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基于三角測(cè)距系統(tǒng)的不同表面材質(zhì)測(cè)量精度的研究

2021-04-13 03:06:58馬路明祁偉光李良庭
儀表技術(shù)與傳感器 2021年3期
關(guān)鍵詞:黑卡鏡面反射光斑

馬路明,田 敏,謝 勇,祁偉光,李良庭

(上海蘭寶傳感科技股份有限公司,上海 201404)

0 引言

高精度無(wú)接觸測(cè)距技術(shù)[1-4]在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域應(yīng)用廣泛[5],此類(lèi)技術(shù)從檢測(cè)原理上可分為相位測(cè)量[6]:通過(guò)光強(qiáng)分布計(jì)算相位,如單頻干涉[7]、多波長(zhǎng)干涉[8]等;時(shí)間測(cè)量[9]:通過(guò)直接或者間接測(cè)量發(fā)射接收時(shí)間差測(cè)量,如脈沖法、相位法、線性調(diào)頻連續(xù)波[10]、雙頻外差等; 成像測(cè)量:根據(jù)成像光斑位置或光譜能量分布計(jì)算實(shí)際距離,如激光三角測(cè)距法[11]、彩色共焦傳感技術(shù)等。

利用成像測(cè)量原理的測(cè)距測(cè)量技術(shù)較成熟,其中激光三角測(cè)距傳感器最有代表性,此類(lèi)傳感器在量程及測(cè)量精度的搭配上更靈活,更容易實(shí)現(xiàn)。

但是在實(shí)際使用中,會(huì)出現(xiàn)三角測(cè)距產(chǎn)品的黑卡、白卡檢測(cè)精度不同的情況,即被測(cè)目標(biāo)物的顏色會(huì)影響測(cè)量精度。2009年,周坤[12]在研究中提及了影響測(cè)量精度的主要因素和提高精度的解決方法,但是受實(shí)驗(yàn)條件限制,還有待進(jìn)一步優(yōu)化。

1 影響測(cè)量精度的因素

從理論上分析,假如黑卡和白卡都是標(biāo)準(zhǔn)的漫反射體,沒(méi)有任何鏡面反射,那么不論使用黑卡還是白卡,不論是光從哪個(gè)角度入射,通過(guò)調(diào)整積分時(shí)間,都能將兩者的波形調(diào)至相同,對(duì)應(yīng)的質(zhì)心和測(cè)試距離也相同。

但是實(shí)際的目標(biāo)物并不都是標(biāo)準(zhǔn)的漫反射體,由表面反射率分布和表面微觀形貌引起的成像質(zhì)量的變化將影響測(cè)量精度。

1.1 表面反射率分布

激光光斑有一定的尺寸,如果被測(cè)物體不是理想的漫反射體,其表面的鏡面反射率、漫反射率將會(huì)影響成像光斑的能量分布。如圖1所示,顏色淺的地方粗糙度比其他地方小,鏡面反射率較高,對(duì)應(yīng)的光可能反射到其他地方,很小的概率被物鏡接收到。

(a)被測(cè)表面反射率示意圖

在沿白線的剖面成像后如圖2所示,在右側(cè)有2個(gè)下降的點(diǎn),是因?yàn)閷?duì)應(yīng)被測(cè)面上的高亮區(qū)域,光被反射到其他地方,沒(méi)有回到接收面。

圖2 白色區(qū)域成像示意圖

由此可見(jiàn),物體反射率分布將導(dǎo)致成像光斑分布不均勻。

1.2 表面微觀形貌

被測(cè)物體表面的粗糙度受制作工藝的影響可能會(huì)有不同的分布,如機(jī)床加工、噴砂、拋光造成的不同金屬表面的粗糙度不同,不同造紙工藝造成的紙品表面粗糙度不同,如圖3所示。這些都有可能影響光斑的分布,引起成像偏差。一般地,理想情況下,認(rèn)為表面粗糙度是按照隨機(jī)函數(shù)分布,分布周期遠(yuǎn)小于探測(cè)區(qū)域,與探測(cè)區(qū)域不可比擬。這樣就顯著簡(jiǎn)化了粗糙度的數(shù)學(xué)模型。

(b)實(shí)際白卡表面放大圖

用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)這種隨機(jī)分布進(jìn)行分析,建立如下數(shù)學(xué)模型。

Y(x)=Random(x) |x|≤1

(1)

(2)

以Y為矢高的3D模型作為理想模型,導(dǎo)入光線追跡軟件中作為對(duì)比項(xiàng)。進(jìn)一步的是使用3D輪廓儀探測(cè)被測(cè)面的微型分布,得到的復(fù)原模型導(dǎo)入光線追跡軟件中作為實(shí)驗(yàn)觀測(cè)項(xiàng)。

(a)實(shí)際黑卡表面放大圖

2 光學(xué)模擬

為了驗(yàn)證引起三角測(cè)距黑白偏差的因素,在光學(xué)模擬中進(jìn)行仿真分析。

2.1 理想模型

使用三角測(cè)距光學(xué)系統(tǒng)作為光學(xué)模擬的原始光路,探測(cè)距離分別為80、200、300、390、500 mm,分別使用理想黑白卡測(cè)試,理想黑卡材質(zhì)為9%漫反射,理想白卡材質(zhì)為99%漫反射,鏡面反射率為0,其余為吸收。

光學(xué)模擬得到的理想白卡的能量分布如圖4所示。

圖4 80 mm處理想白卡對(duì)應(yīng)的能量分布

對(duì)模擬所得的光斑做歸一化處理,將同一位置處理想黑卡、理想白卡歸一化的波形放在一起,如圖5所示。其中方框虛線為理想黑色板卡對(duì)應(yīng)的波形,三角實(shí)線為理想白卡所對(duì)應(yīng)的波形,二者完全重合。

圖5 80 mm處理想白卡、黑卡對(duì)應(yīng)的波形

對(duì)5個(gè)位置分別利用質(zhì)心算法求質(zhì)心,統(tǒng)計(jì)如表1所示。

表1 理想板卡的質(zhì)心計(jì)算結(jié)果

理想白卡與理想黑卡的質(zhì)心完全相同。驗(yàn)證了理論分析的正確性。

2.2 實(shí)際模型

黑卡和白卡都不是理想的漫反射體,表面粗糙度、紋理分布、鏡面反射率等都有所差異。圖6所示為顯微鏡下黑白卡的表面照片,所拍攝的區(qū)域?yàn)橹睆?0 mm。從圖6可以看出,黑白卡均有凹凸不平的表面,且從黑卡上能看出部分鏡面反射的光澤,白卡表面可能也有,但是由于漫反射率較高,這部分反射被湮沒(méi)在漫反射光里,讓白卡看起來(lái)更均勻。

按照掃描的表面重新建模,驗(yàn)證黑卡、白卡表面特征帶來(lái)的影響,設(shè)置如圖6所示的隨機(jī)表面分布,黑卡設(shè)置為漫反射率9%,鏡面反射率1%,白卡設(shè)置為99%的漫反射率,沒(méi)有鏡面反射。

圖6 模擬紙板表面放大圖

將黑卡、白卡歸一化的波形放在一起,如圖7所示:黑色板卡、白卡所對(duì)應(yīng)的波形不完全重合。

圖7 80 mm處理想白卡、實(shí)際黑卡、實(shí)際白卡對(duì)應(yīng)的波形

對(duì)各個(gè)位置分別用質(zhì)心算法求質(zhì)心,統(tǒng)計(jì)如表2所示。

表2 實(shí)際板卡的質(zhì)心計(jì)算結(jié)果

80 mm黑卡的質(zhì)心較大,約0.05個(gè)像素左右。其余位置的黑卡也偏大,偏大的程度不相同。

綜上分析可見(jiàn):黑卡和白卡面型相同,但是反射率不同,導(dǎo)致最終的波形不同;白卡與理想表面的反射率相同,但是面型不同,導(dǎo)致最終的波形也不相同。

3 結(jié)束語(yǔ)

理想情況下,黑白卡沒(méi)有色差。但是實(shí)際情況中,黑白卡不是標(biāo)準(zhǔn)漫反射體。表面材質(zhì)反射率、表面高低落差等都會(huì)引起黑白卡對(duì)應(yīng)的質(zhì)心差。另外,激光光斑如果有外圈光暈,也將影響黑白卡的質(zhì)心差值。至于黑卡質(zhì)心大還是白卡質(zhì)心大,隨實(shí)際待測(cè)目標(biāo)物的表面條件變化而變化。

根據(jù)研究結(jié)果,提出改善黑白色差的建議:減小成像光斑的尺寸,減小成像系統(tǒng)的像差或優(yōu)化光斑尺寸均可;通過(guò)在垂直于成像的方向上增加光斑寬度,對(duì)板卡表面做平均處理,減小板卡分布對(duì)質(zhì)心的影響。

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