焦淑芳 劉 曙 黃 雯 周曉軍
(武鋼資源集團程潮礦業(yè)有限公司,湖北 鄂州 436051)
程潮球團廠鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線,生球水分8.5%~9.0%,料層高200~230 mm,鏈箅機中生球在鼓干段時間短,生球中物理水未完全脫除,進去抽干段時,因生球爆裂溫度低(不足500 ℃),部分生球在抽干段中易爆裂,因此增加回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)粉末量,導致回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈,而且會降低焙燒過程中成品球的抗壓強度,導致成品球質(zhì)量不合格。為提高生球的爆裂溫度,由程潮球團廠與武漢科技大學共同參與研究,以程潮球團廠的實際生產(chǎn)情況為基礎,圍繞幾方面展開試驗研究,最終將生球的爆裂溫度提高到了600 ℃以上。
1.1.1 膨潤土
程潮球團廠目前使用的膨潤土有兩種,其物理性能如表1所示:
表1 膨潤土的性能指標
1.1.2 有機粘結(jié)劑
有機粘結(jié)劑粘結(jié)強度高,能夠有效提高球團的抗壓強度和爆裂溫度。經(jīng)過一系列探索性試驗,選擇了兩種有機粘結(jié)劑進行試驗,其物化性能如表2所示。
表2 有機粘結(jié)劑的物化性能(質(zhì)量分數(shù)) %
1)A、B膨潤土試驗,選取膨潤土種類,研究膨潤土用量與生球爆裂溫度的對應關系,同時,進行操作因素試驗,確定造球時間和造球水分對生球爆裂溫度的對應關系;
2)有機粘結(jié)劑I、II試驗,選取合適有機粘結(jié)劑種類,研究不同配比與生球爆裂溫度的對應關系;
3)同時配加膨潤土和有機粘結(jié)劑,研究不同配比的膨潤土與有機粘結(jié)劑與生球爆裂溫度的對應關系。
試驗采用程潮鐵礦輥磨后的鐵精礦,控制造球水分為7.4%~7.8%,造球時間15分鐘,分別采用膨潤土A和膨潤土B,以配比0.5%、1.0%、1.5%、2.0%、2.5%、3.0%進行試驗,研究不同種類膨潤土的各個配比對球團礦的影響。
2.1.1 膨潤土對生球強度的影響
如圖1所示,膨潤土配比增大,生球落下強度逐漸增大,生球抗壓強度卻先增大后減小。膨潤土A配比為2.5%,抗壓強度最高15.6 N,落下強度為4.4次。在相同膨潤土配比下,使用膨潤土A時,生球質(zhì)量指標更優(yōu)。
圖1 膨潤土對生球強度的影響
2.1.2 膨潤土對爆裂溫度的影響
如圖2所示,生球爆裂溫度隨膨潤土比例增大而逐漸升高,當膨潤土配比達到1.5%時,生球爆裂溫度可達到500 ℃以上,繼續(xù)提高配比,生球的爆裂溫度不再明顯提高。膨潤土片晶可以填充在干球毛細孔中或富集在礦粒接觸點上,形成膠泥連接橋,但是當膨潤土過量時,多余的則與礦?;祀s在一起,因此生球爆裂溫度不會再升高[1]。在相同膨潤土配比下,使用膨潤土A時,生球爆裂溫度更高。
圖2 膨潤土對爆裂溫度的影響
2.1.3 膨潤土對成品球抗壓強度的影響
如圖3所示,膨潤土配比增加,成品球抗壓強度也隨之增大,當膨潤土配比≥1.0%時,成品球抗壓強度≥2 500 N/個。隨著增加膨潤土B配比,成品球抗壓強度在一定范圍內(nèi)有所增加,但增加的幅度沒有膨潤土A明顯,且在配比超過2.5%之后,抗壓強度呈現(xiàn)下降的趨勢。
圖3 膨潤土對成品抗壓強度的影響
綜上試驗可知,同等條件下,膨潤土A對提高生球強度、爆裂溫度及成品球抗壓強度均優(yōu)于膨潤土B的效果。
2.2.1 水分對球團質(zhì)量的影響
固定膨潤土A配比 2.5%,球形成時間3分鐘,球團密實時間3分鐘,小球長大時間15分鐘條件下,改變生球水分進行造球試驗,研究生球水分對球團質(zhì)量的影響。
圖5 水分對爆裂溫度的影響
如圖4所示,水分由5.6%提高至9.0%時,生球落下強度由1.5次/0.5 m升高至5.3次/0.5 m,而抗壓強度升高至16 N/個后降低。當生球水分含量少時毛吸力作用小,球落下強度和抗壓強度均差,提高生球水分可增強生球塑性,增大生球落下強度,但生球水分過大,母球極易相互粘結(jié)或變形,降低生球成球性能,導致抗壓強度明顯降低[1]。
圖4 水分對生球強度的影響
如圖5所示,隨著水分增加生球的爆裂溫度逐漸降低,當水分9.0%時,生球爆裂溫度降低到620 ℃左右。生球水分增大,干燥過程中水分受熱蒸發(fā),生球內(nèi)部形成較大壓力使生球過早爆裂,導致生球爆裂溫度低[2]。綜合考慮水分對生球強度和爆裂溫度的影響,生球水分控制在7.0%~8.0%為最佳。
2.2.2 造球時間對球團質(zhì)量的影響
固定膨潤土A配比2.5%、水分7.0%~8.0%球形成時間3分鐘,球團密實時間3分鐘條件下,改變小球長大時間進行造球試驗,研究造球時間對球團質(zhì)量的影響。
如圖6所示,造球時間從8分鐘增加至25分鐘,生球抗壓強度由11 N/個逐漸提高至17.5 N/個,生球落下強度先增加后減少,最佳為4.3次/0.5 m。隨著造球時間延長,物料在粘結(jié)劑的強粘結(jié)作用下,球粒間的機械作用增加使生球密實,但生球中吸附水會隨著滾動時間增加而減少,因而會導致落下強度降低。
圖6 造球時間對生球強度的影響
如圖7所示,當造球時間由8分鐘延長到15分鐘,生球爆裂溫度下降了50 ℃左右,而成品球的抗壓強度增加了500 N/個。生球隨著造球時間延長更加緊密,生球越密實,在干燥過程中更易產(chǎn)生過剩蒸氣使生球產(chǎn)生爆裂,從而導致生球爆裂溫度越低。而造球時間延長,球團氧化焙燒時離子之間更易轉(zhuǎn)移,使成品球更加致密,提高成品球抗壓強度。綜合考慮,造球時間以12~15分鐘最佳。
圖7 造球時間對爆裂溫度及成品強度的影響
在探索試驗中發(fā)現(xiàn),單配膨潤土時,在添加量很小的情況下,成品球的高溫冶金性能就非常好,但生球的強度較差,只有配比達到2.5%及以上時,生球的強度才能達到4.0次/0.5 m,為此,對兩種不同有機粘結(jié)劑I、II進行了研究。
如圖8所示,隨著有機粘結(jié)劑I配比增加,生球表面光滑,生球抗壓強度增加。當配比≥0.5%,生球抗壓強度降低,生球變得越來越不規(guī)則;當配比為1.0%時,原料成團速度太快,無法造出規(guī)則的球。有機粘結(jié)劑I增加鐵精礦表面親水性能,提高顆粒間的溶液粘結(jié)度,增強顆粒間的毛細力能和粘滯作用,從而提高生球抗壓強度和落下強度[2]。但當超過一定用量時,生球塑性增強,使其抗壓強度下降。因此有機粘結(jié)劑I的添加量以0.4%為宜。如圖9所示,有機粘結(jié)劑II對生球強度的影響趨勢與有機粘結(jié)劑I相同,有機粘結(jié)劑Ⅱ添加量以0.05%為宜。
圖8 有機粘結(jié)劑I對生球強度的影響
圖9 有機粘結(jié)劑II對生球強度的影響
如圖10所示,有機粘結(jié)劑I配比為0.15%時,生球爆裂溫度大于650 ℃,但隨著配比增加,生球爆裂溫度大幅下降。有機粘結(jié)劑Ⅱ配比從0.03%增加到0.1%時,爆裂溫度從635 ℃以降低到412 ℃。有機粘結(jié)劑使生球附著水量增加,而且有機粘結(jié)劑配比增大,生球附著水隨之增加,因而會降低生球爆裂溫度。
圖10 有機粘結(jié)劑對爆裂溫度的影響
如圖11所示,增加有機粘結(jié)劑I配比,成品球抗壓強度大幅度下降,抗壓強度由從2 200 N/個下降至1 000 N/個,隨著有機粘結(jié)劑II配比增加,成品球抗壓強度先增加后減少,但是成品球抗壓強度均小于1 800 N/個。主要是由于球團焙燒過程中有機粘結(jié)劑燃燒揮發(fā)后留下較多氣孔,導致球團礦結(jié)構(gòu)不致密。
圖11 有機粘結(jié)劑對成品球強度的影響
由上述試驗可知,單獨添加有機粘結(jié)劑,配比較小時,有助于提高生球的強度及爆裂溫度,但成品球抗壓強度比單配膨潤土時差,因此進行膨潤土A和有機粘結(jié)劑混合試驗,研究膨潤土和有機粘結(jié)劑最優(yōu)配比,結(jié)果見表3。
表3 膨潤土A與有機粘結(jié)劑協(xié)同作用對精礦球團質(zhì)量的影響
如表3所示,添加1.5%膨潤土A 和0.05%有機粘結(jié)劑II 時,生球抗壓強度>10.0 N/個,落下強度>6次/0.5 m,爆裂溫度約630 ℃,成品球抗壓強度3 024 N/個,膨潤土與有機粘結(jié)劑配合使用,充分發(fā)揮各自優(yōu)勢,既提高生球質(zhì)量和爆裂溫度,也保證成品球抗壓強度也達到生產(chǎn)要求。
1) 膨潤土試驗結(jié)果顯示,在相同配比下,使用膨潤土A,生球強度、爆裂溫度等指標更由于膨潤土B,因此膨潤土A的造球性能要優(yōu)于膨潤土B。
2) 操作條件試驗結(jié)果顯示,最佳造球時間為12~15 分鐘,最佳造球水分為7.0%~8.0%。
3) 生球的強度隨著粘結(jié)劑配比的增加而增加,而后再增加其用量生球的抗壓強度出現(xiàn)下降趨勢,爆裂溫度均隨著粘結(jié)劑的配比的增加明顯下降,且成品球的冶金性能相對于單配膨潤土時,有一定的差距。
4) 混合使用膨潤土和有機粘結(jié)劑,添加1.5%膨潤土A和0.05%有機粘結(jié)劑II時,生球抗壓強度>10.0 N/個,落下強度>6次/0.5 m,爆裂溫度約630 ℃,成品球抗壓強度3 024 N/個,既提高生球質(zhì)量和爆裂溫度,也保證成品球抗壓強度也達到生產(chǎn)要求。