēng)去皺機、幫腳打平機、幫腳熨平機、冷凍定型機、幫腳粗化機、幫腳涂膠機、烘干活化機、膠粘壓合機、脫鞋楦機、釘鞋后跟機等組成，形成具有班產(chǎn)800～1000 雙的生產(chǎn)能力。

配底生產(chǎn)流水線動態(tài)生產(chǎn)程序是：將鞋楦和鞋部件置于運轉(zhuǎn)中的料斗→當(dāng)運轉(zhuǎn)至釘內(nèi)底工位時，由釘內(nèi)底機將內(nèi)底釘在鞋楦上，然后置于運轉(zhuǎn)中的料斗（以下同）→當(dāng)運轉(zhuǎn)至后幫預(yù)成型工位時，由后幫預(yù)成型機將后幫作預(yù)成型處理→當(dāng)運轉(zhuǎn)至繃前幫工位時，由繃前幫機完成繃幫→當(dāng)運轉(zhuǎn)至繃中幫工位時，由繃中幫機完成繃中幫→當(dāng)運轉(zhuǎn)至繃后幫工位時，由繃后幫機完成繃后幫→當(dāng)運轉(zhuǎn)至濕熱定型工位時，由濕熱定型機完成定型→當(dāng)運轉(zhuǎn)至后踵座整型工位時，由后踵座整型機完成后踵整型→當(dāng)運轉(zhuǎn)至熱風(fēng)去皺、幫腳打平、幫腳熨平、冷凍定型、幫腳粗化、幫腳涂膠、烘干活化、膠粘壓合、脫鞋楦、釘鞋后跟等工位時，分別由相應(yīng)的設(shè)備完成作業(yè)，并初步形成除整飾工藝外的膠粘皮鞋產(chǎn)品。

然而，正確認識、了解、應(yīng)用這個配底生產(chǎn)流水線的“整體”性，卻經(jīng)歷了不斷探索和消化吸收的過程。到了20 世紀(jì)80年代中葉，國產(chǎn)配底生產(chǎn)流水線發(fā)展很快，得到許多鞋廠的歡迎。有一個鞋廠聽說配底生產(chǎn)流水線很先進，于是就買了一臺。當(dāng)安裝調(diào)試后，廠長就問鞋機廠的安裝工人說，用它該怎么才能做鞋。安裝工人告訴他說，這條生產(chǎn)流水線僅僅具有“輸送”和“流動”的功能，如果要用它做皮鞋的話，還必須配套諸如繃幫機、定型機、壓合機等許多設(shè)備后才能具備生產(chǎn)能力。廠長一聽這才恍然大悟，真是花錢賣了個教訓(xùn)。這個故事看似荒誕，但卻很真實，說明對配底生產(chǎn)流水線這個新生事物的認識，必然有一個從抽象到實踐的過程。

2）步進式配底生產(chǎn)流水線

到了20 世紀(jì)80 年代中后期，一種步進式配底生產(chǎn)流水線悄然進入人們的視線。這是一種與鏈條式配底生產(chǎn)流水線動態(tài)生產(chǎn)程序相同、結(jié)構(gòu)更簡單、維護更方便的機型。在結(jié)構(gòu)上，它少了鏈條式生產(chǎn)線的鏈條傳動機構(gòu)、隧道機構(gòu)及加熱活化器，被取而代之的是敞開式傳動支架、料斗機構(gòu)、氣動傳動機構(gòu)、電源機構(gòu)等。傳動支架上的料斗在氣缸的推動下，一步接一步地推向前進，形成從配底的第一道工序到最后一道工序的循環(huán)往復(fù)運動。所謂“步進”，就像人們走路一樣，一步一步有節(jié)奏向前?？刂葡到y(tǒng)的電源插座把與數(shù)十臺配底設(shè)備連接為一個配底設(shè)備系統(tǒng)。

3）帶式配底生產(chǎn)流水線

到了20 世紀(jì)90 年代初期，隨著中外合資鞋業(yè)的興起，大量不同類型的制鞋設(shè)備得以引進，帶式配底生產(chǎn)流水線就是其中之一。該生產(chǎn)流水線分別由繃幫段、配底段、整飾段三部分組成，三段自成傳動系統(tǒng)，而又連成一體。每段的長度根據(jù)工藝和工序確定，其結(jié)構(gòu)相同，均由電動機、減速器、鏈輪、鏈條、柵管（皮帶）等組成，分別配以繃幫、配底、整飾等制鞋設(shè)備，形成相對獨立的生產(chǎn)系統(tǒng)。

4）鞋幫生產(chǎn)流水線

鞋幫部件是由前幫、中幫、后幫、鞋舌、鞋帶、鞋里等零件縫合而成，所以縫紉機就成為數(shù)量最多的制幫設(shè)備，對眾多縫紉工位的工藝制定、任務(wù)安排等方面的管理就顯得十分重要，于是鞋幫生產(chǎn)流水線就成為生產(chǎn)管理的一種有效方法。該生產(chǎn)線由傳動機構(gòu)、上傳送帶、下傳送帶、工作臺（縫紉機）、控制臺、料架與料斗等組成，總長度約40 米（可根據(jù)產(chǎn)量設(shè)定）。操縱臺的管理者，根據(jù)縫紉工藝將配置好的鞋件放入料架上的料斗中，操縱控制臺可使料斗里的鞋件由上傳送帶送達工作臺。當(dāng)縫紉完成后，縫紉工將鞋幫從下傳送帶送回控制臺。

無論鞋幫生產(chǎn)流水線和配底生產(chǎn)流水線，都是皮鞋現(xiàn)代化文明生產(chǎn)的重要設(shè)備之一。不同鞋款式、鞋結(jié)構(gòu)、鞋工藝，就有不同的生產(chǎn)線和不同的配套設(shè)備。現(xiàn)代制鞋工業(yè)，是以高度社會化和專業(yè)化為特征的生產(chǎn)方式，分工細致的優(yōu)勢使工藝方法更先進，工藝流程更合理，設(shè)備利用率更高，使生產(chǎn)流水線優(yōu)勢得到更好的發(fā)揮。

（下期刊載《制鞋設(shè)備原理發(fā)展史》）