(天津大學 精密儀器與光電子工程學院,光電信息技術教育部重點實驗室,天津 300072)
無人機目標偵察、消防搜救和醫(yī)療診斷等許多應用場合都期望以大視場搜索目標位置,再以小視場追蹤目標,分辨細節(jié),這就要求系統(tǒng)具備變焦能力。同時,此類系統(tǒng)經(jīng)常作為光電載荷搭載在運動機構上,對系統(tǒng)提出了小型化、輕量化、低成本的設計要求[1-3]。
由變焦系統(tǒng)的物像交換原理可知,若一個變焦系統(tǒng)僅要求在2個位置保持像面穩(wěn)定,那么僅需一組可動透鏡即可達到目的[4],大大簡化了系統(tǒng)光學和機械結構,這種結構稱為兩檔變焦系統(tǒng)。
根據(jù)上述應用場景與設計要求,提出并設計一款兩檔光學補償變焦距成像系統(tǒng),其工作于486 nm~656 nm的可見光波段,由注塑鏡片與玻璃鏡片混合組成,包含一個前固定組和一個可動組,具有小型化、輕量化、低成本的優(yōu)勢。
兩檔變焦系統(tǒng)至少應包含前固定組與變倍組。以正變倍組為例進行分析,簡化后的兩檔變焦系統(tǒng)原理如圖1所示[5]。
圖1 從短焦切換至長焦的兩檔變焦系統(tǒng)原理Fig.1 Two-step zoom system shifting from wide-angle state to telephoto state
圖1中變倍組由原位置向右移動距離q,使得原來位于I(0)處的像面向右移動M(q)到達I(q),系統(tǒng)由短焦狀態(tài)切換為長焦狀態(tài)。圖1中Δ與(Δ+q)分別是短焦狀態(tài)與長焦狀態(tài)下前固定組與變倍組間的光學間隔,f1′與f2′分別是前固定組與變倍組的焦距,d=(f1′+f2′+Δ)是變焦過程中兩組透鏡的最小間距。
設計變焦系統(tǒng)必須滿足3個條件:1)為保證像面位置不變,必須使像面移動量M(q)=0;2)為避免變焦過程中2 組透鏡發(fā)生碰撞,必須使最小間距d>0;3)為保證系統(tǒng)機械總長不超過設計值l,必須使長焦狀態(tài)下的系統(tǒng)總長lt=(f1′+2f2′+Δ+q+x′(q)) 兩檔變焦系統(tǒng)初始結構參數(shù)Δ,f1′與f2′需滿足(1)式~(3)式。 將系統(tǒng)的長焦與短焦焦距分別記為ft′和fw′,則這2個焦距的比值為系統(tǒng)的變倍比,記為Γ,即: 使用雙光組組合焦距公式[6]: 分別計算長焦與短焦焦距ft′和fw′,并代入(4)式,得到: 設計時,合理確定移動距離q后,代入(6)式得到光學間隔Δ。對變倍組使用牛頓公式[6]: 分別計算移動前后像距x′(0)和x′(q),并代入(1)式中,得到: 將距離q與光學間隔Δ代入(8)式,求出變倍組焦距f2′。將(6)式和(8)式代入雙光組組合焦距公式(5)中,得到: 將短焦焦距fw′和系統(tǒng)變倍比Γ代入(9)式,求出前固定組焦距f1′。 將(6)式、(8)式和(9)式分別代入(2)式和(3 式),可計算得到同時滿足3個設計條件的變倍組移動距離q的取值范圍。根據(jù)系統(tǒng)機械和光學設計要求合理確定q后,代入(6)式、(8)式和(9)式,求出Δ,f1′與f2′,搭建初始結構。 本文所設計系統(tǒng)的技術指標如表1所示。 表1 兩檔變焦系統(tǒng)設計指標Table1 Specifications of two-step zoom system for design 可見光系統(tǒng)達到CCD的極限分辨率難度較大。根據(jù)像元直徑3.275 μm,考慮2個視場狀態(tài)的應用場景和設計難度后,本文設計系統(tǒng)的像質(zhì)評價指標定為:長焦狀態(tài)中心視場RMS 光斑半徑小于2倍像元直徑;短焦狀態(tài)各視場RMS 光斑半徑小于2倍像元直徑。2個視場狀態(tài)下的最大畸變均小于2%。 由表1可知,機械總長設計值l=60 mm,代入(2)式和(3)式計算得到變倍組移動距離q的取值范圍:0 根據(jù)上述分析可知,將選定的系統(tǒng)設計指標依次代入(6)式、(8)式和(9)式,得到系統(tǒng)初始結構設計參數(shù)如表2所示。 表2 兩檔變焦系統(tǒng)初始設計參數(shù)Table2 Initial parameters of two-step zoom system for design 考慮到系統(tǒng)小型化、輕量化、低成本的設計要求,本文系統(tǒng)不設置后固定組。根據(jù)表2中參數(shù),利用PW 法計算出符合前固定組和變倍組焦距要求的薄透鏡光焦度分配。參照雙膠合薄透鏡參量表[7],在CODE V中將薄透鏡替換成實際材料的厚透鏡。加入非零視場后,在2個焦距狀態(tài)的視場分散處各增加一片透鏡,并初步優(yōu)化彗差和場曲。優(yōu)化時,根據(jù)表2中參數(shù)約束前固定組與變倍組焦距和兩組間光學間隔。搭建的系統(tǒng)初始結構如圖2所示。 圖2 初始結構Fig.2 Diagram of initial structure 2個焦距狀態(tài)下的光闌位置不同,F(xiàn) 數(shù)相同。本文將短焦狀態(tài)光闌設置在第9面,以達到各組透鏡口徑與厚度的平衡。 初始結構僅在理想數(shù)值解上針對非零視場進行初步優(yōu)化。此時系統(tǒng)口徑不符合設計指標,且球差與色差仍較嚴重。為增加系統(tǒng)口徑,同時減小球差,向前固定組中加入一片透鏡。為消色差,向變倍組中加入3片透鏡并將兩組正負透鏡分別膠合。優(yōu)化后得到的結構如圖3所示。 圖3 優(yōu)化后的系統(tǒng)結構Fig.3 Diagram of optimized system structure 優(yōu)化后的結構由4片前固定組鏡片與6片4組變倍組鏡片組成,所有鏡片均為球面玻璃鏡片。長焦狀態(tài)和短焦狀態(tài)光闌分別位于第1面和第14面。變焦過程中第1面通光口徑不變,第14面通光口徑變化,為一可變光闌。2個焦距狀態(tài)下F數(shù)不變,均為2.8。 基于優(yōu)化后系統(tǒng)的點列圖,長焦狀態(tài)下的彌散斑大于短焦狀態(tài)下的彌散斑,且大于3個CCD像元大小,成像質(zhì)量一般。其根本原因在于長焦狀態(tài)下焦距約94 mm,設計中總長壓縮至60 mm,攝遠比達到0.6,導致長焦狀態(tài)設計難度高于短焦狀態(tài)[8]。 對長焦狀態(tài)系統(tǒng)影響最大的像差是球差和彗差。根據(jù)圖4進行分析,系統(tǒng)各表面球差的方差達到0.894 5,一般來說會導致公差過緊,不利于后續(xù)加工[9]。若在前固定組中引入負透鏡進行校正,則會增加系統(tǒng)質(zhì)量和系統(tǒng)復雜度。因此,決定引入非球面鏡片進行后續(xù)設計。 圖4 優(yōu)化后的系統(tǒng)長焦狀態(tài)三階像差分布圖Fig.4 Third-order aberrations of optimized system structure in telephoto state 與玻璃材料相比,光學塑料材料密度低,易成型,使用注射壓縮成型工藝能夠降低非球面加工成本[10]。為實現(xiàn)小型化、輕量化、低成本的設計要求,決定引入塑料非球面鏡片替代大口徑玻璃鏡片。 以圖3所示優(yōu)化結果為基礎,為降低系統(tǒng)質(zhì)量和成本,同時提高成像質(zhì)量,引入塑料材料進行優(yōu)化。由于塑料材料的折射率及阿貝數(shù)選擇范圍均小于玻璃材料[11],替換材料時系統(tǒng)必須滿足光焦度分配方程和消色差方程[12]: 式中:Φ和Φi分別是系統(tǒng)整體光焦度和第i片透鏡光焦度;ω和ωi分別是系統(tǒng)整體色散系數(shù)和第i片透鏡色散系數(shù);hi為零視場近軸光線入射到第i片透鏡的高度;k為鏡片數(shù)。 由于成像系統(tǒng)整體光焦度為正,將兩變焦位置處各鏡片零視場入射高度代入(11)式可知,口徑較大的負透鏡應選取色散系數(shù)大的高折射率材料,故將圖3結構中第3片和第8片負透鏡材料確定為火石玻璃??紤]火石玻璃與低折射率塑料材料的線膨脹系數(shù)差異,與第8片膠合的透鏡也保留玻璃材料。使用CODE V 宏語言編寫自建的光學塑料材料庫,將其余透鏡全部替換為塑料材料。優(yōu)化時,在視場集中的塑料表面上設置非球面以消除單色球差,在滿足(10)式的條件下,將前固定組各片正透鏡和變倍組塑料膠合透鏡更換為折射率相近、阿貝數(shù)相異的其他塑料材料,以消除色球差[13];分別調(diào)整各組透鏡的曲率半徑以消除彗差,約束各面球差和彗差的方差以保證公差滿足要求。優(yōu)化后得到的設計結果如表3所示。 表3 混合材料結構各鏡片表面類型及使用材料Table3 Surface types and materials of mixed material structure 圖5 混合材料結構Fig.5 Diagram of mixed material structure 圖6 混合材料結構像質(zhì)Fig.6 Mixed material structure image quality 圖5中第2,7,8片透鏡為玻璃鏡片,其余為塑料鏡片,第1,6,16,17面為非球面。優(yōu)化后系統(tǒng)減少了一片前固定組透鏡,同時僅保留3片玻璃鏡片,光學部分質(zhì)量下降了30%。非球面全部使用塑料鏡片,由于模具可重復利用,在大批量生產(chǎn)時可以顯著降低生產(chǎn)成本[14]。混合材料結構像質(zhì)如圖6所示。系統(tǒng)長焦狀態(tài)下RMS 光斑直徑小于2倍CCD像元直徑,邊緣視場RMS 光斑直徑小于2.5倍像元直徑,滿足系統(tǒng)像質(zhì)評價指標。短焦狀態(tài)下中心視場的RMS 光斑直徑約為2倍像元直徑,邊緣視場RMS 光斑直徑小于2倍像元直徑,滿足搜索與發(fā)現(xiàn)目標的使用要求。2個視場狀態(tài)下的最大畸變均小于2%,滿足系統(tǒng)像質(zhì)評價指標。 對混合材料結構進行MTF 公差分析,按照普通工廠加工能力給出球面公差項目,非球面表面另加一項±20 μm的表面矢高公差[15]。使用CODE V得到Monte Carlo MTF 公差分析結果圖7所示。 圖7 混合材料結構MTF 公差分析Fig.7 MTF tolerance analysis of mixed material structure 由圖7可知,實際加工系統(tǒng)的中心視場80%可以達到長焦狀態(tài)86 lp/mm,短焦狀態(tài)100 lp/mm 以上的分辨率,邊緣視場可以達到長焦狀態(tài)58 lp/mm,短焦狀態(tài)72 lp/mm的分辨率。系統(tǒng)公差分析結果良好,滿足加工和使用要求。 相對于全玻璃鏡片結構,混合材料結構像質(zhì)更好,質(zhì)量更輕,量產(chǎn)成本更低,同時有良好的可加工性,因此將混合材料結構作為最終的設計結果。 綜上所述,為達到小型化、輕量化、低成本的設計目標,本文提出并設計了一款小型化兩檔變焦成像系統(tǒng),其工作于486 nm~656 nm的可見光波段,由球面玻璃透鏡與塑料透鏡混合組成,僅包含一個可動鏡組。設計結果表明系統(tǒng)結構簡單,兩視場下F數(shù)均達到2.8,總長僅為60 mm,具有良好的像質(zhì)和公差,符合小型化、輕量化、低成本的設計目標。1.2 初始結構搭建
2 系統(tǒng)的優(yōu)化與分析
2.1 初始結構的優(yōu)化
2.2 系統(tǒng)的像差分析
3 系統(tǒng)的輕量化與低成本化設計
4 結論與展望