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小凈距隧道全斷面擴(kuò)挖爆破振動(dòng)影響分析

2021-04-27 08:56:16崔文鎮(zhèn)
鐵道建筑技術(shù) 2021年2期
關(guān)鍵詞:平導(dǎo)圍巖方向

崔文鎮(zhèn)

(中鐵二十局集團(tuán)第六工程有限公司 陜西西安 710032)

1 引言

伴隨我國(guó)經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展,現(xiàn)有鐵路運(yùn)輸能力已不能滿(mǎn)足日益增長(zhǎng)的需求。出于最優(yōu)選線(xiàn)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)??紤],在原有路網(wǎng)基礎(chǔ)上通過(guò)鄰近既有線(xiàn)增建工程或?qū)扔芯€(xiàn)采取擴(kuò)能改造成為首選方案。改擴(kuò)建工程既要考慮拆除原結(jié)構(gòu)支護(hù)措施,又要考慮改擴(kuò)建時(shí)爆破作業(yè)對(duì)圍巖及鄰近隧道結(jié)構(gòu)的再次擾動(dòng)。田世雄等[1]采用動(dòng)態(tài)信號(hào)測(cè)試分析系統(tǒng)研究了應(yīng)變與振動(dòng)速度之間的關(guān)系;李秀地等[2]采用強(qiáng)度折減法研究了地震波對(duì)沉管隧道結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的影響;宗琦[3]等采用HHT分析法研究了爆破振動(dòng)波的能量分布;劉冬等[4]采用完全重啟動(dòng)數(shù)值方法獲得了質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度和衰減關(guān)系;張新波[5]通過(guò)實(shí)際工程案例進(jìn)行數(shù)值模擬計(jì)算,對(duì)薩道夫斯基公式在小間距隧道振速應(yīng)用進(jìn)行修正;黃倫海等[6]采用相似模擬和數(shù)值計(jì)算相結(jié)合的方法總結(jié)了擴(kuò)建隧道施工的圍巖變形、應(yīng)力變化規(guī)律;吳忠仕[7]通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試與三維數(shù)值模擬的手段對(duì)既有襯砌在爆破荷載作用下的振速峰值和應(yīng)力進(jìn)行分析;李軍等[8]采用ANSYS/LS-DYNA非線(xiàn)性動(dòng)力分析軟件研究近距離隧道施工,提出了合理的爆破參數(shù);韓高升[9]依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件優(yōu)化爆破方案,通過(guò)監(jiān)控振動(dòng)閾值保證了結(jié)構(gòu)安全。目前主要是通過(guò)分部爆破作業(yè)或?qū)扔兴淼老冗M(jìn)行預(yù)加固再擴(kuò)挖等措施實(shí)現(xiàn)減小爆破振速、保證圍巖穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全,但對(duì)施工效率和運(yùn)營(yíng)產(chǎn)生一定的影響。本文對(duì)爆破振動(dòng)引起既有隧道的動(dòng)力響應(yīng)進(jìn)行分析,利用既有鐵路運(yùn)營(yíng)間隙時(shí)間,充分發(fā)揮精確延時(shí)錯(cuò)峰減振技術(shù),實(shí)現(xiàn)了小凈距既有隧道Ⅲ級(jí)圍巖全斷面法擴(kuò)挖,安全高效地完成施工任務(wù),對(duì)今后類(lèi)似隧道擴(kuò)挖提供一定借鑒和參考。

2 工程概況與難點(diǎn)分析

2.1 工程背景

新郁山隧道是涪秀二線(xiàn)鐵路工程鋪架線(xiàn)路控制性工程,全長(zhǎng)7 248 m,與既有郁山隧道并行,線(xiàn)間距40~50 m。進(jìn)口端在兩隧道之間設(shè)置既有平導(dǎo),與新建隧道線(xiàn)間距30 m,與既有隧道線(xiàn)間距12~20 m,全長(zhǎng)1 860 m,位置關(guān)系見(jiàn)圖1。既有平導(dǎo)為有軌運(yùn)輸小道斷面,凈空尺寸為3.0 m(寬)×3.26 m(高)。增建二線(xiàn)后,為滿(mǎn)足排水及防災(zāi)救援通道功能,需將既有平導(dǎo)擴(kuò)挖,凈空尺寸增加至5 m×6 m。其中平導(dǎo)Ⅲ級(jí)圍巖占82%,Ⅳ級(jí)圍巖占1%,Ⅴ級(jí)圍巖占17%。既有平導(dǎo)擴(kuò)挖先行施工,隨后開(kāi)展新郁山隧道開(kāi)挖施工。

圖1 新建隧道及擴(kuò)挖平導(dǎo)與既有隧道位置關(guān)系

2.2 工程難點(diǎn)分析

(1)小間距并行擴(kuò)挖爆破作業(yè)環(huán)境復(fù)雜

平導(dǎo)擴(kuò)挖后與既有隧道最小凈間距僅5.69 m,如采用非爆開(kāi)挖,受巖質(zhì)堅(jiān)硬、作業(yè)空間小等因素限制,功效非常低,無(wú)法滿(mǎn)足鋪架工期要求。平導(dǎo)擴(kuò)挖采用鉆爆法作業(yè),將不可避免地對(duì)既有隧道的圍巖穩(wěn)定及結(jié)構(gòu)安全造成極大影響,同時(shí)新郁山隧道后續(xù)開(kāi)挖時(shí)對(duì)平導(dǎo)、既有線(xiàn)隧道再次產(chǎn)生擾動(dòng)。為防止爆破振動(dòng)多次疊加誘發(fā)安全隱患,降低爆破作業(yè)對(duì)圍巖、結(jié)構(gòu)及既有線(xiàn)運(yùn)營(yíng)產(chǎn)生的不良影響,對(duì)擴(kuò)挖平導(dǎo)占比最多的Ⅲ級(jí)圍巖段落采用全斷面法一次爆破到位,給爆破參數(shù)設(shè)計(jì)和爆破振動(dòng)速度控制提出了嚴(yán)格要求。

(2)地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜

(3)工程主體病害復(fù)雜

既有郁山隧道于2013年12月28日運(yùn)營(yíng)通車(chē),平導(dǎo)洞身通過(guò)地段大部分為水平巖層,且溶洞較多;設(shè)計(jì)82%段落為錨網(wǎng)噴結(jié)構(gòu),個(gè)別地段已出現(xiàn)垮塌現(xiàn)象;部分襯砌段落邊墻砼多處開(kāi)裂,局部外鼓嚴(yán)重。運(yùn)營(yíng)郁山隧道正洞襯砌總體情況良好,不同程度有不規(guī)則裂紋、襯砌接頭處有混凝土剝離脫落現(xiàn)象以及郁山隧道施工中塌腔及二襯背后空洞處理遺留病害等,爆破施工產(chǎn)生振動(dòng)及沖擊后是否發(fā)生安全事故或是否會(huì)危及既有隧道安全甚至出現(xiàn)災(zāi)難性后果,均不得而知。

3 平導(dǎo)擴(kuò)挖控制爆破施工方案

(1)設(shè)計(jì)原則

根據(jù)《爆破安全規(guī)程》(GB 6722-2014)規(guī)定交通隧道安全允許質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度標(biāo)準(zhǔn)為10~20 cm/s,同時(shí)考慮既有隧道存在施工處理或病害地段,以及既有隧道內(nèi)電力設(shè)備安全,為確保運(yùn)營(yíng)安全,爆破振速?lài)?yán)格控制在2.5 cm/s范圍內(nèi)。以薩道夫斯基公式為基礎(chǔ),結(jié)合相關(guān)研究表明,隧道掘進(jìn)爆破,最大振動(dòng)速度出現(xiàn)在掏槽孔,振動(dòng)衰減參數(shù)K值隨著段數(shù)的增加逐漸減少,α值基本保持不變[10]。而本方案為擴(kuò)挖控制爆破,基本可以忽略掏槽孔爆破時(shí)產(chǎn)生的強(qiáng)烈振動(dòng)效應(yīng)。通過(guò)利用已有臨空面的優(yōu)勢(shì)條件,選用低猛度、低爆速炸藥,減少單響爆破炸藥用量,非電導(dǎo)爆管雷管毫秒延遲起爆,以及不耦合空氣柱間斷裝藥,充分發(fā)揮精確延時(shí)錯(cuò)峰減振技術(shù),降低爆破振速。

(2)施工方案

平導(dǎo)Ⅲ級(jí)圍巖爆破參數(shù)設(shè)計(jì)結(jié)果見(jiàn)表1。

表1 平導(dǎo)Ⅲ級(jí)圍巖擴(kuò)挖爆破參數(shù)設(shè)計(jì)

爆破作業(yè)面上共布置65個(gè)炮孔,其中輔助眼33個(gè)、周邊眼 32 個(gè)。雷管分別采用 3、5、9、13、17段,孔內(nèi)微差延時(shí)爆破,總裝藥量64.6 kg,單孔最大裝藥量1.5 kg,單響藥量為3.0~16.5 kg。最小藥量的先起爆,隨臨空面逐步加大,起爆藥量適度增加。炮孔布置與起爆網(wǎng)路見(jiàn)圖2。

圖2 平導(dǎo)擴(kuò)挖爆破施工設(shè)計(jì)

4 爆破振動(dòng)測(cè)試方案分析

4.1 振動(dòng)判據(jù)分析

現(xiàn)代工程爆破的觀(guān)測(cè)和研究表明,振動(dòng)時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)結(jié)構(gòu)體的破壞有著重要影響。本測(cè)試方案中為防止產(chǎn)生地震波疊加,爆破各段的微差時(shí)間一般要求不小于200 ms,同時(shí)考慮到地下構(gòu)筑物的固有頻率較低[11],為防止產(chǎn)生共振危害,爆破振動(dòng)測(cè)試方案選取高頻振動(dòng)為主。

4.2 測(cè)試方法與量測(cè)系統(tǒng)

(1)測(cè)試方法

在實(shí)施過(guò)程中,參考爆破振動(dòng)測(cè)試方法[12],將振動(dòng)速度指標(biāo)按照水平橫向、豎直垂向、水平縱向三個(gè)方向分別進(jìn)行測(cè)量,并分別分析影響程度。測(cè)試爆破振動(dòng)效應(yīng)選用SD-1型振動(dòng)速度傳感器作為拾振器,選用EXP4850型爆破振動(dòng)分析儀記錄各測(cè)點(diǎn)的振動(dòng)信號(hào),該儀器具有CH1、CH2、CH3三個(gè)測(cè)試通道,分別測(cè)試水平縱向X方向(平行隧道邊墻方向)、水平橫向Y方向(垂直隧道邊墻方向)和豎直垂向Z方向(豎直于隧道邊溝蓋板方向),通過(guò)RD263串口將采集的振動(dòng)數(shù)據(jù)輸入電腦軟件進(jìn)行波形判釋與分析。

(2)測(cè)試方案

由于既有隧道存在裂縫、空洞及不密實(shí)情況,爆破地震效應(yīng)監(jiān)測(cè)時(shí),監(jiān)控點(diǎn)應(yīng)盡可能選擇在上述不利位置進(jìn)行測(cè)試,同時(shí)為研究爆破振動(dòng)效應(yīng),確定隧道爆破施工安全范圍或劃定爆破危險(xiǎn)區(qū)域,需在爆破振動(dòng)效應(yīng)較大的區(qū)域內(nèi)布設(shè)測(cè)點(diǎn),以便分析爆破振動(dòng)強(qiáng)度隨爆心距離變化的規(guī)律[13]。

在擴(kuò)挖爆破里程對(duì)應(yīng)既有隧道相同斷面處,將爆破振速傳感器布設(shè)在老隧道靠近爆破側(cè)邊墻水溝上,并前后每隔10 m布設(shè)2組監(jiān)測(cè)點(diǎn),監(jiān)測(cè)范圍40 m。在同一測(cè)點(diǎn)布設(shè)傳感器可測(cè)量豎直垂向、水平橫向和水平縱向三個(gè)方向速度,傳感器采用石膏粘接牢固。測(cè)點(diǎn)布置見(jiàn)圖3,實(shí)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)圖4。

圖3 X、Y、Z方向測(cè)點(diǎn)布設(shè)位置

5 爆破效果及測(cè)試結(jié)果與分析

5.1 爆破效果

按確定的爆破方案進(jìn)行施工,經(jīng)測(cè)試爆破振速控制在2.5 cm/s以?xún)?nèi),爆破振動(dòng)對(duì)周邊圍巖產(chǎn)生的影響較小,既有隧道襯砌裂紋無(wú)發(fā)展,振速可控,光爆效果較好,平導(dǎo)擴(kuò)挖得以順利實(shí)施,新老隧道結(jié)構(gòu)穩(wěn)定安全。

5.2 爆破振動(dòng)測(cè)試結(jié)果及分析

5.2.1 測(cè)試結(jié)果

結(jié)合爆破振動(dòng)理論,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)采集x、y和z方向每段波形數(shù)據(jù)見(jiàn)表2,典型波形見(jiàn)圖5~圖7,振動(dòng)波形經(jīng)處理獲得的振動(dòng)數(shù)據(jù)見(jiàn)表3。

表2 ZDK258+503斷面爆破振速時(shí)程曲線(xiàn)要素

圖5 X方向爆破振速時(shí)程曲線(xiàn)(CH1通道)

圖6 Y方向爆破振速時(shí)程曲線(xiàn)(CH2通道)

圖7 Z方向爆破振速時(shí)程曲線(xiàn)(CH3通道)

表3 邊墻底部爆破振速統(tǒng)計(jì)

5.2.2 測(cè)試結(jié)果分析

(1)從采集數(shù)據(jù)的圖表中可以看出,爆破振動(dòng)總時(shí)長(zhǎng)約0.5 s,3個(gè)矢量爆破振速時(shí)程曲線(xiàn)圖中分別有5個(gè)明顯波段,反映了不同段位炸藥爆破時(shí)對(duì)應(yīng)的振動(dòng)速度。

(2)由于爆破方案利用了擴(kuò)挖平導(dǎo)已有臨空面的條件,為降低爆破振動(dòng)的影響,爆破設(shè)計(jì)中沒(méi)有考慮掏槽眼,將最先起爆的輔助眼藥量設(shè)置為最少,因此最大振動(dòng)速度沒(méi)有出現(xiàn)在爆破開(kāi)始階段,而是出現(xiàn)在單響爆破藥量最大階段。

(3)X、Y、Z 3個(gè)矢量最大振動(dòng)速度并沒(méi)有出現(xiàn)在同一時(shí)刻,測(cè)試斷面顯示X方向振速最大值出現(xiàn)在0.088 4 s,Y方向振速最大值出現(xiàn)在0.104 2 s,Z方向振速最大值出現(xiàn)在0.411 0 s。因此在計(jì)算合矢量時(shí)不能將3個(gè)分矢量進(jìn)行簡(jiǎn)單相加,而是要結(jié)合振動(dòng)速度時(shí)程曲線(xiàn)圖中峰值時(shí)點(diǎn)進(jìn)行合成計(jì)算。

(4)由采集數(shù)據(jù)可知,在水平距離爆區(qū)較近的測(cè)點(diǎn)位置垂直隧道邊墻的Y方向質(zhì)點(diǎn)峰值振動(dòng)速度明顯高于平行隧道邊墻的X方向和豎直于隧道邊溝蓋板的Z方向峰值振動(dòng)速度,但個(gè)別出現(xiàn)Z向峰值振動(dòng)速度與Y向峰值振動(dòng)速度接近或更大的現(xiàn)象。因此在主要控制Y方向振動(dòng)速度的同時(shí),不可忽略Z方向的振動(dòng)速度影響因素。

(5)通過(guò)采集數(shù)據(jù)顯示,爆破最大振動(dòng)速度峰值為Y方向2.39 cm/s,小于爆破振速要求2.5 cm/s,爆破方案對(duì)圍巖和既有結(jié)構(gòu)安全可控。

6 結(jié)論

(1)在小凈距并行既有線(xiàn)隧道擴(kuò)挖控制爆破施工中,充分利用既有臨空面,發(fā)揮高精度毫秒延時(shí)雷管點(diǎn)火延時(shí)分散性,減少單響爆破炸藥用量,可以顯著降低爆破振動(dòng)作用,實(shí)現(xiàn)了Ⅲ級(jí)圍巖全斷面法爆破振速控制在2.5 cm/s之內(nèi),達(dá)到了圍巖穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)安全、運(yùn)營(yíng)安全、高效施工的目的。

(2)在特殊結(jié)構(gòu)或復(fù)雜病害地段,還可采用預(yù)裂爆破、減振孔、間隔裝藥結(jié)構(gòu)緩沖爆破法等其他有效減振措施。

(3)可進(jìn)一步深入研究精準(zhǔn)延時(shí)爆破錯(cuò)峰減振并努力實(shí)現(xiàn)波峰與波谷疊加形成干擾降振技術(shù)。

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