張龍,葛建華,陳羽沖,丁修龍,鄭旭陽
(安徽理工大學(xué) 地球與環(huán)境學(xué)院,安徽 淮南 232001)
聯(lián)苯胺由于其苯環(huán)結(jié)構(gòu)具有較高化學(xué)穩(wěn)定性,難以自然降解[1]。常規(guī)的廢水處理方法會產(chǎn)生大量污泥,造成二次污染[2-5];而高級氧化法的高成本連續(xù)紫外線輻射限制了其應(yīng)用范圍[6]。鹵化氧鉍系半導(dǎo)體材料由于其獨特的層狀結(jié)構(gòu),在光催化領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用[7-8]。但其對可見光的利用率低及對有機物吸附性能差,最常見策略是構(gòu)造異質(zhì)結(jié)提高單個半導(dǎo)體光催化性能[9-10];利用聚乙烯吡咯烷酮(PVP)良好的空間調(diào)整效應(yīng)[11-12],能夠有效改善催化劑的吸附性能。在本研究中,采用溶劑熱法制備PVP/BiOBr/BiOCl多孔復(fù)合材料,以聯(lián)苯胺為降解底物,研究復(fù)合材料的光降解效率,并結(jié)合實驗結(jié)果,分析其降解機理。
硝酸鉍、氯化鈉、溴化鈉、乙二醇、聯(lián)苯胺均為分析純;聚乙烯吡咯烷酮(PVP),優(yōu)級純;實驗用水為自制去離子水。
TD24-WS醫(yī)用離心機;KQ-50DB數(shù)控超聲波清洗器;JJ 124 BC電子天平;101-00BS電熱鼓風(fēng)干燥箱;76-2磁力加熱攪拌器;PLS-LAX500長弧氙燈光源;UV-2201紫外可見吸收光譜儀;Smartlab SE X射線衍射儀(XRD);Gemin 300掃描電鏡(SEM);ASAP2020氮氣吸脫附儀。
1.2.1 BiOCl/BiOBr復(fù)合材料的合成[13]將2.8 mmol 的Bi(NO3)3·5H2O超聲30 min溶于 50 mL 乙二醇中,在攪拌狀態(tài)下加入等摩爾質(zhì)量的NaCl和NaBr,混合均勻后,轉(zhuǎn)移到聚四氟乙烯高壓反應(yīng)釜中,放入烘箱中,160 ℃反應(yīng)12 h。冷卻、去離子水洗滌多次,于60 ℃下烘干,得到淺白色的催化劑BiOCl/BiOBr。
1.2.2 PVP/BiOCl/BiOBr復(fù)合材料的合成[14]將Bi(NO3)3·5H2O和0.15 g的PVP等超聲30 min溶于50 mL乙二醇中,加入不同摩爾比的NaCl和NaBr,繼續(xù)攪拌,轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中,放入鼓風(fēng)烘箱中,160 ℃下反應(yīng)12 h。冷卻至室溫,抽濾,烘干,得到淺灰色的催化劑PVP/BiOCl/BiOBr。根據(jù)NaCl與NaBr添加比,分別制備BiOCl∶BiOBr摩爾質(zhì)量比 1∶0,3∶1,1∶1,1∶3和0∶1的BiOCl/BiOBr復(fù)合光催化劑,分別命名PVP/BiOCl/BiOBr-1/0(即PVP-BiOCl),PVP/BiOCl/BiOBr-3/1、PVP/BiOCl/BiOBr-1/1、PVP/BiOCl/BiOBr-1/3和PVP/BiOCl/BiOBr-0/1(即PVP-BiOBr)。復(fù)合材料具體的合成過程見圖1。
圖1 PVP/BiOCl/BiOBr復(fù)合材料的制備過程原理圖Fig.1 Schematic diagram of preparation process of PVP/BiOCl/BiOBr composites
稱取0.1 g的光催化劑于圖2的光反應(yīng)器,加入質(zhì)量濃度5 mg/L聯(lián)苯胺溶液200 mL,在避光條件下攪拌60 min,使達(dá)到吸附平衡后。打開光源,進(jìn)行光催化降解聯(lián)苯胺實驗,每隔一段時間取一定體積的反應(yīng)溶液,離心、分離,取上清液,于280 nm處測試吸光度,計算聯(lián)苯胺降解效率。
圖2 光降解反應(yīng)裝置示意圖Fig.2 Schematic illustration of the photoreactor1.電源;2.水流式冷卻管;3.光反應(yīng)器;4.光源;5.轉(zhuǎn)子;6.磁力攪拌器;7.避光箱;8.光源-控制器連接器
2.1.1 XRD表征 通過XRD分析研究所制備樣品的結(jié)晶度和相純度,結(jié)果見圖3。
圖3 所制備的光催化劑的XRDFig.3 XRD patterns of the photocatalysts prepareda.BiOCl、BiOBr及其對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)卡片;b.BiOCl、 BiOBr、BiOCl/BiOBr和PVP/BiOCl/BiOBr-1/1
由圖3a可知,BiOCl與BiOBr的所有衍射峰均與標(biāo)準(zhǔn)卡片PDF#06-0249及PDF#09-0393一致,表明了乙二醇溶劑法成功制備BiOCl和BiOBr,這兩種原始材料的衍射強度高,峰形尖銳,沒有其他雜質(zhì)的衍射峰存在,表明該方法合成的BiOCl或BiOBr為單一物相的晶體[15]。由圖3b可知,BiOCl/BiOBr的衍射峰強度由于BiOCl和BiOBr特征峰疊加而增強,相應(yīng)地由于PVP的添加,導(dǎo)致催化劑中BiOCl的含量降低,從而PVP/BiOCl/BiOBr的峰強度減弱,這說明了PVP成功復(fù)合到BiOCl/BiOBr上[16]。綜上可知,PVP可以作用于BiOCl/BiOBr復(fù)合材料的相和結(jié)晶度的調(diào)整與優(yōu)化。
2.1.2 SEM表征 圖4a、c、e、g分別為BiOCl、 BiOBr、BiOCl/BiOBr和PVP/BiOCl/BiOBr-1/1的低放大倍率下SEM照片,觀察光催化劑的整體分布和堆疊情況。
由圖4可知,BiOCl、 BiOBr顆粒分布相對分散,BiOBr顆粒相較BiOCl顆粒尺寸(2 μm)更為均勻,而BiOCl顆粒大小不均一,且尺寸略小于BiOBr顆粒;由圖4b和4d BiOCl、 BiOBr的高放大倍率的照片可知,BiOCl為“菊花狀”結(jié)構(gòu)[17],而BiOBr呈現(xiàn)層狀的“玫瑰花狀”結(jié)構(gòu),與文獻(xiàn)中描述的特征一樣[18]。而BiOCl/BiOBr復(fù)合材料由 BiOCl 和 BiOBr 顆粒緊密堆疊,PVP處理的PVP/BiOCl/BiOBr-1/1的顆粒分布松散。由高放大倍率的圖4f和4h可知,BiOCl/BiOBr復(fù)合材料轉(zhuǎn)變?yōu)槊芗摹八舍槧睢苯Y(jié)構(gòu),而PVP/BiOCl/BiOBr-1/1為典型的層狀的“玫瑰花花瓣狀”結(jié)構(gòu),材料的孔隙和比表面積較BiOCl/BiOBr也相應(yīng)增大。
圖4 所制備光催化劑的SEM照片F(xiàn)ig.4 SEM images of the photocatalysts prepareda、b.BiOCl;c、d.BiOBr;e、f.BiOCl/BiOBr;g、h.PVP/BiOCl/BiOBr-1/1
2.1.3 BET表征 為了驗證SEM表征觀測PVP/BiOCl/BiOBr-1/1的結(jié)構(gòu)和形態(tài)特征的結(jié)果,對BiOCl/BiOBr和PVP/BiOCl/BiOBr-1/1進(jìn)行氮氣吸附脫附測試,氮氣吸附-解吸等溫線和相應(yīng)的孔徑分布曲線見圖5。
圖5 BiOCl/BiOBr和PVP/BiOCl/BiOBr-1/1催化劑的N2吸附-脫附曲線及對應(yīng)的孔徑分布曲線(內(nèi)嵌)Fig.5 N2 adsorption-desorption curves of BiOCl/BiOBr and PVP/BiOCl/BiOBr-1/1 catalysts and corresponding pore diameter distribution curves (inset)
由圖5可知,這2個樣品的氮吸附等溫線非常相似,根據(jù)Brunauer-Deming-Deming-Teller分類,屬于Ⅳ型,表明樣品中存在中孔(2~50 nm)[19]。由表1可知,PVP/BiOCl/BiOBr-1/1較未復(fù)合PVP的BiOCl/BiOBr具有更大比表面積、更大孔容及更小的孔徑,表明PVP處理PVP/BiOCl/BiOBr-1/1形成超薄的層狀結(jié)構(gòu)和豐富微孔結(jié)構(gòu),這與SEM照片觀察情況一致。超薄多層的“玫瑰花瓣狀”結(jié)構(gòu)獲得更大比表面積,更好的吸附聯(lián)苯胺性能,進(jìn)而促進(jìn)光降解聯(lián)苯胺效果。
表1 所制備樣品的比表面積、孔徑以及孔容積Table 1 The specific surface area,pore size and pore volume of the samples prepared
在模擬的太陽光照射下,對所制備的光催化進(jìn)行聯(lián)苯胺光催化降解測試。圖6a為PVP/BiOCl/BiOBr-1/1復(fù)合催化劑在不同反應(yīng)體系的光催化降解效果。
圖6 PVP/BiOCl/BiOBr-1/1在不同反應(yīng)條件下的光降解聯(lián)苯胺的曲線Fig.6 Photodegradation curves of benzidine under different reaction conditions of PVP/BiOCl/BiOBr-1/1a.光照和催化劑的空白對照實驗;b.PVP添加;c.催化劑的不同投加量;d.反應(yīng)動力學(xué)擬合曲線;e.不同初始濃度;f.不同復(fù)合比
由圖6a可知,催化劑對聯(lián)苯胺具有良好吸附作用,在30 min達(dá)到最大吸附量為40%,在60 min達(dá)到吸附平衡時為~25%;此外,聯(lián)苯胺在光輻射下會發(fā)生光降解,其降解率約為10%。
圖6b為控制PVP的添加的降解效果對比,PVP/BiOCl/BiOBr-1/1光催化降解率為96.03%,遠(yuǎn)高于BiOCl/BiOBr催化劑的61.13%,特別的是,PVP/BiOCl/BiOBr-1/1在60 min達(dá)到吸附平衡量約為40%,是未復(fù)合PVP的BiOCl/BiOBr吸附量(14.2%)的2.82倍,這也符合SEM和BET觀測的數(shù)據(jù)特征。
圖6c和6d分別為不同光催化劑投加量的聯(lián)苯胺降解效果及其動力學(xué)擬合曲線。光催化劑投加量增加時,降解速率K值增大,而投加量>0.1 g時,K值減小,說明降解速率在催化劑投加量為0.1 g 最快。
圖6e為不同初始濃度下聯(lián)苯胺的降解效果。隨著聯(lián)苯胺濃度增大,3 h內(nèi)的光催化降解率不斷減小,這說明催化劑中的活性位點的數(shù)量是一定的,隨著聯(lián)苯胺濃度的增加,活性位點的數(shù)量不足而限制降解速率。
圖6f為不同復(fù)合比下PVP/BiOCl/BiOBr光催化材料的降解效果。其中PVP/BiOCl/BiOBr-1/1的降解效果最佳,其降解率為96.03%。
綜上可知,PVP/BiOCl/BiOBr的復(fù)合可以有效地提高光催化材料對聯(lián)苯胺溶液的降解,且不同的復(fù)合比例對光催化材料的光催化活性影響較大,最佳復(fù)合量為Cl∶Br=1∶1,最優(yōu)降解濃度是5 mg/L,最佳投加量為0.1 g/200 mL。
為了評估所制備的PVP/BiOCl/BiOB-1/1光催化劑的穩(wěn)定性,進(jìn)行了4次重復(fù)利用的實驗。采用最優(yōu)實驗條件(5 mg/L聯(lián)苯胺溶液,0.1 g催化劑)進(jìn)行降解,為了簡化實驗,1次光反應(yīng)時長壓縮為1 h,取樣時間間隔調(diào)整為15 min。一次光催化降解實驗結(jié)束后,將催化劑收集、洗滌和烘干后進(jìn)行聯(lián)苯胺的光解循環(huán)實驗。圖7為循環(huán)實驗結(jié)果。
圖7 可見光下PVP/BiOCl/BiOBr-1/1光催化劑4次循環(huán)光降解聯(lián)苯胺Fig.7 Benzidine was photodegraded by PVP/BiOCl/BiOBr-1/1 photocatalyst in 4 cycles under visible light
由圖7可知,4次循環(huán)實驗的聯(lián)苯胺光催化降解效率分別為49.1%,48.1%,47.2%和46.4%,隨著循環(huán)次數(shù)的增加,聯(lián)苯胺的降解率略有下降,但是其整體效果依然穩(wěn)定,這表明所制備的PVP/BiOCl/BiOBr-1/1催化劑具有較好的穩(wěn)定性。
圖8 自由基捕獲劑對PVP/BiOCl/BiOBr-1/1光催化劑降解聯(lián)苯胺效果的影響Fig.8 Effect of free radical capture agent on degradation of benzidine by PVP/BiOCl/BiOBr-1/1 photocatalyst
PVP/BiOCl/BiOBr+hv→e-+h+
(1)
h++聯(lián)苯胺→降解產(chǎn)物1
(2)
(3)
(4)
(5)
HOO·→H2O2+O2
(6)
H2O2→·OH+OH-
(7)
聯(lián)苯胺+·OH→降解產(chǎn)物3
(8)
注:其中*表示聯(lián)苯胺光催化降解中主要的降解反應(yīng)過程。
圖9 PVP/BiOCl/BiOBr光催化聯(lián)苯胺降解原理圖Fig.9 Schematic diagram of PVP/BiOCl/BiOBrphotocatalytic benzidine degradation
(1)采用乙二醇溶劑熱法制備了超薄多層的“玫瑰花瓣片狀”結(jié)構(gòu)的光催化劑PVP/BiOCl/BiOBr-1/1,與原始BiOCl/BiOBr相比,具有更大比表面積,能夠吸附更多的聯(lián)苯胺,從而促進(jìn)聯(lián)苯胺的光催化降解。
(2)PVP/BiOCl/BiOBr-1/1具有最好的催化降解效果,最優(yōu)光催化條件:聯(lián)苯胺初始濃度為5 mg/L,光催化劑的最佳投加量為0.1 g/200 mL;光催化降解聯(lián)苯胺過程符合一級動力學(xué)反應(yīng)模型。