徐賀
(中交世通(重慶)重工有限公司,重慶 402100)
大跨度鋼結(jié)構(gòu)橋梁具備較強(qiáng)的剛度和承載能力,外形美觀,維護(hù)簡單,而且抗震能力較強(qiáng),在公路橋梁工程建設(shè)中得到了廣泛應(yīng)用。新的發(fā)展環(huán)境下,大跨度鋼結(jié)構(gòu)橋梁工程數(shù)量不斷增加,相應(yīng)的施工技術(shù)也在快速發(fā)展,而考慮到大跨度鋼結(jié)構(gòu)施工難度較大,為保障橋梁工程整體施工質(zhì)量和施工安全,需要加強(qiáng)對其施工技術(shù)的深入研究。
大跨度鋼結(jié)構(gòu)是指橫向跨越超過60 m 的鋼結(jié)構(gòu)或跨度在18 m 以上的框架結(jié)構(gòu),包括網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)、懸索結(jié)構(gòu)、膜結(jié)構(gòu)和薄殼結(jié)構(gòu),對比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu),大跨度鋼結(jié)構(gòu)具有自重輕、強(qiáng)度高、抗震能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),可以承受較大的重量,因此,被廣泛應(yīng)用于橋梁工程建設(shè)中。
大跨度鋼結(jié)構(gòu)橋梁具備以下4 個顯著特征:
1)橋梁具備固定墩梁連續(xù)結(jié)構(gòu)形式,不需要設(shè)置固定支座,也不需要進(jìn)行煩瑣的體系轉(zhuǎn)化,能夠極大地簡化施工流程。
2)結(jié)構(gòu)剛度和承載能力強(qiáng),豎向抗彎強(qiáng)度和橫向抗扭強(qiáng)度大,可以很好地滿足大跨度橋梁的受力需求,將鋼材本身的高強(qiáng)特性充分發(fā)揮出來。借助柔性墩或雙臂墩的布設(shè),橋梁結(jié)構(gòu)的抗震性能可以得到強(qiáng)化,以更加靈活的墩柱結(jié)構(gòu)形式來適應(yīng)混凝土徐變、收縮等引發(fā)的位移,盡量降低墩頂負(fù)彎矩峰值。
3)當(dāng)橋梁的跨度達(dá)到200~300 m 時,對比同等跨度的斜拉橋或拱橋,大跨度鋼結(jié)構(gòu)橋梁的施工周期更短,優(yōu)勢也更加明顯。
4)大跨度鋼結(jié)構(gòu)橋梁造型美觀,下方空間巨大,如果是橫跨河流,可以為通航提供便利,且橋面上視野開闊,景觀效應(yīng)良好[1]。
浮吊架設(shè)技術(shù)是大跨度鋼結(jié)構(gòu)橋梁施工中常用的技術(shù)之一,要求作業(yè)人員在橋梁上方設(shè)置門吊,將預(yù)先安裝好的主梁吊起并放置在橋臺和橋墩之間,對橋面系和平縱聯(lián)進(jìn)行依次安裝。對比傳統(tǒng)的作業(yè)方法,浮吊架設(shè)技術(shù)能夠減少高空作業(yè)次數(shù),保證施工安全。但是,隨著橋梁跨度的增大,浮吊架設(shè)技術(shù)對運(yùn)輸設(shè)備和起重設(shè)備的要求會不斷提高,施工作業(yè)難度也會隨之增大。同時,應(yīng)用浮吊架設(shè)技術(shù)進(jìn)行大跨度鋼結(jié)構(gòu)橋梁施工的過程中,必須充分考慮天氣狀況和地形要求,為各項(xiàng)工作的順利實(shí)施提供便利。結(jié)合實(shí)際情況的分析,應(yīng)用浮吊架設(shè)技術(shù)時,必須將臨時支墩的間距控制在85 m,采用分段浮運(yùn)吊裝方式,條件允許的情況下,可以配合大型浮吊船進(jìn)行作業(yè)[2]。
滿堂支架技術(shù)在普通橋梁施工中十分常見,其能夠?yàn)闃蛄旱氖┕ぷ鳂I(yè)提供相應(yīng)的平臺和支撐點(diǎn),減少大型設(shè)備的使用。將滿堂支架技術(shù)應(yīng)用到橋墩或鋼混疊合梁施工中,能夠突破橋梁跨度的限制。從目前來看,滿堂支架技術(shù)通常被用于鋼桁架拱橋的建設(shè),通過合理設(shè)置支架來保障結(jié)構(gòu)均衡受力,提升施工作業(yè)的安全性,降低施工難度。需要注意的是,滿堂支架技術(shù)在應(yīng)用中會受到環(huán)境因素的限制,只適用于在陸地上或水深相對較淺的河流中的橋梁施工[3]。
在大跨度鋼結(jié)構(gòu)橋梁的建設(shè)過程中,轉(zhuǎn)體施工技術(shù)具有一定的代表性,應(yīng)用頻率較高,能夠?qū)蛄旱纳喜拷Y(jié)構(gòu)分成2 個1/2 跨分別進(jìn)行施工,然后借助轉(zhuǎn)體合龍的方式完成相應(yīng)的施工目標(biāo)。轉(zhuǎn)體施工技術(shù)可以結(jié)合施工現(xiàn)場的地形狀況進(jìn)行支架的搭設(shè)以及拼裝作業(yè),而跨橋轉(zhuǎn)體施工過程中,要求施工人員能夠合理確定軸線位置,做好精準(zhǔn)定位,以保證轉(zhuǎn)體系統(tǒng)封固作業(yè)的效果。轉(zhuǎn)體施工技術(shù)有3 種不同的轉(zhuǎn)體形式:(1)豎向轉(zhuǎn)體,常用于深山峽谷和平原跨越橋梁工程的建設(shè);(2)水平轉(zhuǎn)體,適用于梁式橋梁的建設(shè);(3)聯(lián)合轉(zhuǎn)體,融合了豎向轉(zhuǎn)體和水平轉(zhuǎn)體的優(yōu)勢,適用性更強(qiáng)。應(yīng)用轉(zhuǎn)體施工技術(shù)進(jìn)行橋梁施工的過程中,可以在保障操作便利的同時,提升施工安全性,也能夠縮短工期,降低成本。
懸臂架設(shè)技術(shù)主要是借助專業(yè)的起重設(shè)備一邊拼裝一邊推進(jìn),在應(yīng)用該技術(shù)進(jìn)行大跨度鋼結(jié)構(gòu)橋梁施工的過程中,不需要進(jìn)行支架搭設(shè),只要在橋墩上懸掛拼接鋼構(gòu)件即可。對比其他施工技術(shù),懸臂架設(shè)技術(shù)的優(yōu)勢在于不會受到季節(jié)、水文以及河道等因素的影響,在橋梁施工過程中,河道依然可以正常通行,同時,懸臂架設(shè)技術(shù)對于輔助設(shè)備的需求量較小,施工作業(yè)簡單,設(shè)備成本支出較少,將其應(yīng)用到多跨連續(xù)桁架剛性拱橋施工中,可以縮短工期[4]。
在大跨度鋼結(jié)構(gòu)橋梁施工中,架橋機(jī)施工技術(shù)占據(jù)了相當(dāng)重要的位置,雖然其可以歸屬于起重機(jī)施工范圍,但與傳統(tǒng)的起重機(jī)施工作業(yè)存在著明顯的區(qū)別。專業(yè)的架橋機(jī)能夠在梁片上縱向移動來完成預(yù)制鋼梁的拼裝作業(yè),也能夠?qū)φ諛蛄褐鹘Y(jié)構(gòu)的具體情況,在施工中順橋向移動起吊行車,需要選擇起重小車,并且可在小車上安裝可以自由轉(zhuǎn)向的吊具,以方便調(diào)整橋梁轉(zhuǎn)向。架橋機(jī)施工技術(shù)一般被用于山區(qū)鋼結(jié)構(gòu)橋梁施工中。
累積連續(xù)步進(jìn)式移送技術(shù)是我國自主研發(fā)的大跨度鋼結(jié)構(gòu)橋梁施工技術(shù),其基本原理是在橋址兩側(cè)設(shè)置相應(yīng)的拼裝平臺,于平臺上進(jìn)行鋼箱梁的連續(xù)拼裝作業(yè),在2 個拼裝平臺之間設(shè)置臨時支墩,將頂推設(shè)備布置在臨時支墩上,借助液壓控制系統(tǒng)控制多組設(shè)備交替實(shí)施“頂、推、落、回”工序。先是通過頂升的方式將整個梁體托起,之后將其向前方推進(jìn)1 個行程,將梁段放置在臨時支墩上,再將油缸平移到初始位置,完成1 個行程的循環(huán)。通過往復(fù)步進(jìn)式循環(huán),可以將所有的梁體送到指定位置。在應(yīng)用該技術(shù)的過程中,需要做好頂推設(shè)備的選擇,通過在橋梁橫向、豎向和順向3 個維度上設(shè)置驅(qū)動調(diào)節(jié)裝置,以及在橋梁兩側(cè)設(shè)置推移裝置的方式,實(shí)現(xiàn)對鋼箱梁頂推過程中的標(biāo)高、軸線等參數(shù)的精準(zhǔn)控制。累積連續(xù)步進(jìn)式移送技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中具有安全可靠、成本低廉、自動化程度高等優(yōu)點(diǎn),尤其適用于大跨度鋼結(jié)構(gòu)斜拉橋的建設(shè)[5]。
大跨度鋼結(jié)構(gòu)橋梁有著較高的承載力和良好的抗震性能,在公路橋梁建設(shè)中得到了廣泛應(yīng)用。從橋梁施工的角度,要求施工單位必須結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際情況選擇恰當(dāng)?shù)氖┕ぜ夹g(shù),可以單獨(dú)采用一種施工技術(shù),也可以將多種施工技術(shù)聯(lián)合使用,最大限度地提高大跨度鋼結(jié)構(gòu)橋梁工程的施工水平和質(zhì)量,推動我國公路橋梁事業(yè)健康發(fā)展。