常燕青 辛然 常中龍 吳海鎖 辛雁清

（1.維爾利環(huán)?？萍技瘓F(tuán)股份有限公司，江蘇常州 213125；2.常州金源機(jī)械設(shè)備有限公司，江蘇常州 213126；3.江蘇省固體廢棄物處理環(huán)保裝備工程技術(shù)研究中心，江蘇常州 213126；4.北京起重運(yùn)輸機(jī)械設(shè)計(jì)研究院，北京 100007；5.江蘇環(huán)保產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院股份公司，江蘇南京 210036；6.山西省汾河二庫(kù)管理局，山西太原 030012）

0.引言

環(huán)保設(shè)備長(zhǎng)期處于酸堿液等惡劣的工作環(huán)境中，腐蝕問(wèn)題十分突出。目前，我國(guó)環(huán)保行業(yè)的設(shè)備腐蝕保護(hù)技術(shù)方法已經(jīng)沿用了幾十年，主要包括兩個(gè)方面，一是表面涂以防腐涂層，二是鋼板預(yù)留一定的厚度作為被腐蝕層，保證結(jié)構(gòu)厚度。目前基本沒(méi)有使用更先進(jìn)的腐蝕保護(hù)新技術(shù)的成功案例。為了延長(zhǎng)環(huán)保設(shè)備的使用壽命，保證設(shè)備的運(yùn)行安全，環(huán)保行業(yè)急需在設(shè)備的腐蝕保護(hù)新技術(shù)應(yīng)用方面有所突破。

陰極保護(hù)技術(shù)是一種新興的金屬腐蝕保護(hù)方法。美國(guó)是世界上研究材料腐蝕最早的國(guó)家，最早將現(xiàn)代的陰極保護(hù)技術(shù)廣泛應(yīng)用于實(shí)踐。國(guó)內(nèi)的陰極保護(hù)技術(shù)在大距離輸送管道工程防腐蝕實(shí)踐上取得了良好的效果，由于在環(huán)保行業(yè)中沒(méi)有相應(yīng)的陰極保護(hù)方面的技術(shù)規(guī)范，本次試驗(yàn)參考了美國(guó)陸軍工程師團(tuán)工程手冊(cè)《水閘與運(yùn)行設(shè)施》的相關(guān)內(nèi)容和國(guó)內(nèi)石油化工等相關(guān)行業(yè)的技術(shù)規(guī)范，在前期理論研究的基礎(chǔ)上，選擇對(duì)填埋場(chǎng)垃圾滲濾液反滲透（RO）濃縮液低溫蒸發(fā)塔采用陰極保護(hù)防腐試驗(yàn)，并初步對(duì)試驗(yàn)進(jìn)行了總結(jié)，對(duì)環(huán)保設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)的防腐進(jìn)行有益的探討。

1.腐蝕的概念和危害

腐蝕是設(shè)備某種材料退化現(xiàn)象，這種現(xiàn)象通常是由某種材料與工作環(huán)境的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的。本文中的腐蝕僅指鋼等金屬的腐蝕，不包括其他非金屬材料的腐蝕。環(huán)保行業(yè)中的金屬設(shè)備、結(jié)構(gòu)設(shè)施存在嚴(yán)重的腐蝕危害，不僅給環(huán)保企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，也嚴(yán)重地影響環(huán)境和運(yùn)行安全，腐蝕保護(hù)問(wèn)題已經(jīng)成為環(huán)保企業(yè)面臨的一大難題。

2.腐蝕的機(jī)理

“腐蝕”是材料在工作環(huán)境作用下發(fā)生的可以導(dǎo)致材料發(fā)生明顯的變化從而使材料損壞的化學(xué)反應(yīng)。

金屬在電介質(zhì)中的腐蝕是一個(gè)電化學(xué)過(guò)程，在電解質(zhì)溶液中所發(fā)生的金屬腐蝕稱為電化學(xué)腐蝕[1]，這是腐蝕電化學(xué)的基礎(chǔ)，基于此原理發(fā)展的阻止腐蝕方法就是電化學(xué)保護(hù)。

電化學(xué)腐蝕過(guò)程很復(fù)雜，電解質(zhì)、環(huán)境要素、腐蝕的物理化學(xué)性質(zhì)和金屬特性、金屬微觀和宏觀不均勻因素等都會(huì)對(duì)反應(yīng)過(guò)程產(chǎn)生非常復(fù)雜的影響[2］。

電化學(xué)腐蝕反應(yīng)主要特征是：

（1）金屬和電解質(zhì)間的界面層帶電，對(duì)界面層的各種影響都能明顯的影響金屬的腐蝕。

（2）金屬失去電子（氧化反應(yīng)）和氧化劑獲取電子（還原反應(yīng)），這兩個(gè)不同過(guò)程不在相同位置點(diǎn)反應(yīng)，金屬及其與電解質(zhì)界面間部分區(qū)域存在電流通過(guò)。

（3）在遠(yuǎn)離局部陽(yáng)極和局部陰極的第三處可以產(chǎn)生二次反應(yīng)產(chǎn)物。

3.陰極保護(hù)方法

依據(jù)保護(hù)對(duì)象產(chǎn)生不同電流的特點(diǎn)劃分，陰極保護(hù)的措施有犧牲陽(yáng)極法和外加電流法兩種。本次試驗(yàn)采用了犧牲陽(yáng)極法。

3.1 犧牲陽(yáng)極法簡(jiǎn)介

在確定防腐的金屬后，選擇電極電位比被保護(hù)金屬更負(fù)的一種活潑金屬（合金）[3]，與被保護(hù)金屬置于同一個(gè)電解質(zhì)環(huán)境中，并從外部實(shí)現(xiàn)電連接，構(gòu)成一個(gè)腐蝕原電池。負(fù)電位低的活潑金屬，在電池系統(tǒng)內(nèi)作為陽(yáng)極先腐蝕溶解，釋放電子（即負(fù)電流），將防腐金屬的陰極極化到合理電位區(qū)間，抑阻腐蝕從而達(dá)到防腐目的，就是犧牲陽(yáng)極法陰極保護(hù)技術(shù)[4]的工作原理。試驗(yàn)中的金屬設(shè)備是電池系統(tǒng)中的陰極，活潑金屬是陽(yáng)極，設(shè)備中的水是電解質(zhì)溶液。構(gòu)成了一個(gè)完整的陰極保護(hù)系統(tǒng)。

犧牲陽(yáng)極法見(jiàn)圖1。被保護(hù)對(duì)象為鋼制管道，犧牲陽(yáng)極為鎂陽(yáng)極，外部電連接為絕緣導(dǎo)線，環(huán)境介質(zhì)為土壤。

圖1 埋地管道的犧牲陽(yáng)極法陰極保護(hù)系統(tǒng)示意圖

3.2 犧牲陽(yáng)極法的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)是：

（1）不需要借助任何外部電源，具有方便廣泛的應(yīng)用；

（2）用電系統(tǒng)對(duì)與相其鄰的結(jié)構(gòu)物可能產(chǎn)生的雜散電流無(wú)干擾或干擾很?。?/p>

（3）對(duì)小型金屬設(shè)備和構(gòu)件而言，采用陰極保護(hù)的措施成本極低；

（4）在特定范圍內(nèi)，犧牲陽(yáng)極輸出電流具備自調(diào)節(jié)能力，保護(hù)電流分布均勻，利用率較高；

（5）施工安裝簡(jiǎn)便，運(yùn)行維護(hù)管理方便，多數(shù)無(wú)需維護(hù)；

（6）在低電阻率的運(yùn)行環(huán)境中，運(yùn)行良好。

缺點(diǎn)是：

（1）鑒于輸出功率較小，犧牲陽(yáng)極系統(tǒng)在較高電阻率環(huán)境中不建議采用，過(guò)高電阻率的環(huán)境中則明顯不宜采用；

（2）系統(tǒng)保護(hù)電流較小，可調(diào)節(jié)范圍極??；

（3）為了獲得良好的保護(hù)效果，要求在被保護(hù)結(jié)構(gòu)物的表面涂敷優(yōu)質(zhì)的防腐蝕涂覆層；

（4）用于消耗的活潑金屬陽(yáng)極質(zhì)量大，使用年限較短，幾年后即需要更換。

3.3 陰極保護(hù)的主要參數(shù)

陰極保護(hù)的主要參數(shù)是保護(hù)對(duì)象能否獲得充分防護(hù)的判斷依據(jù)，調(diào)控陰極保護(hù)系統(tǒng)的運(yùn)行過(guò)程，是決定陰極保護(hù)系統(tǒng)保護(hù)效果的關(guān)鍵[5]。因此，主要參數(shù)的確定和控制，在陰極保護(hù)的設(shè)計(jì)中至關(guān)重要。

通常，陰極保護(hù)系統(tǒng)主要的參數(shù)有兩個(gè)：一是保護(hù)電位和保護(hù)電位范圍；二是保護(hù)電流密度。

3.3.1 保護(hù)電位和保護(hù)電位范圍

對(duì)給定被保護(hù)體系中的最小保護(hù)電位的影響因素較多，影響最小保護(hù)電位值；理論計(jì)算的最小保護(hù)電位值也隨條件發(fā)生變化，實(shí)踐表明，-0.85V（CSE）是普遍適用的最小保護(hù)電位，因此，國(guó)外將-0.85V（CSE）作為陰極防腐技術(shù)的重要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并成為陰極防腐工程技術(shù)質(zhì)量的重要控制判據(jù)[6]。陰極保護(hù)中可以使腐蝕停止的電位叫保護(hù)電位。實(shí)踐中，鋼鐵的保護(hù)電位常取-0.85V（CSE），通常認(rèn)為，金屬電位低于-0.85V（CSE）這個(gè)數(shù)值時(shí)[7]，該金屬就受到了保護(hù)，腐蝕可以忽略。

從腐蝕的電化學(xué)理論來(lái)說(shuō)，通過(guò)對(duì)金屬的電極電位進(jìn)行有效控制，使其狀態(tài)處于比最小保護(hù)電位更低的數(shù)值，就能實(shí)現(xiàn)金屬防腐。但陰極保護(hù)電位也不能過(guò)負(fù)，過(guò)負(fù)后如果達(dá)到析氫電位，將產(chǎn)生析氫反應(yīng)，產(chǎn)生氫脆破壞。這種過(guò)保護(hù)破壞應(yīng)予防止，需要確定一個(gè)最大保護(hù)電位。在最小保護(hù)電位和最大保護(hù)電位之間是保護(hù)電位區(qū)間。前蘇聯(lián)將鋼的最小保護(hù)電位定為-0.85V，最大保護(hù)電位定為-1.15V。

3.3.2 保護(hù)電流密度

為了確保合理的保護(hù)電位而應(yīng)對(duì)其施加的陰極極化電流稱為保護(hù)電流[5]。對(duì)被保護(hù)金屬總面積而言，單位面積上的保護(hù)電流量叫做保護(hù)電流密度，最小保護(hù)電位時(shí)陰極對(duì)應(yīng)的極化電流密度叫做最小保護(hù)電流密度。

保護(hù)電流密度是金屬防腐、調(diào)控保護(hù)電位的關(guān)鍵參數(shù)，屬于陰極保護(hù)設(shè)計(jì)的重要參數(shù)[8]。在設(shè)計(jì)時(shí)，被保護(hù)金屬的電流密度要大于最小保護(hù)電流密度，否則金屬物不能完全的受到保護(hù)。同時(shí)，如果實(shí)際電流密度比最小保護(hù)電流密度大很多，不但增加電量消耗，提高經(jīng)濟(jì)成本，還容易導(dǎo)致過(guò)保護(hù)現(xiàn)象，使保護(hù)作用有所降低。

最小保護(hù)電流密度是與被保護(hù)金屬物的種類(lèi)、腐蝕介質(zhì)的種類(lèi)、電路總電阻[9]、金屬表面是否有涂覆層、涂覆層的種類(lèi)、質(zhì)量和環(huán)境條件等因素有關(guān)。導(dǎo)致最小保護(hù)電流密度從數(shù)個(gè)μA/m2到數(shù)百個(gè)mA/m2之間變化。相比較而言，不同的保護(hù)電位只在一個(gè)非常有限的電位范圍內(nèi)變化，而最小保護(hù)電流密度的選擇范圍則可達(dá)5～6個(gè)數(shù)量級(jí)。

4.陰極保護(hù)在填埋場(chǎng)滲濾液低溫蒸發(fā)塔的腐蝕控制試驗(yàn)

在考慮運(yùn)行環(huán)境和代表性等因素后，確定在生活垃圾填埋場(chǎng)滲濾液RO后濃縮液低溫蒸發(fā)塔進(jìn)行了犧牲陽(yáng)極的陰極保護(hù)試驗(yàn)。填埋垃圾滲瀝液濃縮液低溫蒸發(fā)工藝如下圖2所示，該低溫蒸發(fā)裝置由增濕塔（簡(jiǎn)稱干塔）和脫濕塔（簡(jiǎn)稱濕塔）及塔體系統(tǒng)及輔助循環(huán)系統(tǒng)組成，其中兩個(gè)塔體均為塔徑2m，塔高21.5m, 每個(gè)塔體分5節(jié)分段加工制作，使用法蘭拼接緊固?？紤]到增濕塔最底部一節(jié)連接膿縮液出口段，濃縮液中成分復(fù)雜（見(jiàn)表1），含有大量的Ca2+、Mg2+、Na+、K+等離子，氨氮以及難降解有機(jī)物等物質(zhì)，氨氮濃度也較高，且電阻率很低，電導(dǎo)率極高，這一段的腐蝕破壞威脅最嚴(yán)重。塔體在國(guó)外通常設(shè)計(jì)選材為2507超級(jí)雙相不銹鋼或鈦合金，塔體的造價(jià)非常昂貴，難以市場(chǎng)推廣。為此，我們采用“碳鋼+涂層+陰極保護(hù)”技術(shù)工藝設(shè)備方案，進(jìn)行了工程試驗(yàn)，大幅降低了成本。初步估算設(shè)備節(jié)約投資約為55%，從初步的實(shí)驗(yàn)可以預(yù)估設(shè)備完全達(dá)到國(guó)外設(shè)備的使用年限。

表1 低溫蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)出水水質(zhì)匯總表

圖2 低溫蒸發(fā)系統(tǒng)工藝流程圖

在蒸發(fā)塔“碳鋼+涂層+陰極保護(hù)” 技術(shù)工藝設(shè)備方案中。陰極保護(hù)技術(shù)需要綜合考慮設(shè)備工作的復(fù)雜環(huán)境、結(jié)構(gòu)被保護(hù)的面積和特征、水樣電阻率的實(shí)測(cè)值等。低溫蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)出水水質(zhì)見(jiàn)表1。

4.1 陰極保護(hù)的主要設(shè)計(jì)依據(jù)

考慮到本行業(yè)內(nèi)尚無(wú)相關(guān)技術(shù)規(guī)范，在參考美國(guó)陸軍工程師團(tuán)《水閘與運(yùn)行設(shè)施》工程手冊(cè)的基礎(chǔ)上，試驗(yàn)借鑒了國(guó)內(nèi)其他行業(yè)如材料、石油、海港工程的相關(guān)技術(shù)規(guī)范和其他資料。

4.2 陰極保護(hù)材料的選擇

犧牲陽(yáng)極材料的確定，通常按照介質(zhì)環(huán)境的電阻率確定。試驗(yàn)中犧牲陽(yáng)極對(duì)滲瀝液蒸發(fā)塔防腐保護(hù)效果取決于內(nèi)壁本身質(zhì)量、介質(zhì)流動(dòng)性以及溫度。一般陽(yáng)極選擇鋁、鋅、鎂及其合金等自然電極電位較負(fù)的材料。這些陽(yáng)極材料在自然環(huán)境中的腐蝕電位都能達(dá)到-10V。其中適用于土壤中的犧牲陽(yáng)極材料主要是鎂（電阻率＞200Ω?cm），在海水中是鋅和鋁（電阻率＜200Ω?cm）。鎂具有電容量大、電位負(fù)、密度小、極化率低等特點(diǎn)，對(duì)鋼鐵的驅(qū)動(dòng)電壓較大(＞0.6V)[10］，在單位面積產(chǎn)生的電流比鋅大,也適用于電阻率較大的介質(zhì)中。本次試驗(yàn)選用鎂合金為犧牲陽(yáng)極材料，鎂的自腐蝕很強(qiáng)烈，考慮到安裝方便，鎂的斷面采用梯形，平均布置8支MG-8型鎂陽(yáng)極（凈重8kg）。

4.3 陰極保護(hù)的試驗(yàn)指標(biāo)

設(shè)計(jì)壽命：試驗(yàn)選擇的陽(yáng)極材料按照壽命不小于5年考慮，實(shí)際應(yīng)用中選擇的材料要遠(yuǎn)高于5年。

設(shè)計(jì)保護(hù)電位：導(dǎo)電良好的設(shè)計(jì)保護(hù)電位：＜0.25V（相對(duì)高純鋅長(zhǎng)效參比電極）。

4.4 陰極保護(hù)的試驗(yàn)安裝

犧牲陽(yáng)極使用固定支架安裝在濕塔最底部一節(jié)，沿著垂直方向均勻布置8支鎂陽(yáng)極，電位測(cè)量使用壓差液位傳感器從濕罐底部接出的開(kāi)口法蘭。

鎂陽(yáng)極的安裝注意事項(xiàng)：

（1）陽(yáng)極支架的設(shè)立。陽(yáng)極用鋼支架固定在管壁上，陽(yáng)極和固定支架之間使用螺栓安裝，陽(yáng)極支架和管壁焊接。螺栓安裝是將鎂陽(yáng)極在支架上打孔、固定，要注意螺栓與鎂陽(yáng)極之間的密封隔絕，如兩者之間密封不嚴(yán)，螺栓和鎂陽(yáng)極之間形成電池，則是螺栓得到保護(hù)，設(shè)備反而得不到保護(hù)。隔絕方式通常是在螺栓孔內(nèi)使用樹(shù)脂密封，在樹(shù)脂凝固之后將支架焊接在蒸發(fā)濕塔最底部一節(jié)的環(huán)形內(nèi)壁處。焊接前焊點(diǎn)處要打磨達(dá)到St3級(jí)，焊接要求牢固、無(wú)虛焊、焊縫飽滿。焊接完成后徹底清除焊渣。

（2）安裝間距的控制。一般情況下，盡可能地使鎂陽(yáng)極靠近內(nèi)壁,距離控制在約5cm～10cm之間為宜，試驗(yàn)的距離是8cm。

（3）鎂陽(yáng)極的布置。8只鎂陽(yáng)極在垂直方向的最底部第一節(jié)等距離均勻分布。由于增濕塔是低溫蒸發(fā)工藝，系統(tǒng)運(yùn)行最高工況溫度只有95℃。本次試驗(yàn)不在高溫區(qū)和低溫區(qū)分別布置鎂陽(yáng)極，也不對(duì)比不同溫度對(duì)陽(yáng)極消耗速度的影響。

（4）防腐涂層的涂裝。濕塔內(nèi)壁防腐涂層使用阿克蘇諾貝爾涂料有限公司的Enviroline 405HT環(huán)氧酚醛涂料，涂層干膜厚度μm：≥1000，塔體連接法蘭凹凸面不涂裝，但需要涂防銹油，防止安裝前生銹。犧牲陽(yáng)極支架和濕塔內(nèi)壁的防腐處理要求完全相同。所有待涂覆的金屬表面均應(yīng)清潔、干燥、無(wú)污染。涂漆之前，應(yīng)根據(jù)ISO 8504:2000標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所有表面進(jìn)行評(píng)估和處理。必要時(shí)，清除焊渣飛濺，打磨光滑焊縫和銳邊。防腐涂層涂刷要保證均勻、美觀、規(guī)則，陽(yáng)極材料嚴(yán)禁涂覆防腐材料，在防腐蝕處理完成后安裝陽(yáng)極，如果需要安裝后防腐處理，需采取措施保護(hù)陽(yáng)極。

（5）導(dǎo)電性的測(cè)試。在鎂陽(yáng)極安裝完成后必須測(cè)試導(dǎo)電性，要確保陽(yáng)極和被保護(hù)設(shè)備間良好的導(dǎo)電性。通過(guò)測(cè)量被保護(hù)設(shè)備的保護(hù)電位，確認(rèn)金屬結(jié)構(gòu)各部分的保護(hù)電位滿足要求，如果不滿足，需要重新調(diào)整陽(yáng)極的數(shù)量和布置方式。在試驗(yàn)中，要定期對(duì)被保護(hù)的設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)，周期是半年測(cè)量一次并做好詳細(xì)記錄，確保有效運(yùn)行，如實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)不符合要求時(shí)，要盡快查找原因，做出相應(yīng)調(diào)整。

5.檢測(cè)結(jié)果分析

開(kāi)始試驗(yàn)后，每月測(cè)試一次，直到達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，在前2年約6個(gè)月測(cè)試一次，從保護(hù)電位的實(shí)測(cè)結(jié)果分析：

在運(yùn)行6個(gè)月后，測(cè)試時(shí)實(shí)測(cè)水樣電阻率平均值為615Ω?cm，見(jiàn)表2，布置的8個(gè)陰極保護(hù)電位測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表3，保護(hù)電位的測(cè)量結(jié)果均小于0.25V(相對(duì)高純鋅長(zhǎng)效參比電極)，對(duì)罐體的保護(hù)效果很好。

表2 水樣電阻率表（實(shí)測(cè)水樣電阻率均值為615Ω?cm）

表3 陰極保護(hù)電位測(cè)試表

在運(yùn)行一年后，測(cè)試時(shí)實(shí)測(cè)水樣電阻率均值為827Ω?cm，陰極保護(hù)電位測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表4，保護(hù)電位測(cè)量結(jié)果均小于0.25V(相對(duì)高純鋅長(zhǎng)效參比電極)見(jiàn)表5，對(duì)罐體的保護(hù)效果很好。

表4 水樣電阻率表（實(shí)測(cè)水樣電阻率均值為629Ω?cm）

表5 陰極保護(hù)電位測(cè)試表

6.結(jié)語(yǔ)

試驗(yàn)表明，在正常工作環(huán)境中，犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)技術(shù)對(duì)滲瀝液RO濃縮液低溫蒸發(fā)塔設(shè)備實(shí)現(xiàn)了良好的保護(hù)效果，和涂層聯(lián)合防腐對(duì)設(shè)備保護(hù)效果明顯，同理其他環(huán)保設(shè)備的防腐保護(hù)完全可以考慮使用陰極保護(hù)方法。試驗(yàn)中也發(fā)現(xiàn)一些問(wèn)題需要繼續(xù)深入研究，這就是使用的鎂合金犧牲陽(yáng)極材料在工作中，保護(hù)電位存在過(guò)負(fù)的情況，比較多的測(cè)點(diǎn)在多次實(shí)測(cè)中低于-250mV，有些達(dá)到了近-300mV，這樣容易形成鎂陽(yáng)極與被保護(hù)設(shè)備之間驅(qū)動(dòng)電位比較大，在遇到容器中的水電阻率較低時(shí)，陽(yáng)極的電流比較大，加快了陽(yáng)極的消耗，設(shè)備如果長(zhǎng)期處于這種過(guò)保護(hù)狀態(tài)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備防腐層鼓泡、剝離，脫落，給防腐層造成破壞。這也是下一步試驗(yàn)研究的重點(diǎn)。

腐蝕控制能有效地減緩腐蝕的發(fā)生，是一種儲(chǔ)蓄資源，儲(chǔ)蓄服務(wù)，儲(chǔ)蓄安全的綜合性的工程措施和社會(huì)活動(dòng)。保持和延長(zhǎng)基礎(chǔ)設(shè)施的服務(wù)壽命是腐蝕控制的關(guān)鍵，是盡量延長(zhǎng)和擴(kuò)展現(xiàn)有設(shè)施或系統(tǒng)的服務(wù)而不是盲目建設(shè)新的替代基礎(chǔ)設(shè)施。其中，陰極保護(hù)技術(shù)是環(huán)保設(shè)備經(jīng)濟(jì)合理、切實(shí)可行的防腐蝕措施，是值得深入研究的經(jīng)濟(jì)和可靠的防腐蝕保護(hù)辦法，對(duì)行業(yè)的防腐具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

備注：山西省科技廳將《灌溉設(shè)備(閘門(mén))的陰極保護(hù)》列入了省級(jí)科技攻關(guān)計(jì)劃，2006年5月9日山西省科技廳批準(zhǔn)立項(xiàng)，項(xiàng)目編號(hào):2006031185，山西省財(cái)政支持科研資金10萬(wàn)元。至2013年 11月，完成了資料翻譯和理論研究等工作后于2017年7月由山西省科技廳主持完成項(xiàng)目驗(yàn)收。2019年8月，由維爾利環(huán)保科技集團(tuán)股份有限公司所屬的常州金源機(jī)械設(shè)備有限公司負(fù)責(zé)，選擇適合的環(huán)保設(shè)備并進(jìn)行試驗(yàn)，目前初步實(shí)驗(yàn)已經(jīng)完成。