莫馳 向永勝 梁煜華 麻勇濤

摘要：對(duì)華立科技股份有限公司數(shù)智化轉(zhuǎn)型過(guò)程進(jìn)行案例分析，發(fā)現(xiàn)華立數(shù)智化轉(zhuǎn)型過(guò)程可以劃分為信息數(shù)字化、聯(lián)結(jié)網(wǎng)絡(luò)化和運(yùn)行智能化三個(gè)階段;信息數(shù)字化實(shí)現(xiàn)了企業(yè)戰(zhàn)略和生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)字化以及管理平臺(tái)的線上化，聯(lián)結(jié)網(wǎng)絡(luò)化打造了企業(yè)內(nèi)各部門之間以及企業(yè)與外部供應(yīng)鏈主體間的數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)和平臺(tái)，運(yùn)行智能化實(shí)現(xiàn)了從產(chǎn)品、服務(wù)、生產(chǎn)、管理等決策與運(yùn)營(yíng)四個(gè)方面的智能化。三個(gè)階段由點(diǎn)及面，環(huán)環(huán)相扣，循序漸進(jìn)，從而達(dá)到了數(shù)智化轉(zhuǎn)型的應(yīng)用效果，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

關(guān)鍵詞：數(shù)字化轉(zhuǎn)型??智能制造??制造行業(yè)??華立科技

一、引言

隨著制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的推進(jìn)，企業(yè)對(duì)智能制造系統(tǒng)解決方案的需求日益增強(qiáng)。目前，我國(guó)智能制造系統(tǒng)解決方案供給尚未滿足企業(yè)個(gè)性化、專業(yè)化、系統(tǒng)化需求，系統(tǒng)解決方案市場(chǎng)呈現(xiàn)巨大潛力。本文將以“互聯(lián)網(wǎng)+物聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)4.0”為主線，在數(shù)智化轉(zhuǎn)型和經(jīng)營(yíng)績(jī)效上取得顯著成效的華立科技股份有限公司為研究對(duì)象，為國(guó)內(nèi)制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)智化提供借鑒。

信息化時(shí)代下商業(yè)創(chuàng)新的三個(gè)趨勢(shì)分別是在線化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化（向永勝等，2019）。通過(guò)信息在線實(shí)現(xiàn)連接，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)共享，通過(guò)智能實(shí)現(xiàn)決策和運(yùn)營(yíng)的高效、智慧與精準(zhǔn)。可見，數(shù)智化主要包括了數(shù)字化和智能化兩個(gè)方面，前者是基礎(chǔ)和前提，后者是核心和目的。數(shù)字化是指利用數(shù)字渠道、數(shù)字技術(shù)、數(shù)字思維來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)的品牌、產(chǎn)品、服務(wù)等在數(shù)字場(chǎng)景下的落地，達(dá)成企業(yè)在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代下的商業(yè)創(chuàng)新、差異化價(jià)值（袁勇，2017）。數(shù)字化發(fā)展路徑主要分為以智能制造為重點(diǎn)推動(dòng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、以平臺(tái)賦能為重點(diǎn)推動(dòng)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和生態(tài)建構(gòu)為重點(diǎn)推動(dòng)園區(qū)數(shù)字化轉(zhuǎn)型三種類型（孫楠楠，2017）。

二、華立科技及其數(shù)智化轉(zhuǎn)型過(guò)程

華立科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱華立）成立于1970年，是華立集團(tuán)旗下致力于能源物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)的核心業(yè)務(wù)公司，是一家集智能儀表、智慧能源管理、智慧制造，研、產(chǎn)、銷為一體的全球化企業(yè)集團(tuán)，是“領(lǐng)先的智慧能源管理整體方案提供商”，同時(shí)也是工信部首批智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目單位。

華立的數(shù)智化轉(zhuǎn)型分為三個(gè)階段。第一階段：信息數(shù)字化，主要包括了生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)字化、管理平臺(tái)的數(shù)字化和組織運(yùn)行的數(shù)字化。第二階段：聯(lián)結(jié)網(wǎng)絡(luò)化，主要包括了智能工廠和能源物聯(lián)網(wǎng)的建設(shè)，以及數(shù)字化模型系統(tǒng)、企業(yè)內(nèi)部智能制造平臺(tái)、外部生態(tài)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的構(gòu)建。第三階段：運(yùn)行智能化，主要包括了產(chǎn)品制造智能化、客戶服務(wù)智能化、運(yùn)營(yíng)過(guò)程智能化以及管理決策智能化的完善。

（一）第一階段：數(shù)字化——各個(gè)部門職能業(yè)務(wù)數(shù)字化，采集海量數(shù)據(jù)

1.生產(chǎn)制造的數(shù)字化。華立智能工廠采用AGV智能倉(cāng)儲(chǔ)機(jī)器人等多種核心智能裝備，同時(shí)建立生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)和車間級(jí)工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)，充分采集制造進(jìn)度、現(xiàn)場(chǎng)操作、質(zhì)量檢驗(yàn)、設(shè)備狀態(tài)等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息，并與車間MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成形成智能倉(cāng)儲(chǔ)物流裝備、智慧儀表智能生產(chǎn)線、智能檢測(cè)裝備、智能包裝線等智能制造生產(chǎn)線，建立自動(dòng)化智能化的加工、裝配、檢驗(yàn)、物流等系統(tǒng)，并通過(guò)工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)和集成。

2.采購(gòu)和銷售的數(shù)字化。華立在WMS系統(tǒng)運(yùn)用上依據(jù)自身出庫(kù)的需要，遵循先進(jìn)先出和滿足要求的非滿托盤產(chǎn)品優(yōu)先出庫(kù)的原則，采用人工與設(shè)備相結(jié)合的方式來(lái)完成出庫(kù)管理。通過(guò)WMS系統(tǒng)的管理與指導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)確的出庫(kù)與追溯，全面分析，及時(shí)處理及自我調(diào)整，進(jìn)而能夠在供應(yīng)商和生產(chǎn)者方面分別實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)投料與精準(zhǔn)供給，采購(gòu)和銷售過(guò)程信息化程度的提高。

3.人員管理的數(shù)字化。華立應(yīng)用員工管理信息系統(tǒng)，使得人事管理動(dòng)態(tài)化，全員參與，與HR系統(tǒng)緊密集成。實(shí)現(xiàn)各個(gè)部門人員信息可查詢，相關(guān)問(wèn)題可得到及時(shí)咨詢與反饋并做出及時(shí)的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)人與人之間工作高效化。同時(shí)應(yīng)用人員管理信息系統(tǒng)，從用工計(jì)劃、崗位調(diào)整、薪酬調(diào)整等方面實(shí)現(xiàn)全面人事管理。

（二）第二階段：網(wǎng)絡(luò)化——外部相聯(lián)、內(nèi)部互通，形成組織結(jié)構(gòu)

1.生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的網(wǎng)絡(luò)化。華立建立了企業(yè)的私有云平臺(tái)，將企業(yè)內(nèi)部所有的重要應(yīng)用全部遷移到私有云，不用單獨(dú)采購(gòu)單體服務(wù)器，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部計(jì)算資源彈性分配，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集中管理，大大提升了運(yùn)維效率。制造型企業(yè)，對(duì)系統(tǒng)的高可用性尤其重要，私有云平臺(tái)可以最大限度減少外界復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)環(huán)境對(duì)制造平臺(tái)的影響。華立智能工廠使生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理全鏈條上下貫通、橫縱聯(lián)合，形成圍繞數(shù)字化企業(yè)的制造執(zhí)行、經(jīng)營(yíng)管理、決策分析的三位一體管理，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)全面集成、融合、分析，及時(shí)準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)狀況，支持科學(xué)決策，服務(wù)于企業(yè)精益管理與柔性制造。

2.企業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的網(wǎng)絡(luò)化。針對(duì)與生產(chǎn)過(guò)程關(guān)系不大的應(yīng)用，華立采用公有云，這樣節(jié)省了自己搭建服務(wù)服務(wù)器的成本，也省去了專業(yè)郵件系統(tǒng)維護(hù)工程。采用騰訊的企業(yè)云郵箱和企業(yè)微信，強(qiáng)化了公司內(nèi)部的協(xié)同，隨時(shí)隨地可以和同事進(jìn)行信息溝通并且能夠追溯和跟蹤。在華立企業(yè)內(nèi)部溝通與協(xié)調(diào)得到了進(jìn)一步提升。此外，企業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)化降低了企業(yè)管理成本，有利于促進(jìn)員工注重團(tuán)隊(duì)工作和合作，推動(dòng)企業(yè)發(fā)展。

3.企業(yè)外部結(jié)構(gòu)的網(wǎng)絡(luò)化。華立的縱向集成從決策、計(jì)劃、組織、執(zhí)行、控制、反饋的層層穿透和雙向交互，具體由?ERP、MES等系統(tǒng)之間的集成來(lái)實(shí)現(xiàn)。華立很早就意識(shí)到孤島式的企業(yè)形態(tài)已經(jīng)無(wú)法適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的需求，與供應(yīng)鏈的協(xié)同作業(yè)，最大限度降低庫(kù)存，組織動(dòng)態(tài)生產(chǎn)制造，才能確保未來(lái)在行業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。在橫向集成，華立和西門子強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，在智能制造方面相互協(xié)作資源上共享，在重大戰(zhàn)略決策上采取集體行動(dòng)。

（三）第三階段：智能化——重塑企業(yè)生產(chǎn)方式、組織模式、競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

1.以產(chǎn)品+戰(zhàn)略，推進(jìn)產(chǎn)品的智能化。隨著設(shè)備不斷地更新?lián)Q代以及新設(shè)備的添置，華立企業(yè)數(shù)字化水平不斷提高，進(jìn)而華立通過(guò)將傳感器、處理器、存儲(chǔ)器、通信模塊、傳輸系統(tǒng)融入到各種產(chǎn)品中，使得產(chǎn)品具備動(dòng)態(tài)存儲(chǔ)、感知和通信能力，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯、可識(shí)別、可定位，生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)字化提升，開始走向產(chǎn)品的智能化，華立產(chǎn)品的智能化一方面表現(xiàn)為傳統(tǒng)產(chǎn)品的智能化，一方面是新的智能硬件產(chǎn)品不斷被創(chuàng)造并涌現(xiàn)。

2.以大數(shù)據(jù)+的生產(chǎn)方式，推進(jìn)生產(chǎn)的智能化。生產(chǎn)的智能化即生產(chǎn)方式的現(xiàn)代化、智能化，讓數(shù)據(jù)、信息在生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)、流程中處處流淌、無(wú)處不在。華立正在探索大批量個(gè)性化定制生產(chǎn)、服務(wù)型制造以及云制造等新業(yè)態(tài)新模式，通過(guò)大數(shù)據(jù)分析能滿足人的各種需求的屬性，在重構(gòu)生產(chǎn)體系中信息流、產(chǎn)品流、資金流等運(yùn)行模式的基礎(chǔ)上，重組客戶、供應(yīng)商、銷售商以及企業(yè)內(nèi)部組織的關(guān)系，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈、生態(tài)系統(tǒng)和競(jìng)爭(zhēng)格局的重建與重塑等有利于企業(yè)發(fā)展的科學(xué)合理的決策。

3.推進(jìn)兩化深度融合，實(shí)現(xiàn)管理智能化。管理智能化寓于數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化之中，進(jìn)一步提升、融合數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化是實(shí)現(xiàn)管理智能化的基礎(chǔ)，通過(guò)ERP、MES、PLM等管理軟件的應(yīng)用使制造業(yè)企業(yè)的管理更加準(zhǔn)確、更加高效、更加科學(xué)。華立正不斷探索互聯(lián)網(wǎng)+，完備管理的信息化基礎(chǔ)設(shè)施，對(duì)大數(shù)據(jù)在企業(yè)管理層面規(guī)范部署，推進(jìn)數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化的深度融合，從現(xiàn)實(shí)發(fā)展及未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)角度，提升企業(yè)管理水平，實(shí)現(xiàn)管理智能化。

4.以產(chǎn)品智能化為基礎(chǔ)，推進(jìn)服務(wù)的智能化。以產(chǎn)品智能化為基礎(chǔ)，依托產(chǎn)品自身可感知、可識(shí)別屬性，拓展后續(xù)服務(wù)，從生產(chǎn)型制造向生產(chǎn)服務(wù)制造轉(zhuǎn)型，這是服務(wù)智能化的標(biāo)準(zhǔn)。智能化服務(wù)立足于產(chǎn)品服務(wù)發(fā)展趨勢(shì)，站在用戶角度，強(qiáng)調(diào)按需和主動(dòng)特征，更加具體和現(xiàn)實(shí)。服務(wù)的智能化，不斷激發(fā)智能服務(wù)領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新、理念創(chuàng)新、業(yè)態(tài)創(chuàng)新和模式創(chuàng)新，為以新技術(shù)、新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)、新模式為內(nèi)涵的“四新經(jīng)濟(jì)”注入新的發(fā)展動(dòng)能。

三、結(jié)論與啟示

（一）研究結(jié)論

1.數(shù)智化轉(zhuǎn)型包括由點(diǎn)及面，循序漸進(jìn)的三個(gè)階段：信息數(shù)字化、聯(lián)結(jié)網(wǎng)絡(luò)化和運(yùn)行智能化。信息數(shù)字化實(shí)現(xiàn)了企業(yè)各個(gè)部門內(nèi)部信息的信息化和在線化;聯(lián)結(jié)網(wǎng)絡(luò)化打造了企業(yè)內(nèi)外部的數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)和平臺(tái)，運(yùn)行智能化實(shí)現(xiàn)了企業(yè)戰(zhàn)略決策、運(yùn)營(yíng)管理的智能化，從而實(shí)現(xiàn)各種信息的連接、共享，通過(guò)信息的實(shí)時(shí)存儲(chǔ)、分析與共享，有效支持決策和企業(yè)運(yùn)營(yíng)。

2.在數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代，最重要的兩個(gè)關(guān)鍵元素是“數(shù)”和“智”。通過(guò)揭示數(shù)智化助推重建企業(yè)決策機(jī)制，使決策機(jī)制由基于經(jīng)驗(yàn)和少量信息的模糊決策，轉(zhuǎn)變?yōu)榛跀?shù)據(jù)的實(shí)時(shí)、精準(zhǔn)、智能決策，進(jìn)而使得企業(yè)獲得新能力、新優(yōu)勢(shì)，獲得面向未來(lái)的“代際優(yōu)勢(shì)”，全面提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

（二）管理啟示

1.開發(fā)應(yīng)用四大管理信息系統(tǒng)，形成一體化信息集成。目前國(guó)內(nèi)制造業(yè)在部分智能制造工廠建設(shè)中，盡管應(yīng)用了一批智能化裝備、自動(dòng)化生產(chǎn)線、信息化管理軟件，但各系統(tǒng)相互割裂現(xiàn)象較為明顯，整體化的集成應(yīng)用尚顯滯后，系統(tǒng)整體解決方案供給能力仍不足。華立搭建了產(chǎn)品全生命周期管理（PLM）、車間制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）和倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)（WMS）四大信息化管理系統(tǒng)，并自主研發(fā)實(shí)現(xiàn)信息管理系統(tǒng)之間有效互聯(lián)和優(yōu)化配置，形成一體化信息集成，實(shí)現(xiàn)用戶全流程參與、數(shù)字化可視化制造、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)的智能制造新模式。

2.基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，研發(fā)應(yīng)用柔性化生產(chǎn)的大規(guī)模定制線。在建設(shè)包括數(shù)控機(jī)床、智能機(jī)器人、自動(dòng)化的立體倉(cāng)庫(kù)、柔性控制系統(tǒng)等在內(nèi)智能裝備的基礎(chǔ)上，華立通過(guò)傳感器自動(dòng)進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，并通過(guò)在線終端顯示實(shí)時(shí)的生產(chǎn)狀態(tài)，能夠通過(guò)機(jī)器視覺(jué)和多種傳感器進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，支持多種相似產(chǎn)品的混線生產(chǎn)，靈活調(diào)整工藝，適應(yīng)小批量、多品種的生產(chǎn)模式，建立智能化的生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)，形成以裝備為基礎(chǔ)，以信息化系統(tǒng)為載體的用戶全流程參與的柔性化智能高效生產(chǎn)模式?；趤?lái)自采購(gòu)、運(yùn)輸、生產(chǎn)、銷售等終端的大數(shù)據(jù)分析和智能決策，可以快速響應(yīng)用戶需求，反饋優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)大規(guī)模制造線到大規(guī)模定制線轉(zhuǎn)變。

3.應(yīng)用開發(fā)基于工業(yè)大數(shù)據(jù)的數(shù)字化運(yùn)營(yíng)決策平臺(tái)。華立基于整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中產(chǎn)生的海量采集數(shù)據(jù)，通過(guò)大數(shù)據(jù)平臺(tái)智能化分析和智能決策，為管理人員及時(shí)進(jìn)行決策提供可靠的數(shù)據(jù)支撐，為企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的深入量化分析，有效提升運(yùn)營(yíng)管理效率。在質(zhì)量管理中的物料品質(zhì)監(jiān)控方面，依據(jù)系統(tǒng)記錄數(shù)據(jù)主動(dòng)分析趨勢(shì)變化，發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題即早做出預(yù)警，以便能及早解決維持產(chǎn)品品質(zhì);在設(shè)備管理中的異常監(jiān)控與預(yù)測(cè)方面，借助系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)運(yùn)用設(shè)備感測(cè)資料及維修日志，找出發(fā)生設(shè)備異常的模式，監(jiān)控并預(yù)測(cè)未來(lái)故障機(jī)率，指導(dǎo)工程師及時(shí)做出適當(dāng)決策。

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（本文受浙江工商大學(xué)杭州商學(xué)院創(chuàng)業(yè)與服務(wù)管理研究所資助）

〔莫馳、向永勝（通訊作者）、梁煜華、麻勇濤，浙江工商大學(xué)杭州商學(xué)院〕