王玉嬌 韓阿慧
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正交異性鋼橋面板是國內(nèi)外鋼橋尤其是大跨度鋼橋采用最多的一種橋面板結(jié)構(gòu)形式,是鋼橋發(fā)展至今的一個顯著成果。 這種橋面結(jié)構(gòu)有著重量輕、承載力高、適應性強、施工方便等優(yōu)點,適用于中、大跨徑橋梁,但是也存在疲勞開裂等限制其發(fā)展的問題。文章對部分國內(nèi)外學者的研究成果進行了介紹,對正交異性鋼橋面板構(gòu)造、受力特點及其容易出現(xiàn)的病害進行了闡述。
正交異性鋼橋面板是由頂板、橫肋、縱肋焊接成的一種橋面板結(jié)構(gòu),其中縱肋和橫肋相互垂直(如圖1 所示)。頂板直接承受車輛荷載和二期恒載,其厚度根據(jù)不同規(guī)范取值不同。根據(jù)美國規(guī)范[1],頂板板厚不小于15.8 mm;根據(jù)歐洲規(guī)范[2],頂板厚度不小于加勁肋腹板間距的1/25;根據(jù)中國規(guī)范標準[3],頂板厚度不小于14 mm。加勁肋可以增強鋼橋面板的剛度,主要起改善局部穩(wěn)定性的作用。
圖1 正交異性鋼橋面板構(gòu)造圖
正交異性鋼橋面板因其優(yōu)異的力學性能而廣泛應用于大跨徑鋼橋結(jié)構(gòu)中。 國內(nèi)學者近年來對不同結(jié)構(gòu)構(gòu)造和形式的正交異性鋼橋面的整體、 局部承載性能等進行了大量的研究。
正交異性鋼橋面板在車輛荷載作用下會產(chǎn)生極大的面外彎矩,林茂盛[4]等通過有限元分析,發(fā)現(xiàn)在正交異性鋼橋面板的板和肋連接處,橋面板應力較縱肋應力要大,同時發(fā)現(xiàn)在橫截面內(nèi)加設橫隔板可提升結(jié)構(gòu)受力性能;趙立菊[5]進行了模型試驗和數(shù)值分析,研究結(jié)果表明:帶閉口U 肋的正交異性鋼橋面板和帶開口L 肋的正交異性鋼橋面板,在肋豎向剛度相同的情況下受力性能相近。 李立峰、邵旭東[6-8]對采用閉口加勁板的正交異性鋼板的承載力進行了試驗研究,提出了一種綜合考慮材料、幾何非線性和初始幾何缺陷、焊接殘余應力等不利影響的計算理論。 狄謹[9]對大跨度斜拉橋正交異性鋼箱梁加勁板的屈曲性能進行了較為系統(tǒng)的理論與試驗研究,提出了一種考慮扭轉(zhuǎn)應變能和彎曲應變能時各種荷載作用下四邊簡支加勁肋屈曲臨界計算公式。
正交異性鋼橋面板的疲勞問題是限制其發(fā)展的重要因素。
正交異性鋼橋面板由于自身構(gòu)造復雜、焊縫較多、反復承受車輛荷載、應力影響線短,再加上焊接工藝的缺陷以及制造過程中的誤差,在頂板與縱肋連接處、縱肋與橫隔板連接處、橫隔板挖孔處等不連續(xù)部位容易出現(xiàn)疲勞裂紋并擴展[10]。 王春生等[11-14]對正交異性鋼橋面進行了足尺疲勞試驗,研究結(jié)果表明:縱肋與頂板連接處產(chǎn)生向頂板、腹板方向擴展的裂紋, 縱肋與橫隔板連接處產(chǎn)生向縱肋腹板、橫隔板方向擴展的裂紋,橫隔板挖空細節(jié)處產(chǎn)生向著與自由邊垂直方向擴展的裂紋; 裂紋產(chǎn)生后,其前期發(fā)展速度較慢、后期擴展速度快速增大。
對于正交異性鋼橋面板的疲勞病害問題,國內(nèi)外學者進行了針對性研究, 并提出了一些改善措施。
正交異性鋼橋面板的疲勞問題導致鋼板出現(xiàn)裂紋的萌生及擴展,同時橋面鋪裝出現(xiàn)損壞,大大降低了橋面的使用壽命。有相關研究表明:出現(xiàn)病害的原因是橋面板局部剛度不足。 針對此問題,國內(nèi)外學者提出了不同的解決方法:①替換傳統(tǒng)縱肋,改用尺寸更大的大斷面縱肋[15-16],以增大縱肋間距和縱向剛度,減少焊縫數(shù)量和初始缺陷;②采用混凝土結(jié)構(gòu)層[17]作為鋪裝層,以提高正交異性鋼橋面板的局部剛度; ③在鋪裝層與正交異性鋼橋面板之間增加覆蓋層,以增強橋面板剛度。 覆蓋層大體分為兩種,一種為Yiming Liu[18]等提出的工程膠凝復合材料,一種為Shiming Chen[19]等提出的超高性能混凝土(UHPC)材料。 通過試驗和數(shù)值模擬對復合橋面板的疲勞行為和破壞過程進行研究分析后發(fā)現(xiàn),復合橋面能大幅度降低頂板與橫隔板焊接接頭處、縱肋與橫隔板焊接接頭處的應力,大幅提升正交異性鋼橋面板的抗疲勞特性。
隨著我國政策的引導及基礎設施建設的快速發(fā)展,鋼結(jié)構(gòu)橋梁必將成為未來橋梁的主流橋型。正交異性鋼橋面板作為鋼橋中使用最為廣泛的面板結(jié)構(gòu),其疲勞問題的研究正在穩(wěn)步進行并取得了一些成就。 未來,正交異性鋼橋面板必將有更廣闊的應用前景。