李斐紅，黃 江，陳 林，林立輝，李 寧，黃加文

（1.廣西高峰桂山人造板有限公司，廣西 賀州 542814；2.廣西大學(xué)，廣西 南寧 530004）

刨花板產(chǎn)業(yè)經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品市場(chǎng)已日臻成熟。近年來(lái)，家具市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)愈加激烈，刨花板作為家庭裝修的首選，制造低成本環(huán)保型的刨花板已成為行業(yè)的一種趨勢(shì)。人們的環(huán)保意識(shí)不斷增強(qiáng)，對(duì)居住環(huán)境的要求在不斷提高，終端市場(chǎng)對(duì)家具甲醛釋放量的控制要求也越來(lái)越高。

目前刨花板生產(chǎn)用膠黏劑以脲醛樹(shù)脂膠最為廣泛，這類(lèi)膠黏劑以甲醛為合成原料，成品使用過(guò)程中存在一定的甲醛釋放量，危害人們的身體健康。根據(jù)國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)GB/T18580-2017 規(guī)定,刨花板的甲醛釋放量限值為0.124mg/m3（E1 級(jí)），行業(yè)內(nèi)的限值為4mg/100g（E0 級(jí)），但依然無(wú)法滿(mǎn)足人們對(duì)高質(zhì)量生活的追求。因此，無(wú)醛刨花板的研發(fā)是市場(chǎng)需求的必然趨勢(shì)。

行業(yè)內(nèi)的無(wú)醛刨花板生產(chǎn)分為純二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）無(wú)醛刨花板和木質(zhì)素?zé)o醛刨花板，純MDI 無(wú)醛刨花板在生產(chǎn)過(guò)程只使用MDI 膠黏劑進(jìn)行生產(chǎn)，而木質(zhì)素?zé)o醛膠刨花板的生產(chǎn)過(guò)程是以添加木質(zhì)素?zé)o醛膠黏劑為主，添加MDI 膠黏劑為輔進(jìn)行生產(chǎn)。廣西高峰桂山人造板有限公司采用木質(zhì)素膠黏劑及輔助MDI 進(jìn)行了無(wú)醛刨花板的生產(chǎn)試驗(yàn)，探索可行的工藝，取得了較好的成果。

1 木質(zhì)素?zé)o醛膠黏劑的特點(diǎn)

木質(zhì)素膠黏劑是以木材中所含的木質(zhì)素為基體的植物膠黏劑，木質(zhì)素又稱(chēng)木素，在天然植物中木質(zhì)素就像黏合劑一樣，分布在纖維的周?chē)约袄w維內(nèi)部的細(xì)小纖維之間，與纖維素和半纖維組成植物強(qiáng)有力的骨架結(jié)構(gòu)。

木質(zhì)素主要從紙漿廢液中提取。從硫酸鹽紙漿中提取的為硫代木質(zhì)素；從亞硫酸鹽紙漿中提取的為磺酸木質(zhì)素。其制成的無(wú)醛膠黏劑主要用于木材膠接和刨花板、層壓板和纖維板等的生產(chǎn)。

2 木質(zhì)素?zé)o醛刨花板的生產(chǎn)工藝

采用木質(zhì)素膠黏劑生產(chǎn)刨花板，工藝過(guò)程與采用脲醛膠生產(chǎn)刨花板基本相同。但木質(zhì)素膠黏劑的粘度、固含量和固化溫度等與脲醛膠相比有較大區(qū)別，因此在具體工藝實(shí)施中需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

2.1 木質(zhì)素?zé)o醛膠黏劑的調(diào)配

木質(zhì)素?zé)o醛膠黏劑的粘度比較低,檢測(cè)結(jié)果在40～60MPa·s 左右，在刨花板生產(chǎn)過(guò)程中，膠黏劑粘度過(guò)低，會(huì)導(dǎo)致刨花之間的膠接強(qiáng)度低，鋪裝的板坯成型性很差，在板坯運(yùn)輸過(guò)程中容易出現(xiàn)裂紋等現(xiàn)象。同時(shí)，板坯進(jìn)入壓機(jī)時(shí)，因鋼帶與皮帶之間的落差，導(dǎo)致板面出現(xiàn)嚴(yán)重的皺紋，板坯與上鋼帶接觸的瞬間，板面的粉塵出現(xiàn)反撲，使得生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品板面白斑現(xiàn)象嚴(yán)重，無(wú)法達(dá)到后續(xù)貼面的標(biāo)準(zhǔn)。為了增加膠黏劑的粘度，需要在調(diào)膠過(guò)程適量添加增粘劑，將膠黏劑的粘度調(diào)至350～450MPa·s，以保證板坯的成型性、提高板坯的運(yùn)輸穩(wěn)定性以及進(jìn)入壓機(jī)的效果，保證產(chǎn)品的板面質(zhì)量達(dá)到后續(xù)的加工需求。木質(zhì)素?zé)o醛膠黏劑調(diào)膠前后數(shù)對(duì)比如表1 所示。

表1 木質(zhì)素?zé)o醛膠黏劑調(diào)膠前后數(shù)據(jù)對(duì)比

2.2 木質(zhì)素?zé)o醛膠黏劑的添加量

木質(zhì)素?zé)o醛膠黏劑添加在表層刨花的施膠量為10%～12%，可輔助添加MDI 膠黏劑量0.5%～0.8%。芯層刨花施膠量木質(zhì)素?zé)o醛膠黏劑5%，MDI 為1.5%～2.5%，目的是增加芯層的鋪裝成型性，以及增加板材的防水性能。

2.3 熱壓工藝控制

由于膠黏劑的固化溫度比普通脲醛樹(shù)脂膠要高，所以生產(chǎn)木質(zhì)素?zé)o醛刨花板時(shí)，熱壓溫度要比普通板高5～10℃。

木質(zhì)素?zé)o醛膠黏劑的初粘度比較低，板坯成型比較差，板面容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，因此需增加表層刨花含水率，一般控制在14%～16%。但表層含水率較高時(shí)容易鼓爆板，為了防止板坯出現(xiàn)這種現(xiàn)象，必須降低芯層的含水率，以平衡表層增加的水分，一般控制在4%～5%。

3 木質(zhì)素?zé)o醛膠黏劑在刨花板生產(chǎn)中的優(yōu)勢(shì)

純MDI 刨花板的生產(chǎn)過(guò)程中，因?yàn)镸DI 膠黏劑黏性比較強(qiáng)，會(huì)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備帶來(lái)負(fù)面影響，比如盤(pán)式分篩盤(pán)片、鋪裝皮帶、打散輥、成型線(xiàn)皮帶、預(yù)壓網(wǎng)帶、預(yù)壓皮帶、壓機(jī)鋼帶等都很容易出現(xiàn)黏膠，導(dǎo)致板面出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，而且MDI 膠黏劑固化后很難處理，所以對(duì)壓機(jī)鋼帶的保護(hù)必須到位。一般生產(chǎn)純MDI 無(wú)醛板的廠(chǎng)家，都會(huì)對(duì)壓機(jī)鋼帶進(jìn)行噴淋，花上百萬(wàn)資金進(jìn)行技術(shù)改造，增加鋼帶脫模劑噴淋，而且脫模劑的成本也不低。

木質(zhì)素?zé)o醛刨花板表層以添加木質(zhì)素?zé)o醛膠黏劑為主，表層MDI 的添加量很少，只需在切換生產(chǎn)無(wú)醛板前對(duì)鋼帶進(jìn)行簡(jiǎn)單噴淋，對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)的運(yùn)輸皮帶、網(wǎng)帶基本沒(méi)有影響，可以省去壓機(jī)鋼帶噴淋的技術(shù)改造投資。而且木質(zhì)素?zé)o醛膠黏劑無(wú)毒，且易于去除，使用清水沖洗就可以清理干凈，便于對(duì)管道、噴頭等難清理部位進(jìn)行打掃，對(duì)環(huán)境造成的危害很小。

4 生產(chǎn)木質(zhì)素?zé)o醛刨花板存在的問(wèn)題與解決措施

經(jīng)過(guò)試驗(yàn)與生產(chǎn)的不斷探索，對(duì)采用木質(zhì)素?zé)o醛膠黏劑制造刨花板的工藝及產(chǎn)品狀況進(jìn)行總結(jié)分析，發(fā)現(xiàn)了一些問(wèn)題，并提出了解決方案。

4.1 生產(chǎn)效率

由于木質(zhì)素?zé)o醛膠黏劑性初粘性較弱，使得板坯成型差，固化時(shí)間比較長(zhǎng)，所以生產(chǎn)效率比較低，相比普通脲醛樹(shù)脂膠的效率降低了30%。一般通過(guò)以下方法提高木質(zhì)素?zé)o醛膠黏劑的生產(chǎn)效率：增加板坯預(yù)熱設(shè)備，提前激發(fā)膠黏劑活性；增加芯層固化劑；通過(guò)提高熱壓油溫等方法加快芯層反應(yīng)速度。

4.2 防水性能

由于木質(zhì)素?zé)o醛膠黏劑的吸水性較強(qiáng)，會(huì)使成品板的24h 吸水膨脹率容易偏高。解決的方法是增加防水劑的添加量和MDI 膠黏劑的施加量，提高板材整體密度和內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度等，保證板材的防水性能。

4.3 板材分層鼓泡

由于表層刨花含水率較高，生產(chǎn)過(guò)程為保證芯層溫度而提高了熱壓油溫，導(dǎo)致表層固化過(guò)快，板坯內(nèi)水蒸氣過(guò)多，排氣不順暢，易造成板材分層鼓泡。解決方案是：通過(guò)調(diào)整中間皮帶速度比例，減少板坯拉裂，從而可適當(dāng)降低表層含水率；提高壓機(jī)最后一區(qū)油溫，保證膠的固化效果；適當(dāng)降低干燥刨花含水率，減少板材分層鼓泡。

4.4 成品板板面局部泛白

造成成品板表面局部泛白的原因一般是：芯層鋪裝鋪料不均勻；芯層壓輥未能有效壓實(shí)芯層刨花；凹坑處通過(guò)表層料彌補(bǔ)；在熱壓過(guò)程固化程度不同；排氣不均勻等原因?qū)е碌拿搴穸炔痪鶆?，使得在砂光過(guò)程中偏厚的地方容易出現(xiàn)泛白現(xiàn)象。解決方案是：通過(guò)增加芯層刨花預(yù)壓輥，壓實(shí)芯層料，并排出一部分多余的空氣，改善鋪裝平整度，提高壓機(jī)熱壓效果等可以穩(wěn)定板材厚度，從而減少泛白現(xiàn)象的產(chǎn)生。

5 結(jié)語(yǔ)

人們對(duì)生活質(zhì)量要求提高，對(duì)家具產(chǎn)品的甲醛低釋放量要求也就越來(lái)越高，生產(chǎn)無(wú)醛刨花板是刨花板行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。目前各家刨花板工廠(chǎng)，都在不斷研發(fā)無(wú)醛板的生產(chǎn)技術(shù)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，成本控制是工廠(chǎng)生存必須攻克的難題。本公司在采用木質(zhì)素?zé)o醛膠黏劑制造刨花板方面的不斷探索和實(shí)踐的結(jié)果表明，采用木質(zhì)素?zé)o醛膠黏劑制造刨花板是可行的，相比采用純MDI 制造無(wú)醛刨花板，可有效地降低生產(chǎn)成本，為刨花板無(wú)醛化生產(chǎn)獲取了一定的經(jīng)驗(yàn)，為同行提供了參考。