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1 工藝原理

支撐系統(tǒng)是利用型鋼和鋼管結(jié)合特制埋件承受斜柱由于斜率產(chǎn)生的側(cè)向壓力，見(jiàn)圖1。另采用槽鋼作為柱箍，以保證斜柱模板不會(huì)因?yàn)槭芰^(guò)大產(chǎn)生漲?；蜃冃维F(xiàn)象。

圖1 斜柱支撐系統(tǒng)圖

每5 米布置一個(gè)斜柱控制坐標(biāo)保證斜柱斜率，所需坐標(biāo)根據(jù)圖紙計(jì)算得出，控制坐標(biāo)使用全站儀進(jìn)行復(fù)核使用。另每5 米留設(shè)一個(gè)振搗口，保證斜柱成型質(zhì)量。

2 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

（1）施工工藝流程。型鋼及鋼管支撐系統(tǒng)埋件安裝→根據(jù)控制坐標(biāo)安裝模板→斜柱定位復(fù)核→安裝柱箍→安裝型鋼及鋼管支撐。

（2）操作要點(diǎn)。

2.1 埋件安裝

埋件采用200×200×20mm 鋼板，使用M16 膨脹螺栓與樓板固定。型鋼埋板中間焊制18#工字鋼，鋼管埋板中間焊制鋼管專用承插口，承插口高度為15cm，內(nèi)徑為5cm。涉及到的焊接均為滿焊。詳見(jiàn)圖2-3：

2.2 柱模板安裝

（1）模板安裝前，先搭設(shè)操作架。

（2）斜柱高度為19m，根據(jù)圖紙要求，放樣出斜柱5m、10m、15m、19m位置坐標(biāo)作為斜柱施工的控制坐標(biāo)。在模板安裝時(shí)，使用全站儀將控制坐標(biāo)投放到斜柱上，以控制斜柱位置。

（3）多層板模板采用無(wú)齒鋸下料預(yù)先加工成型，側(cè)面應(yīng)刨直、刨光，以保證柱四角拼縫嚴(yán)密。安裝柱模板時(shí)，先在樓面上彈出柱軸線及邊線，按照邊線位置釘好壓腳定位板再安裝柱模板，根據(jù)控制坐標(biāo)校正好斜柱定位及斜率后在柱模之間用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定[1]。

（4）且柱模板底部應(yīng)留設(shè)15cm×15cm 的清掃口，以方便清理出柱內(nèi)雜物，清掃口在混凝土澆筑前應(yīng)及時(shí)封閉。

圖2 型鋼埋件

圖3 鋼管埋件

2.3 斜柱定位復(fù)核

斜柱模板安裝完成后，根據(jù)控制坐標(biāo)復(fù)核斜柱定位及斜率，對(duì)安裝偏差及時(shí)整改。

2.4 柱箍安裝

斜柱內(nèi)楞采用50×100 木方，沿柱的豎向每隔200 設(shè)置一根；柱箍采用12#槽鋼，沿柱的垂直方向每隔400 設(shè)置一道。柱箍采用φ14 對(duì)拉螺栓將內(nèi)外楞固定牢固。對(duì)拉螺栓沿柱的豎向布置間距同柱箍，沿柱的水平方向每隔300 布置一道。斜柱高度10m 以下采用雙螺帽固定[2]。

2.5 安裝型鋼及鋼管支撐

柱箍安裝完成后開(kāi)始安裝型鋼及鋼管斜撐。

19m 高斜柱共設(shè)置三道斜撐。第一道使用型鋼支撐布置在5m高位置，第二道及第三道使用鋼管支撐分別布置在10m 及15m 高位置[3]。

型鋼支撐使用18#工字鋼，工字鋼底部與埋件進(jìn)行焊接，頂部與柱箍進(jìn)行焊接固定。

鋼管支撐使用Ф48.3×3.6mm 普通鋼管，底部插入埋件承插口內(nèi)，頂部使用U 型可調(diào)托撐頂?shù)讲垆撋??？烧{(diào)托撐螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm。鋼管采用對(duì)接扣件進(jìn)行接長(zhǎng)。