周 波

（晉能控股煤業(yè)集團大斗溝煤業(yè)公司， 山西 大同 037031）

1 大斗溝煤業(yè)8206 工作面概述

大斗溝煤業(yè)公司8206 工作面位于同忻三盤區(qū)，工作面設計走向長度為220 m，傾向長度為1 600 m，工作面設計回采煤層為2 號煤，平均厚度為2.71 m，截止目前8206 工作面已圈定，處于搬家準備階段。

8206 工作面采用綜合機械化采煤工藝，工作面內(nèi)共計安裝128 架ZZ10000/20/38 液壓支架支護頂板；工作面采用MG300/700-AWD 采煤機割煤，單刀割煤深度為0.75 m，采用SGZ-800/800 刮板輸送機進行運煤，運輸能力為2 500 t/h，由于工作面安裝的機械設備數(shù)量多，且重量大，根據(jù)8201 工作面準備安裝總結(jié)分析，傳統(tǒng)工作面設備安裝周期為24 d，且安裝工序復雜，設備安裝后在后期回采過程中經(jīng)常出現(xiàn)故障，不利于綜采工作面安全高效回采，對此，通過技術研究，決定對8206 工作面采用一套行之有效的設備快速安裝方法。

2 8206 工作面機電設備安裝順序

1）為了確保綜采工作面機電設備有序安裝，要首先對工作面設備安裝的工序進行排序。綜采工作面穩(wěn)裝的地點通常有切眼、皮帶巷，在不同的安裝地點，施工人員要選擇不同的安裝順序。如在皮帶巷對設備進行安裝時需從里到外依次安裝，安裝順序為轉(zhuǎn)載機—輸送機—設備列車，每個機電設備都需要通過絞車及單軌吊車進行安裝。如在切眼內(nèi)對設備進行安裝時需從皮帶巷向軌道巷道依次安裝，安裝順序為刮板機—液壓支架—采煤機，每個機電設備也需要通過絞車及單軌吊車進行安裝[1-2]。

2）為了在規(guī)定的時間內(nèi)快速完成安裝任務，當刮板機與轉(zhuǎn)載機搭接處完成安裝后，可以對皮帶巷及切眼內(nèi)的設備進行同步安裝。當綜采工作面采煤機從前部刮板機中部朝向機尾安裝的過程中，施工人員可以通過絞車同步對采煤機進行運輸及組裝，待安裝完采煤機后，再對刮板機機尾進行安裝。為了加快工作面設備的安裝進度，避免安裝工序之間的相互干擾，可以在對輸送機機頭的地面進行硬化的同時安裝輸送機機頭。

3 8206 工作面機械設備快速安裝方法

3.1 刮板機的快速安裝工藝

1）綜采工作面刮板機與轉(zhuǎn)載機呈搭接狀態(tài)，因此在刮板機與轉(zhuǎn)載機安裝之前要首先確保兩者的配套定位，完成刮板機與輸送機的配套定位后，方可對刮板機機頭進行定位，并按照安裝工藝在固定位置進行安裝。

2）施工人員安裝刮板機的工藝為從機頭到機尾依次對機頭、過渡槽、偏轉(zhuǎn)槽和中部槽進行安裝。在安裝的過程中，要利用切眼絞車作為牽引力對溜槽進行調(diào)整，確保各溜槽部件的對接緊固。施工人員在安裝期間需要注意以下幾點：第一，各部件之間的安裝要牢固可靠，安裝工藝須達到標準要求，同時確保輸送機機頭轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；第二，各連接部件及配件要齊全，部件通常有擋煤板、鏟煤板及各類保護機構；第三，鏈條在安裝完畢后需安排專人對鏈條的可靠性進行檢查，確保鏈條上的圓環(huán)鏈及連接環(huán)口的安裝工藝；第四，刮板機在安裝完畢后要確保運行狀態(tài)平穩(wěn)可靠，溜槽在安裝時不得出現(xiàn)硬轉(zhuǎn)彎。

3.2 液壓支架的快速安裝工藝

3.2.1 運輸要求

液壓支架在入井之前要預先對各環(huán)節(jié)進行考慮，確保支架進入巷道后前梁朝向工作面。支架在進入輔運巷后要確保板車與支架連接牢靠，發(fā)現(xiàn)板車上的支架出現(xiàn)搖晃、傾斜時要及時修正。為了方便工作人員在穩(wěn)裝工作面對支架進行配套組裝，液壓支架在輔運巷運輸時要將前尾梁與液壓支架成套運輸。

3.2.2 安全要求

由于液壓支架的重量較大，因此在運輸與安全上要特別注意。施工人員要采用手拉葫蘆對頂梁和底座進行組裝，待頂梁安裝完畢后再安裝前尾梁。為了確保支架的起吊安全，工作人員在起吊前要對吊點和吊具進行檢查，確保起吊裝置安裝牢固可靠的情況下方可起吊。支架在起吊的過程中，要確保鋼絲繩兩側(cè)及周圍沒有工作人員。

3.2.3 質(zhì)量要求

液壓支架安裝完成后要安排專業(yè)的技術人員對安裝質(zhì)量進行檢查，確保整排支架安裝平行，相鄰液壓支架之間的間隙不得大于0.1 m，液壓支架之間不出現(xiàn)擠架、咬架的現(xiàn)象。支架上的銷卡、擋片等部件的安裝要牢固可靠。高壓管路在連接后要對接口進行檢查，確保管路不出現(xiàn)漏液。此外還要保證液壓支架與頂板接觸緊密。

3.3 采煤機的快速安裝工藝

采煤機是綜采工作面上體積最大的機電設備，在工作面無法整體對采煤機進行安裝，通常采用先分離運輸后組裝來移動采煤機。因此采煤機在安裝之前要按照一定的規(guī)律將各部件進行統(tǒng)一排序，并將排序后的各部件依次進行運輸。施工人員在安裝過程中要借助絞車及變相輪將采煤機安裝在刮板機上并對其進行調(diào)整，在采煤機部件起吊過程中也需要借助手拉葫蘆。采煤機的安裝順序為主機架—前后滾筒—高壓管路—各類電纜。

在采煤機安裝過程中要注意以下幾點：第一，采煤機各部件連接處的螺絲及銷卡要齊全可靠。第二，為了防止高壓管路連接錯誤，管路在連接之前要編號、標識，確保各管路之間的連接可靠，如發(fā)現(xiàn)管路處有破口或不牢固時要及時更換。第三，要定期檢查采煤機內(nèi)的液壓油油質(zhì)及油位。第四，在安裝完畢采煤機后的試運轉(zhuǎn)期間，工作人員要對采煤機的各項參數(shù)進行觀察，發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常時及時進行調(diào)整。

3.4 轉(zhuǎn)載機的快速安裝工藝

1）轉(zhuǎn)載機在安裝時要確保其中心線與刮板機的中心線重合。因此施工人員在安裝過程中要以刮板機的中心線為標準進行安裝，這樣才能更準確地確保轉(zhuǎn)載機機頭與機尾的安裝位置。為了確保機頭小車與橫梁連接牢靠，可以在安裝之前將機頭上的定位板拆除，并將小車放在自移機尾軌道上。

2）當機頭起吊完畢后，要將小車移動到機頭下方，在機頭位置全部安裝完畢后再進行機尾部的安裝。因為在安裝時首先要與機頭進行對接，之后將刮板鏈穿過機尾下鏈道與鏈輪連接。轉(zhuǎn)載機的安裝工藝要嚴格按照標準的工藝進行，確保機頭的安裝質(zhì)量，防止機頭發(fā)生擺動或基礎不牢固[3-5]。

4 應用效果

截至2020 年8 月13 日8206 工作面設備已安裝完成，截至9 月17 日工作面已回采220 m，對工作面機械設備采取合理有效的安裝工藝后，通過設計應用發(fā)現(xiàn)，工作面設備安裝周期為17 d，與傳統(tǒng)工藝相比縮短了7 d，安裝工程中未發(fā)生設備事故率，大大提高了工作面設備安裝效率，同時工作面在后期回采期間未發(fā)生因設備安裝質(zhì)量不合格導致的重大機電事故，保證了工作面安全高效回采，取得了顯著的應用成效。