正如眾多蘭溪的紡織企業(yè)所感，蘭溪政府大力推動(dòng)的智改，不僅為順勢(shì)，更重要的是幫地區(qū)企業(yè)打造新的競(jìng)爭(zhēng)力，為地區(qū)產(chǎn)業(yè)謀更好發(fā)展。在探索轉(zhuǎn)型升級(jí)的道路上，聚焦中小企業(yè)的現(xiàn)狀與需求，讓蘭溪的智改擲地有聲。

因地制宜 解決問題

浙江省蘭溪市是中國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)基地，棉織造是該市的紡織重心。據(jù)蘭溪市經(jīng)信局提供的數(shù)據(jù)顯示，目前該市擁有織機(jī)超3萬臺(tái)，進(jìn)口設(shè)備占比超80%，主打產(chǎn)品為白坯布、牛仔布，年產(chǎn)量分別為20億米和3.5億米。作為地區(qū)支柱產(chǎn)業(yè)，蘭溪紡織服裝業(yè)年產(chǎn)值超217億元，占該市工業(yè)總產(chǎn)值的36%。

隨著招工難、用工貴、要素成本上漲等問題的出現(xiàn)，蘭溪紡織業(yè)產(chǎn)能大、利潤(rùn)薄的矛盾日益凸顯，如何轉(zhuǎn)型便成為困擾地區(qū)政府和企業(yè)的突出問題。

2019年5月，浙江省智能制造專家委員會(huì)（以下簡(jiǎn)稱“浙智專委”）主任毛光烈?guī)ьI(lǐng)專家組赴蘭溪專題調(diào)研，隨即與當(dāng)?shù)卣椭饕蘅椘髽I(yè)達(dá)成共識(shí)：響應(yīng)浙江省“數(shù)字經(jīng)濟(jì)”一號(hào)工程號(hào)召，因地制宜、腳踏實(shí)地推進(jìn)蘭溪智改，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，由此蘭溪“紡織行業(yè)智能制造示范市”建設(shè)正式啟動(dòng)。

圍繞該目標(biāo)，蘭溪政府著力推動(dòng)了五件事的落實(shí)：出臺(tái)高規(guī)格文件，召開高規(guī)格動(dòng)員會(huì)；以企業(yè)申報(bào)，政府篩選的方法確定試點(diǎn)企業(yè)，扎實(shí)有序推進(jìn)試點(diǎn)示范；著眼于可復(fù)制、可推廣、可持續(xù)，潛心提煉智改模式；利用疫情倒逼，逆勢(shì)推進(jìn)智改；引入招投標(biāo)機(jī)制，遴選并培育發(fā)展棉織工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。

據(jù)悉，為期3年的蘭溪“紡織行業(yè)智能制造示范市”建設(shè)，目標(biāo)是逐步實(shí)現(xiàn)紡織企業(yè)的設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)據(jù)互聯(lián)化、文檔無紙化、過程透明化、車間減人化、管理可視化、服務(wù)平臺(tái)化，解決紡織企業(yè)的一批突出問題，實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備數(shù)據(jù)、ERP、MES、CRM等系統(tǒng)互聯(lián)互通。地區(qū)將建成智能產(chǎn)線200條以上、智能車間（倉儲(chǔ)）100個(gè)以上、智能工廠50家以上，基本實(shí)現(xiàn)“企業(yè)數(shù)字化制造，行業(yè)平臺(tái)化服務(wù)”。如今，這一目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)已指日可待。

蘭溪有著較高水平的設(shè)備基礎(chǔ)，智改挖掘出了設(shè)備的更大潛力。

共性著眼 個(gè)性操作

目前蘭溪有500多家紡織企業(yè)，其中規(guī)上企業(yè)158家。就是這樣一個(gè)中小企業(yè)占比近七成的集群，采用了區(qū)別于以往大企業(yè)、大手筆投入的智造模式，從輕量化、花錢少、易實(shí)施的智能化改造入手，突破廣大中小企業(yè)應(yīng)用智能制造的難點(diǎn)、堵點(diǎn)問題。

在智改模式的探索中，蘭溪的著眼點(diǎn)始終都是中小企業(yè)。浙智專委副主任徐紀(jì)平表示，專家組在試點(diǎn)之初就建議，要堅(jiān)持“試成一批，帶起一片”的目標(biāo)。在確定試點(diǎn)企業(yè)智改解決方案時(shí)，梳理共性問題，明確智改基本內(nèi)容。在試點(diǎn)過程中跟蹤具體問題，及時(shí)完善方案。在試點(diǎn)完成后認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、潛心提煉。經(jīng)過一年多的實(shí)踐、探索，蘭溪最終呈現(xiàn)給了業(yè)界一個(gè)極具特色的“4+X”智改模式。

模式中的“4”，就是共性智改，包括打通生產(chǎn)設(shè)備之間的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，消除信息孤島；打通生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過程的應(yīng)用數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備與軟件之間、ERP與MES之間的互聯(lián)互通互操作，奠定企業(yè)數(shù)字化制造基礎(chǔ)；打通實(shí)時(shí)化、可視化、無紙化的運(yùn)行數(shù)據(jù)，將企業(yè)導(dǎo)入數(shù)字化管理，以及打通員工與機(jī)器、物料、工藝等之間的協(xié)同數(shù)據(jù)四項(xiàng)內(nèi)容?！癤”則代表個(gè)性智改，根據(jù)不同企業(yè)的發(fā)展需要和資金實(shí)力增加項(xiàng)目。

蘭溪市政府把企業(yè)“4”和“X”稱之為規(guī)定動(dòng)作和自選動(dòng)作，“4”的補(bǔ)助高達(dá)50%，“X”中的設(shè)備類補(bǔ)助為10%以下。模式凸顯入門級(jí)，易實(shí)施；通用型，打基礎(chǔ)；輕量化，花錢少三大特點(diǎn)。

“4+X "的智改模式，讓蘭溪企業(yè)的智能制造更落地。

傳統(tǒng)思維 深刻改變

有當(dāng)?shù)仄髽I(yè)調(diào)侃，以前蘭溪的老板在飯局上聽到聊智造根本沒人理會(huì)，而今，提起智造，若搭不上話就會(huì)覺得“丟面兒”。智造在蘭溪已深入人心。究其緣由，不僅是人們智造意識(shí)的提升，更包含了智改帶給企業(yè)的實(shí)惠。

首先，大幅改善了企業(yè)主要運(yùn)行指標(biāo)，發(fā)展質(zhì)量明顯提高。據(jù)首批試點(diǎn)企業(yè)跟蹤數(shù)據(jù)：項(xiàng)目減人效果明顯，試點(diǎn)企業(yè)織機(jī)的人均看量從7臺(tái)提高到10臺(tái)；設(shè)備運(yùn)行效率提高，從原來不到90%，提高至98%；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性提高，產(chǎn)品差錯(cuò)率由原來的2%下降到了0.5%；企業(yè)綜合效益提高了12.3%。特別是由于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定均衡、報(bào)價(jià)靠譜合理、交期準(zhǔn)確及時(shí)，地區(qū)企業(yè)的“吸單”能力大幅提高。

其次，有效激發(fā)了企業(yè)應(yīng)用智能制造的內(nèi)在動(dòng)力，智能制造的理念和辦法開始為企業(yè)所掌握。對(duì)比試點(diǎn)前后，蘭溪的企業(yè)家們對(duì)智能制造的態(tài)度由“要我搞”變成了“我要搞”，對(duì)智能制造的方式由“云里霧里”變成了“心中有譜”。

第三，在成功完成試點(diǎn)的基礎(chǔ)上，提煉出了切合中小企業(yè)實(shí)際需求的智改模式。該模式讓廣大中小企業(yè)分享到了智造的紅利。同時(shí)，也將供應(yīng)商的業(yè)務(wù)從“打游擊”變?yōu)椤瓣嚨貞?zhàn)”，有利于平臺(tái)商的客戶積累、大數(shù)據(jù)的形成以及服務(wù)功能的增強(qiáng)。可以說，這樣的智改模式較單個(gè)企業(yè)的成功智改意義更大，效果更好。

當(dāng)前，中國(guó)兩百多個(gè)紡織產(chǎn)業(yè)集群地都在積極尋求轉(zhuǎn)型，或源于同行的比拼，或由于要素成本增長(zhǎng)的客觀因素，總之，轉(zhuǎn)型升級(jí)已勢(shì)在必行。智造，大勢(shì)所趨，關(guān)鍵在于如何讓它落地，唯有產(chǎn)生價(jià)值、體現(xiàn)出優(yōu)勢(shì)方能讓數(shù)字化在產(chǎn)業(yè)中生根，讓產(chǎn)業(yè)在數(shù)字化中重構(gòu)優(yōu)勢(shì)。