2020年，洛陽鋁加工以對標(biāo)管理為抓手，通過樹標(biāo)桿、對差距、定措施、補(bǔ)短板，使企業(yè)披荊斬棘，渡過難關(guān)，創(chuàng)造了有史以來最好經(jīng)營業(yè)績。

2020年，在鋁加工市場競爭加劇和突如其來的新冠疫情肆虐下，中鋁河南洛陽鋁加工有限公司（以下簡稱“洛陽鋁加工”）以對標(biāo)管理為抓手，通過樹標(biāo)桿、對差距、定措施、補(bǔ)短板，使企業(yè)披荊斬棘，渡過難關(guān)。公司在經(jīng)歷10余年虧損之后保持了3年連續(xù)盈利的良好勢頭。2020年，產(chǎn)銷規(guī)模達(dá)到9.2萬噸，產(chǎn)能利用率提高至92%，在下半年達(dá)到年產(chǎn)10萬噸設(shè)計水平，較5年前產(chǎn)能增長30%；實現(xiàn)利潤540萬元，超出中鋁集團(tuán)下達(dá)奮斗目標(biāo)240萬元，創(chuàng)造了公司有史以來最好經(jīng)營業(yè)績。

借梯上樓

洛陽鋁加工在2018年完成國資委3年脫困經(jīng)營目標(biāo)之后，盡管盈利能力不斷增強(qiáng)，但產(chǎn)能未完全釋放、抗風(fēng)險及盈利能力脆弱的問題仍十分突出。尤其是地處當(dāng)?shù)劁X加工企業(yè)核心地帶，群雄環(huán)伺，面臨民品競爭白熱化和加工費逐漸走低的嚴(yán)峻形勢。狹路相逢勇者勝。為了提高生存能力，該公司黨委和經(jīng)營班子直面疫情和市場環(huán)境雙重挑戰(zhàn)，理出了“對標(biāo)一流、超越自我、敢為人先”的經(jīng)營思路，借梯上樓、見賢思齊，制定了“一內(nèi)兩外”對標(biāo)戰(zhàn)略。即內(nèi)對公司歷史最優(yōu)數(shù)據(jù)；外對集團(tuán)內(nèi)部和外部先進(jìn)企業(yè)，選取產(chǎn)能利用率、總資產(chǎn)報酬率、資產(chǎn)負(fù)債率、凈資產(chǎn)收益率（ROE）、銷售毛利率、速動比率、存貨周轉(zhuǎn)率、成本費用占營業(yè)收入比重等核心指標(biāo)，分別與先進(jìn)企業(yè)對標(biāo)看齊，久久為功、循序漸進(jìn)。思路決定出路，觀念決定行動。首先從轉(zhuǎn)變觀念入手，召開對標(biāo)研討會4次，內(nèi)部總結(jié)交流會4次，借助中鋁集團(tuán)開展的增強(qiáng)“五力”大討論活動，從思想上、組織上、機(jī)制上形成全員對標(biāo)、各找差距、爭創(chuàng)一流的氛圍和旋律，理清了在管理層級不愿對的故步自封思想、不想對的懶惰懈怠意識、對表不對里的敷衍塞責(zé)作風(fēng)等；同時，通過調(diào)整運營指標(biāo)和考核機(jī)制，設(shè)置對標(biāo)達(dá)標(biāo)獎和優(yōu)化獎，促進(jìn)和推動對標(biāo)工作落地下沉和做實做細(xì)。一年來，公司技產(chǎn)銷和服務(wù)保障系統(tǒng)以開放式思維，以甘當(dāng)小學(xué)生的姿態(tài)，主管領(lǐng)導(dǎo)帶著問題和指標(biāo)數(shù)十次到瑞閩、西南鋁、東輕、明泰、寶武、東陽光等業(yè)內(nèi)著名企業(yè)參觀取經(jīng)，通過和具體業(yè)務(wù)單位深入溝通，找到了設(shè)計產(chǎn)能、設(shè)備潛能、技產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、服務(wù)保障、機(jī)制創(chuàng)新等方面存在的短板55項，形成了具有針對性、可復(fù)制性、可借鑒性等問題整改清單83項，繪制出公司對標(biāo)發(fā)展藍(lán)圖，使公司的對標(biāo)工作有了明確的方向和根本的遵循。

抓實做細(xì)

在具體實施中，洛陽鋁加工聚焦效率、效益、效果優(yōu)先，實施前加強(qiáng)效果預(yù)測并前置責(zé)任追究和考核辦法，項目結(jié)束后開展評價，把對標(biāo)工作納入系統(tǒng)化、閉環(huán)化管理。對重大瓶頸問題采取項目制和擂臺制相結(jié)合的辦法，一是瞄準(zhǔn)靶點，設(shè)定時間和節(jié)點，實施定向突破；二是實施掛牌、摘牌和亮牌，通過集中優(yōu)勢資源實施攻堅戰(zhàn)。這些獎懲分明、突出業(yè)績、能者多得的舉措，使對標(biāo)工作逐步深入人心，推動了產(chǎn)能釋放、達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)、降本增效、機(jī)制創(chuàng)新等一系列問題的解決。在產(chǎn)能提升方面，面對有史以來始終不能達(dá)產(chǎn)的難題，公司多管齊下，堅持以技改促設(shè)備提速，以減道次、擴(kuò)卷徑、增卷重提高生產(chǎn)效率，以緊扣班計劃完成率保證3∶3∶4月度均衡生產(chǎn)，促進(jìn)形成在解決根本問題中提升產(chǎn)能、在產(chǎn)能持續(xù)提升的過程中攻克難題的循環(huán)提高態(tài)勢。在降本增效方面，公司開源節(jié)流并重，大至加熱爐煙氣余熱回收、空壓機(jī)深度節(jié)能改造和熔鑄炒灰機(jī)合作分成，小到建立舊紙?zhí)淄?、舊木托等修舊利廢激勵工作機(jī)制，長明燈、廢水利用等，均實施強(qiáng)有力推進(jìn)。如熔鑄車間堅持“土里刨食”，帶領(lǐng)職工實施鋁灰塊渣的分揀，使燒損在業(yè)內(nèi)保持領(lǐng)先水平，同比降低0.23%；生產(chǎn)運行部通過現(xiàn)場實地交流和后期電話交流、微信圖片對標(biāo)現(xiàn)場動能管理、節(jié)能改造，將能源管理整合到業(yè)務(wù)實踐中，運用體系科學(xué)管理使得公司的能源管理一次性順利通過方圓認(rèn)證機(jī)構(gòu)能源體系審核。設(shè)備供應(yīng)部帶著問題清單對標(biāo)，帶回了先進(jìn)的管理理念。通過制定設(shè)備單機(jī)故障時間考核措施，公司17臺設(shè)備故障停機(jī)時間月均87小時，同比降低15小時。在精細(xì)精準(zhǔn)管理方面，技術(shù)質(zhì)量系統(tǒng)按照細(xì)節(jié)決定成敗的思路，借鑒兄弟單位小處入眼、集腋成裘的工作方法，加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督，結(jié)構(gòu)成品率、質(zhì)量異議損失率不僅完成計劃指標(biāo)，還實現(xiàn)同比大幅優(yōu)化。熱軋工序針對鏡面成品率偏低問題，抓細(xì)節(jié)、定規(guī)范，使鏡面板成品率從60%提高到71%。在機(jī)制創(chuàng)新方面，綜合部借鑒瑞閩管理經(jīng)驗，在全公司一般管理人員中和各支部推行月度自評價工作，經(jīng)過6個月完善和試運行，公司的工作效率和作風(fēng)明顯改善，現(xiàn)已被全面推廣。營銷部圍繞外貿(mào)訂單和主導(dǎo)產(chǎn)品比例提升內(nèi)外兼修，在疫情期間積極樹立央企擔(dān)當(dāng)負(fù)責(zé)的形象，贏得了客戶信賴，訂單從以前的等米下鍋到紛至沓來，實現(xiàn)了被迫干到挑著干的轉(zhuǎn)變。財務(wù)部積極借鑒先進(jìn)成本管控經(jīng)驗，通過建立督辦清單制度，探索出了獨具特色的周成本分析辦法，每周把各種生產(chǎn)成本細(xì)化量化到機(jī)臺、班組等，直指“病灶”，緊盯改進(jìn)，促進(jìn)了公司成本降低和盈利能力提升。

強(qiáng)身健體

洛陽鋁加工通過樹立全面對標(biāo)理念，建立完善對標(biāo)指標(biāo)考核體系，做實做細(xì)對標(biāo)工作，不斷縮小了與先進(jìn)企業(yè)的差距，對打牢各項基礎(chǔ)管理工作、增強(qiáng)生產(chǎn)經(jīng)營管理能力、鞏固3年脫困以來取得的生產(chǎn)經(jīng)營成果起到了至關(guān)重要的作用。2020年全年，對標(biāo)工作亮點紛呈、目不暇給。綜合加工成本在市場物價不穩(wěn)定和主要物資價格上揚(yáng)情況下，同比下降84元/噸；累計7個月突破8000噸產(chǎn)銷大關(guān)，躍上10萬噸達(dá)產(chǎn)平臺；通過優(yōu)化供貨渠道和修舊利廢，年度節(jié)約采購費用累計近100萬元。熔鑄鑄造成功率穩(wěn)定在97%，最高月產(chǎn)達(dá)到5385噸，超出設(shè)計能力近30%，同比提升12%；燃?xì)鈫魏臑?2.4方/噸，同比降低5.3方/噸，以優(yōu)異業(yè)績榮獲洛陽市總工會“工人先鋒號”稱號。熱軋車間通過組批、集中生產(chǎn)模式的形成，全年軋機(jī)效率平均達(dá)到22.27噸/小時，同比提升0.65噸/小時，10月份完成11332噸，創(chuàng)投產(chǎn)以來最高紀(jì)錄。冷軋車間減道次和軋機(jī)提速工作成效顯著，全年累計成品轉(zhuǎn)交同比增幅9.65%，列入集團(tuán)“殺手锏”產(chǎn)品鏡面料產(chǎn)量同比增長13.8%。精整車間有7個月份產(chǎn)量超過8000噸，其中11月產(chǎn)量達(dá)到8832噸，創(chuàng)下了歷史之最，產(chǎn)量同比增幅達(dá)8.23%。儲運車間以對標(biāo)為載體，通過回收精整廢舊膜頭、舊木托、舊包裝材料等，節(jié)約包裝成本40余萬元。月均噸耗 58.14元/噸，同比下降0.86元/噸。設(shè)備系統(tǒng)17臺主要設(shè)備故障停機(jī)率降至0.89%，完成資本性支出1504萬元，組織實施2000軋機(jī)厚控系統(tǒng)升級等數(shù)十項技改項目，其中加熱爐煙氣余熱回收利用改造被作為典型案例上報集團(tuán)。公司全年取得1項發(fā)明專利和5項實用新型專利證書，9項發(fā)明專利已進(jìn)入實質(zhì)審查階段，分別通過了洛陽市市級技術(shù)中心評審和河南省鏡面鋁工程研究中心的評審認(rèn)定，并以綜合實力擠進(jìn)河南省鋁加工十強(qiáng)企業(yè)。職工職業(yè)技能得到大幅提升，具有職稱和技能等級人員434人，占職工總數(shù)的63%。以對標(biāo)促進(jìn)了各項指標(biāo)的達(dá)標(biāo)和優(yōu)化，期間取得的實效，得到業(yè)內(nèi)兄弟單位的一致認(rèn)可，公司全年接待業(yè)內(nèi)兄弟單位參觀學(xué)習(xí)20余次。

莫道今日春色好，明日春色倍還人。對標(biāo)工作只有起點，沒有終點。站在開啟“十四五”新征程的全新起點，洛陽鋁加工將繼續(xù)保持和鞏固對標(biāo)取得的經(jīng)驗和經(jīng)營成果，瞄準(zhǔn)更高更遠(yuǎn)的目標(biāo)，揚(yáng)帆起航，劈波斬浪，帶領(lǐng)公司為實現(xiàn)新的騰飛而奮力前行。