蘭溪企業(yè)對智造的認知以及對自己企業(yè)的存在狀態(tài)和未來發(fā)展方向思路清晰。企業(yè)已進入更加規(guī)范、有序、理智的發(fā)展狀態(tài)，這是蘭溪智改最好的衍生品。

蔣向陽：蘭溪智改項目符合新一輪全球工業(yè)革命發(fā)展趨勢，及早落實、完成，能讓蘭溪企業(yè)，在出口方面搶占競爭先機，在國內(nèi)市場方面，則能有效提高企業(yè)的抗風險能力。

李振剛：智改不僅僅是把傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級成數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，更重要的是對企業(yè)家思維模式、運營模式和管理方式的轉(zhuǎn)變，將保守的小作坊思維模式向開放、共享、綠色、國際化、標準化高質(zhì)量發(fā)展的模式轉(zhuǎn)變。

王志武：智改將傳統(tǒng)行業(yè)與現(xiàn)代化科技手段連接起來，讓企業(yè)能夠通過更多高效的方式提升，解決管理上的難題，強化數(shù)據(jù)的分析，指引企業(yè)經(jīng)營管理方向，根據(jù)市場形式、客戶需要、國家發(fā)展等確立企業(yè)戰(zhàn)略目標。

金建松：讓企業(yè)實現(xiàn)從傳統(tǒng)到智造的蛻變。打通生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)經(jīng)營、企業(yè)運行、員工協(xié)調(diào)等各方面的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)互聯(lián)互通，包括智能物流倉庫、設(shè)備數(shù)控更新、智能驗布等在內(nèi)，提升企業(yè)的綜合效益。

童福陸：紡織行業(yè)是蘭溪的支柱產(chǎn)業(yè)，也是傳統(tǒng)的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，牛仔行業(yè)除勞動密集外還有生產(chǎn)流程長的特點。借助智改我們實現(xiàn)了替代人工，通過數(shù)字化、智能化來提高企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、實現(xiàn)企業(yè)乃至行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

張友誼：可以用“兩提一減一增”來總結(jié)：品質(zhì)提升、產(chǎn)能提高、用工減少、效益增加，幫助企業(yè)修煉內(nèi)功，提高市場競爭力。

智造的推行，讓蘭溪企業(yè)的發(fā)展更為理性、有序。

蔣向陽：在智改項目的推進中，萬舟推進了ERP、能源數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集及智能看板、視覺驗布等多個項目。從智改以來，我們逐步完善了生產(chǎn)過程的不足，以紡織ERP為代表的智改項目，就解決了疵布溯源難題。同時掃碼出入庫的庫存管理模式，減少了人工的同時還提高了工作效率，減少了員工出錯率。

李振剛：智能制造項目作為鑫蘭紡織“一號工程”，專門成立了智能制造項目工作推進領(lǐng)導小組，按照以數(shù)據(jù)驅(qū)動→智能提升→柔性制造的路線逐步實施，經(jīng)過3年的努力完成子項目50多個，實現(xiàn)提質(zhì)量、增效益、降能耗，可持續(xù)發(fā)展的目標。織機效率提高5%，成品一次合格率提高0.8%，用工成本下降16.6%，綜合能耗下降5%，交期縮短7天以上，在智改項目中我們?nèi)〉?項軟件著作權(quán)及多項專利技術(shù)，并獲得了多個省級智造相關(guān)獎項。

王志武：公司智改投入約500萬元。為了做出適用于公司的智能制造管理系統(tǒng)，我們和天衡科技通力合作，對項目重點環(huán)節(jié)進行反復驗證、修正。公司中高層領(lǐng)導也加強同步學習，并引導一線人員合力推進智改工作。借助智改，公司實現(xiàn)了銷售到采購和生產(chǎn)流程的無縫對接；數(shù)據(jù)形成閉環(huán)；生產(chǎn)管理及排產(chǎn)的一些功能得到強化；倉庫開始掃碼發(fā)貨，實現(xiàn)系統(tǒng)出入庫，查詢定位貨位。

萬舟控股集團

創(chuàng)立于2018年，是一家專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)高檔時尚休閑面料、家紡面料及純棉紗線的企業(yè)。企業(yè)年生產(chǎn)純棉彈力時尚休閑面料和家紡面料4.5億米，年產(chǎn)高檔紗1.8萬噸，年產(chǎn)值約35億元人民幣。擁有卡爾邁耶整經(jīng)機和漿紗機、津田駒漿紗機、豐田810噴氣織機、特呂茨勒清梳聯(lián)、瑞士立達并條機、村田自動絡(luò)筒機，全自動打包裝置等先進設(shè)備。

鑫蘭紡織

創(chuàng)立于2003年，以專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)牛仔面料、染色面料、服裝成衣為主，牛仔面料6000萬米/年、染色面料3600萬米/年、服裝1200萬套/年。公司連續(xù)三年榮列中國牛仔行業(yè)主營收入十強企業(yè)、中國棉紡織行業(yè)百強企業(yè)。

鑫海紡織

成立于2006年，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的國家高新技術(shù)企業(yè)。企業(yè)年產(chǎn)值14億多元。下設(shè)二個分廠，控股一個子公司，擁有進口豐田噴氣織機1280臺，史陶比爾全自動穿筘機、意大利全自動絡(luò)筒機、德國高速整經(jīng)機、美國壽力空壓機等進口配套設(shè)備。年生產(chǎn)服裝面料18000萬米。2020年銷售額超13億元。

七星紡織

成立于2006年，企業(yè)主要生產(chǎn)各種高檔服裝面料，日產(chǎn)量超30萬米，產(chǎn)品涉及32S~100S純棉有彈、無彈、TR/TC以及其他新型纖維混紡等時裝、西服、襯衫、休閑服裝面料。擁有豐田噴氣織機810臺，與之配套的貝寧格漿紗機、卡爾邁耶漿紗機、史陶比爾自動穿經(jīng)機、阿托拉斯空壓機、薩維奧自動絡(luò)筒機等先進設(shè)備。

金梭紡織

創(chuàng)建于1998年，以生產(chǎn)銷售牛仔面料為主，年產(chǎn)牛仔面料7000萬米。“必佳樂GT-MAX”專用牛仔面料織機700多臺；高速智能整經(jīng)機10臺（套）；分經(jīng)機8臺（套）；極束球經(jīng)機7臺（套）；束狀染色機2臺（套）；數(shù)控漿染聯(lián)合機8臺(套)；涂層拉幅定型機、退漿絲光機各1臺（套）；預(yù)縮整理、退漿套色、絲光、拉幅定型8條生產(chǎn)線。

威臣紡織

成立于2011年，主要生產(chǎn)各種高支高密細織物，各種彈力面料及高檔提花雙層服裝面料,擁有豐田噴氣織機、提花多臂機1500余臺，卡爾邁耶漿紗機和整經(jīng)機、貝寧格整經(jīng)機、自動穿經(jīng)機等國際先進設(shè)備，年生產(chǎn)高檔休閑紡織面料275000萬米。

金建松：通過智改，公司實現(xiàn)了各工序設(shè)備的實時數(shù)據(jù)監(jiān)控，建設(shè)了大數(shù)據(jù)管理中心，各工序全流程打通，對接ERP，并進行了智能驗布的改造。測算來看，產(chǎn)量了增加15%，銷售增長了10%，企業(yè)的資金利用率提高15%以上，能耗下降10%。公司現(xiàn)階段已應(yīng)用ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、營銷管理系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)等。車間里主要工序設(shè)備100%聯(lián)網(wǎng)，做到了實時數(shù)據(jù)監(jiān)控，并成功批量使用了智能驗布。

童福陸：從2015年開始，公司便制定了戰(zhàn)略規(guī)劃，成立信息中心，組建專業(yè)團隊，先后對基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)、機房、信息化系統(tǒng)進行了重建，對設(shè)備的自動化、智能化開展了深度應(yīng)用。公司先后引進OA、CRM、ERP、MES、能源管理等信息化系統(tǒng)，自主研發(fā)了大數(shù)據(jù)可視化及大數(shù)據(jù)決策平臺、成本核算系統(tǒng)等，先后投入超1000萬元。目前，公司的數(shù)字化、信息化程度顯著提高，基本達到90%以上，業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)貫通，提升了管理水平，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益。流程重塑的同時實現(xiàn)了產(chǎn)品信息100%溯源，取得了智能制造相關(guān)軟件著作書。

張友誼：智能制造最核心的價值是幫我們擺脫了“人”的局限性，有效開機率提高5%以上；平均換料時間縮短20%以上，有效提高了結(jié)經(jīng)質(zhì)量；建立了十余種實時生產(chǎn)異常報警；強大的生產(chǎn)調(diào)度功能，不僅大幅減輕了工作量和工作難度，還解決了生產(chǎn)計劃和實際上機品種脫節(jié)的問題。將以前需要2~4小時進行臨時插單工作，降低至10~20分鐘，生產(chǎn)誤差從1%~2%降低到了0.5‰以內(nèi)；健全了清晰的物料周轉(zhuǎn)和跟蹤追溯體系，有效降低出錯率；實現(xiàn)了實時統(tǒng)計投料、產(chǎn)出以及各環(huán)節(jié)伸縮率，常規(guī)品種伸縮率誤差小于0.5‰，部分訂單的織成率較以前經(jīng)驗值提高1%~2%，大幅減少了生產(chǎn)浪費及損耗。

從智能團隊搭建到軟、硬件完善，蘭溪紡企為智改升級付出了很多努力。

智改結(jié)合到企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)管理，需要實施方、企業(yè)管理層、車間生產(chǎn)層同時精準發(fā)力。

蔣向陽：智改項目幾個階段中，我覺得最為困難的就是將智改結(jié)合到企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)管理中，這個過程需要智改實施方、企業(yè)管理層、車間生產(chǎn)層三方同時精準發(fā)力，為解決這個難題，公司當時可謂是群策群力。

李振剛：由于智改項目有很多原創(chuàng)性及創(chuàng)新性，遇到困難是很正常的事，比如軟件集成、自動化設(shè)備的改良、采集通訊、AGV小車場景改造等等，但只要有責任感，用心堅持，什么問題都有解決方案。

王志武：智改過程中，我們遇到了一些問題：一線操作工的及時、準確性問題；程序改動升級過程中及重啟后，生產(chǎn)線人員工作的不流暢、不習慣問題；智改項目開展前，硬件和軟件磨合期出現(xiàn)問題的反復等。當然，這些問題的解決沒有捷徑，只能靠管理人員的堅持，以及合作伙伴的共同努力。

金建松：期間也遇到一些難點，如布機工序有臨時換品種的情況，導致工序流中斷。我們從布機擋車工操作及布機電腦盤數(shù)據(jù)入手，MES讀取更換品種相關(guān)信息，以同一張碼，帶多條信息，流入下個工序，下個工序員工對信息進行選擇，來解決該問題。

張友誼：智能制造不像以前工廠里買設(shè)備，買了就能用，它更是應(yīng)用新一代技術(shù)對公司經(jīng)營體系、工廠運行體系進行改造。智改不能只為少數(shù)管理者服務(wù)。最初，我們也造成過管理資源的巨大浪費，后來我們與合作企業(yè)進行反思，認清一切改造必然要圍繞“生產(chǎn)增值”進行，要在一切有利于生產(chǎn)過程更快、更好、更省的環(huán)節(jié)下功夫，自然就達到了我們最初所期待的管理目標。

蔣向陽：不得不贊揚康立科技的服務(wù)質(zhì)量，他們肯在遇到技術(shù)難題時，加班加點去攻克，這種服務(wù)意識非常難得。在保質(zhì)保量的同時，他們還愿意為我們公司其他方向的智改提供支援。

李振剛：我們非常重視合作企業(yè)的創(chuàng)新能力和服務(wù)能力，與我們合作的企業(yè)在創(chuàng)新服務(wù)和售后響應(yīng)方面都處于理想水平，有些項目，合作企業(yè)的工程師要加班到凌晨3點鐘，我為他們這種態(tài)度點贊。未來，希望他們有更先進、更成熟的裝備可以直接應(yīng)用于制造中來。

王志武：我們的合作伙伴天衡科技，不管是服務(wù)速度，還是服務(wù)態(tài)度，專業(yè)性以及配合度上，都不錯。不管是不是他們該負責的，只要是他們能做到的，從不說“不”。期待他們能夠持續(xù)根據(jù)企業(yè)需求不斷完善管理系統(tǒng)。

金建松：我們的合作企業(yè)有負責MES系統(tǒng)的天衡科技，負責能源的奧格傳動，負責智能驗布的翼昇科技，合作中我們提出的需求和問題都能積極解決。希望生產(chǎn)數(shù)據(jù)的利用更全面，設(shè)備智能化程度更高，操作更簡便。

童福陸：我們項目合作方有電信、環(huán)思等。值得贊許的地方是各家供應(yīng)商對我們的支持力度都比較大，愿意根據(jù)我們的實際情況來開展工作。期待電信在智改技術(shù)、理念方面有新的提升。希望環(huán)思也可以開發(fā)更多的移動端應(yīng)用。對于設(shè)備廠商，我們最希望的是各種設(shè)備可以制定行業(yè)共性標準，目前產(chǎn)業(yè)集群上下游產(chǎn)業(yè)鏈系統(tǒng)整合度不高，希望可以通過建立行業(yè)標準來規(guī)范。

張友誼：我們公司的項目是由蘭溪華數(shù)總包，杭州執(zhí)信智控和有數(shù)派（紹興布凡科技）進行專業(yè)承包進行的。三方的產(chǎn)品理念、技術(shù)能力、服務(wù)響應(yīng)都是高水平的，他們的解決方案高度契合一線生產(chǎn)經(jīng)營情況。各種功能操作也很簡單，員工上手快。更為難得是他們在企業(yè)各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的技術(shù)應(yīng)用不是盲目追求高大上，而是考慮到我們實際使用的經(jīng)濟性，把重要性和投資回報周期作為企業(yè)智改從短期到中長期的規(guī)劃和實施依據(jù)，十分契合我們企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的理念和實際需要，切實為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營難點做了減法。

多樣化的升級目標和需求將是蘭溪持續(xù)推動智改的方向。

蔣向陽：萬舟控股集團在未來將加強智能車間建設(shè)，如智能檢驗、智能落布、智能產(chǎn)能分配等科技化生產(chǎn)線。我們期待通過這些項目讓集團降低人力成本投入，更好提升產(chǎn)品質(zhì)量，讓企業(yè)在市場競爭中更有話語權(quán)。

李振剛：公司已將“未來工廠”項目列入企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃，將在數(shù)字孿生、智能柔性生產(chǎn)、智慧管理、協(xié)同、綠色、安全方面進行更多的投入和改造，把企業(yè)打造成一家智能、高效、綠色、安全的制造型企業(yè)，創(chuàng)造出更多的經(jīng)濟和社全效益。

王志武：未來公司將著力改善產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，目前智能驗布機還沒有達到我們需求，針對客戶標準不同，驗布的標準等級劃分還沒落實到位，希望在總包商的配合及努力下，不斷改進及更新智能驗布的適用性。

金建松：我們將圍繞縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、產(chǎn)品大數(shù)據(jù)分析、建設(shè)智能物流倉庫、生產(chǎn)進度可視化等方面推進智改。隨著項目的逐步落實，生產(chǎn)效率、資金利用率、客戶滿意度、銷售量以及企業(yè)自身價值等都將得到同步提升。

童福陸：未來，我們會在智能物流、智能倉儲、各工序智能化方面開展應(yīng)用和推進，與我們現(xiàn)有的信息系統(tǒng)做集成，通過大數(shù)據(jù)驅(qū)動業(yè)務(wù)的執(zhí)行，突破當今制造業(yè)發(fā)展所面臨的瓶頸和困難，全面重塑制造業(yè)價值鏈，提高制造業(yè)的創(chuàng)新力和競爭力。

張友誼：希望通過持續(xù)智改革新企業(yè)管理模式，尤其是把生產(chǎn)管理從繁瑣、耗人中解脫出來。另外，希望在未來應(yīng)用一些新型自動化裝備，減輕一線工人的工作負擔，同時這些自動化裝備跟我們的管理系統(tǒng)能協(xié)同運作，實現(xiàn)管控一體。