代建武，付琪其，黃 歡，李 銘，李廉潔，許麗佳

·農(nóng)產(chǎn)品加工工程·

青花椒真空脈動干燥特性及干燥品質(zhì)工藝優(yōu)化

代建武，付琪其，黃 歡，李 銘，李廉潔，許麗佳

（四川農(nóng)業(yè)大學(xué)機(jī)電學(xué)院，雅安 625014）

為提升青花椒的干燥品質(zhì)，減少其色澤褐變和風(fēng)味物質(zhì)流失等問題，該研究采用真空脈動干燥技術(shù)加工青花椒，并以熱風(fēng)干燥試驗為對照組，研究了不同干燥溫度、真空保持時間和常壓保持時間對青花椒干燥特性及其品質(zhì)的影響。在單因素試驗基礎(chǔ)上進(jìn)行Box-Behnken中心組合試驗設(shè)計，以青花椒的平均干燥速率、揮發(fā)油、酰胺含量、色差、開口率5個指標(biāo)進(jìn)行響應(yīng)面優(yōu)化分析。試驗結(jié)果表明，Weibull模型可精確擬合青花椒真空脈動干燥曲線（2>0.99）。干燥溫度升高可在一定程度上提高青花椒的干燥效率和開口率，減少褐變和揮發(fā)油損失，同時酰胺類含量隨干燥溫度上升而有所下降。根據(jù)響應(yīng)面試驗結(jié)果，各因素對青花椒干燥綜合評分的影響效果由大到小順序為：干燥溫度、真空保持時間、常壓保持時間。優(yōu)化的工藝參數(shù)為真空脈動干燥溫度61.4 ℃、真空保持時間5 min、常壓保持時間5 min，綜合評分值達(dá)8.06，驗證試驗結(jié)果偏差僅為2.6%。研究結(jié)果為青花椒真空脈動干燥應(yīng)用提供參考。

干燥；動力學(xué)；真空脈動干燥；青花椒；品質(zhì)評價；參數(shù)優(yōu)化

0 引 言

青花椒又名野椒、天椒、崖椒等，其麻味純正濃烈、氣味清香[1]，是中國主要的食物調(diào)味品之一。青花椒具有溫中止痛，殺蟲抑菌，擴(kuò)張血管，降低血壓等藥用功效[2-3]，經(jīng)濟(jì)效益與利用價值極高。目前，中國青花椒的總產(chǎn)量為1 000 t左右[1]，并廣泛種植于四川漢源、重慶江津、云南昆明、四川金陽等地[4]，市場需求極大。成熟的鮮青花椒含水率高達(dá)66%～70%[5]，且在存儲和運(yùn)輸?shù)倪^程中極易出現(xiàn)霉?fàn)€和褐變[5-7]，對其色澤和品質(zhì)產(chǎn)生不利影響，同時造成青花椒的風(fēng)味成分流失。干燥可保證青花椒的品質(zhì)，延長其貯藏時間，同時也是青花椒進(jìn)行深加工前的必要處理步驟。

目前，花椒的干燥方式主要包括：自然晾曬、熱風(fēng)干燥[8]、微波干燥[9-10]、真空干燥[11]、熱泵干燥[12]等。自然晾曬耗時長，易受外界環(huán)境影響，且衛(wèi)生安全不達(dá)標(biāo)。熱風(fēng)干燥成本低，設(shè)備簡單易操作，但干燥過程中物料極易發(fā)生氧化和褐變。微波干燥速率較高，但受微波功率的影響，花椒干燥品質(zhì)不穩(wěn)定，且單批次加工量小，不適于大規(guī)模生產(chǎn)。真空干燥處于負(fù)壓狀態(tài)，可減少物料品質(zhì)的損失，但其產(chǎn)量較低，動力消耗高。而熱泵干燥存在設(shè)備較大，運(yùn)輸成本相對較高的限制。

真空脈動干燥是一種新型干燥技術(shù)，通過控制真空與常壓環(huán)境的脈動循環(huán)，使物料內(nèi)部的微觀孔道被不斷擠壓與擴(kuò)張，從而形成微型通道，可顯著提高水分遷移速率[13]。且真空脈動干燥的過程中，由于物料大部分干燥時間處于真空環(huán)境，可有效改善干燥過程中物料的褐變和風(fēng)味成分流失[14]。近年來，真空脈動干燥已被廣泛應(yīng)用于茯苓[15]、玉米[16]、枸杞[17]等物料的加工，但針對青花椒的真空脈動干燥的品質(zhì)研究較少報道。

本研究采用真空脈動干燥青花椒，探討了干燥溫度、真空保持時間和常壓保持時間對干燥速率及色澤、開口率、揮發(fā)油和酰胺類含量等品質(zhì)的影響，以獲得青花椒真空脈動干燥的最佳工藝參數(shù)。

1 材料及方法

1.1 試驗材料

采用江津九葉青花椒，購于重慶江津，平均粒徑為5～7 mm。選出顆粒飽滿、顏色青綠、無霉?fàn)€的成熟鮮青花椒果粒置于恒溫恒濕箱（4±1） ℃中密封保存，保存時間不超過24 h。鮮青花椒的初始含水率測定參照GB5009.3—2016 《食品中水分的測定》，采用熱風(fēng)干燥（溫度設(shè)定為105 ℃，干燥至恒量）測定青花椒的初始濕基含水率為66%±0.5%。干燥后的青花椒過篩去籽，利用真空機(jī)密封并保存于溫度為-20 ℃冰柜中待測。

1.2 試驗儀器與設(shè)備

所用主要儀器包括：OHAUS-AR522CN型電子精密天平（奧豪斯儀器（上海）有限公司）；HCJYET HT-866型紅外線測溫計（宏城科技有限公司）；WE NVIEW型真空脈動干燥實驗臺（葫蘆島市向日葵智能裝備有限公司）；CR-10型色彩色差計（柯尼卡美能達(dá)控股公司）；FD112型熱風(fēng)干燥試驗臺（上海博訊實業(yè)有限公司）；FSJ-A05B1型粉碎機(jī)（廣東小熊電器有限公司）；KH-300DE型超聲波清洗機(jī)（昆山禾創(chuàng)儀器有限公司）；UV-1800型分光光度計（上海美譜達(dá)儀器有限公司）。

1.3 單因素試驗方法

試驗前將青花椒從恒溫恒濕箱中取出，每組試驗稱取100 g鮮青花椒單層均勻鋪放于物料盤內(nèi)。根據(jù)前期預(yù)試驗，干燥溫度為70 ℃時，青花椒果皮色澤變黑，口感變差，嚴(yán)重影響其品質(zhì)，而溫度低于50 ℃時，青花椒干燥時間明顯延長，故本試驗方案設(shè)定70 ℃為最高試驗溫度。此外，結(jié)合真空脈動干燥相關(guān)的研究結(jié)論，發(fā)現(xiàn)真空脈動干燥的常壓保持時間變化范圍較小，且真空保持時間取值過長后干燥動力學(xué)差異并不顯著[17-19]，因此本研究選擇真空保持時間分別為5、10、15和20 min，常壓保持時間分別為1、3、5、7 min，干燥溫度為55、60、65、70 ℃條件下研究青花椒干燥的動態(tài)變化規(guī)律，并以不同溫度條件的熱風(fēng)干燥作為試驗對照組，試驗設(shè)計和試驗參數(shù)如表1所示。干燥過程中，設(shè)置青花椒干燥終點為濕基含水率低于10%[20]，間隔固定時間測定其質(zhì)量。每組試驗設(shè)置3次平行，結(jié)果取3次平行試驗的平均值。

1.4 響應(yīng)面試驗設(shè)計

基于單因素試驗結(jié)果，使用Design-Expert 10 軟件對各因素進(jìn)行Box-Behnken中心組合試驗。設(shè)計三因素三水平的響應(yīng)面試驗，選取干燥溫度、真空保持時間和常壓時間為試驗因素，以1、0、-1代表變量的水平，選取因素與水平如表2所示。

表2 響應(yīng)面試驗因素與水平

1.5 干燥參數(shù)計算

1.5.1 水分比

不同時刻的水分比M按式（1）計算[21-22]

式中M為青花椒干燥至?xí)r刻的干基含水率，g/g；0為青花椒初始干基含水率，g/g。

1.5.2 干燥速率

青花椒在干燥過程中的干燥速率（DR，Drying Rate，g/(g·min)）按式（2）計算[23-24]

式中12為不同干燥時刻；M1和M2分別為12時刻的青花椒干基含水率，g/g

1.6 Weibull分布函數(shù)

相比于Page等經(jīng)典干燥模型，Weibull分布函數(shù)的模型參數(shù)可與干燥速率、傳熱傳質(zhì)有效結(jié)合，有利于解析干燥中的“黑箱”階段，對精確模擬物料干燥過程的變化趨勢更具指導(dǎo)意義[14-15]?；赪eibulll分布函數(shù)的水分比計算如式（3）[25-26]

式中為干燥時間，min；為尺度參數(shù)，min；為形狀參數(shù)，無量綱。

決定系數(shù)2、卡方檢驗值2和均方根誤差RMSE可用于表示W(wǎng)eibull模型的擬合程度，2值越大、2和 RMSE 越小，說明模型的擬合性越好[27]。其表達(dá)式如下

式中MR,i為利用模型預(yù)測的第個水分比；MR,i為干燥試驗實際測得第個水分比；為試驗測得的數(shù)據(jù)個數(shù)，預(yù)測集及測試集均為10組數(shù)據(jù)；為因素水平個數(shù)。

1.7 青花椒品質(zhì)指標(biāo)的測定

1.7.1 色澤測定

利用色彩色差計測定青花椒干燥前后的明亮度、紅綠值和藍(lán)黃值，每組測3次，取平均值。采用色澤差異值Δ進(jìn)行色澤綜合評價[28-29]

式中L、a、b為干青花椒明亮度、紅綠值、藍(lán)黃值；0、0、0為鮮花椒的明亮度、紅綠及藍(lán)黃值。

1.7.2 開口率測定

將不同單因素試驗的青花椒過篩去籽，果皮按質(zhì)量均勻分為三組（每組質(zhì)量誤差0.1 g），除去雜質(zhì)后進(jìn)行計數(shù)，得出每組開口椒所占的比例，取平均值。其中一級青花椒開口所占比例≥90%[30-31]。

開口率如式（8）進(jìn)行計算

式中為開口椒粒數(shù)；為每組花椒總粒數(shù)。

1.7.3 揮發(fā)油和酰胺物質(zhì)含量測定

青花椒揮發(fā)油的測定方法參照標(biāo)準(zhǔn)LY/T 1652—2005《花椒質(zhì)量等級》測定。酰胺為花椒主要的呈麻物質(zhì)，青花椒中酰胺類物質(zhì)含量的測定參照標(biāo)準(zhǔn)GH/T 1290—2020《花椒及花椒加工產(chǎn)品花椒酰胺總含量的測定》。青花椒酰胺類物質(zhì)含量[32]按式（9）計算

式中為花椒酰胺類物質(zhì)的含量，mg/g；為樣品溶液270 nm處的吸光度；為樣品溶液測定稀釋的倍數(shù)；為定容體積，mL；為樣品質(zhì)量，g；為吸光系數(shù)，花椒的系數(shù)為410。

1.8 綜合評分

不同評價指標(biāo)量綱不同，為保證綜合評分可靠性，需按式（10）對各項評價指標(biāo)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理[33]。指標(biāo)中最優(yōu)值為10分，最差值為1分。

式中d為評價指標(biāo)的規(guī)范化值；X為指數(shù)實際值；X為指數(shù)最大值；X為指數(shù)最小值。

指標(biāo)權(quán)重系數(shù)w用熵權(quán)法確定，如式（11）[34]

不同干燥條件下的青花椒干燥質(zhì)量綜合評分可根據(jù)公式（12）計算[33]：

式中為綜合評分分?jǐn)?shù)；1、2、3、4、5分別為青花椒揮發(fā)干燥速率、色澤、開口率、揮發(fā)油含量、酰胺含量規(guī)范化值；1、2、3、4、5分別為各評價指標(biāo)對應(yīng)的權(quán)重系數(shù)。根據(jù)各試驗條件下的品質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理，計算出1、2、3、4、5權(quán)重依次為0.43、0.15、0.15、0.13和0.14。

綜合評分相對偏差的計算公式見（13）所示[34]

式中為優(yōu)化試驗預(yù)測綜合評分值，為驗證試驗測定綜合評分值。

1.9 數(shù)據(jù)處理方法

青花椒品質(zhì)測定試驗每組均設(shè)置3個平行，取平均值。試驗數(shù)據(jù)采用Excel 2010和SPSS 17.0軟件進(jìn)行統(tǒng)計分析，通過Matlab 2018軟件將干燥數(shù)據(jù)進(jìn)行Weibull模型擬合。利用 Design-Expert 10對Box-Behnken中心組合試驗進(jìn)行線性回歸和優(yōu)化。

2 結(jié)果與分析

2.1 青花椒干燥特性研究

2.1.1 不同干燥溫度的青花椒干燥特性

青花椒在不同溫度條件下的干燥特性曲線如圖1所示。真空脈動真空保持時間15 min，常壓保持時間5 min，干燥溫度為55、60、65、70 ℃條件下，青花椒真空脈動干燥至目標(biāo)含水率所需時間分別為240、220、200、180 min（圖1a），增大溫度可顯著提高其干燥速率（<0.05），縮短干燥時長。由圖1b可知，青花椒在不同溫度條件下的干燥速率曲線呈短暫的升速段，而后轉(zhuǎn)變?yōu)槊黠@的降速干燥。這是由于干燥前期含水率較高，青花椒內(nèi)部溫度不斷升高，其內(nèi)部水分?jǐn)U散速率大于表面水分汽化速率，實現(xiàn)快速脫水；干燥中后期花椒內(nèi)部遷移到表面的水分不斷減少，籽皮分離的腔殼結(jié)構(gòu)使得干燥過程主要受內(nèi)部水分?jǐn)U散控制的影響，干燥速率逐漸下降。

如圖1c，在熱風(fēng)對照組干燥溫度為55、60、65、70 ℃所需的干燥時間分別為190、165、145、135 min。相同干燥溫度下，青花椒熱風(fēng)干燥所需時間較真空脈動干燥減少約50 min（圖1c）。這可能是因為真空脈動干燥依靠接觸和輻射傳熱，當(dāng)物料干燥一定程度時，由于物料內(nèi)部組織形成一定空腔，對傳熱產(chǎn)生影響，導(dǎo)致物料吸收熱量變少。圖1d為熱風(fēng)干燥不同溫度下的干燥速率曲線，干燥過程均呈先升速后降速的趨勢。在干燥中后期，由于花椒腔殼結(jié)構(gòu)的影響和熱風(fēng)對流效應(yīng)減弱，其干燥過程由升速段轉(zhuǎn)入降速階段的變化趨勢相比真空脈動干燥更為明顯[35]。

2.1.2 不同真空保持時間的青花椒干燥特性

干燥溫度為65 ℃、常壓保持時間為5 min，真空保持時間分別為5、10、15、20 min的干燥曲線如圖2所示，青花椒干燥所需時間分別為170、165、200、175 min。真空保持時間為10 min 時青花椒干燥時間最短，較15 min和20 min時分別縮短了17.5%和5.7%。由于真空保持時間增加導(dǎo)致每個循環(huán)范圍內(nèi)常壓時間的相對減少，物料吸收熱量的時間也隨之減少，使得干燥時間延長[36]。真空保持時間20 min時，其干燥速率曲線存在一定程度的波動起伏，干燥速率不穩(wěn)定。這因為干燥過程中常壓與真空的交替循環(huán)次數(shù)變少，減少了青花椒內(nèi)部管道的擴(kuò)張效應(yīng)，但同時真空時間的延長對促進(jìn)水分?jǐn)U散具有促進(jìn)作用，綜合導(dǎo)致其干燥速率波動變化[19]。

2.1.3 不同常壓保持時間的青花椒的干燥特性

不同常壓保持時間下青花椒的干燥特性如圖3所示。常壓時間為1、3、5、7 min條件下到達(dá)目標(biāo)含水率的時間分別約為115、160、165、170 min，干燥時間隨常壓保持時間的增加而延長。由圖3a可知，試驗參數(shù)范圍內(nèi)，常壓保持時間為1 min時平均干燥速率達(dá)到最大值，整體耗時較7 min時縮短約48%。這可能是因為常壓保持時間縮短后，青花椒真空脈動循環(huán)次數(shù)隨之增加，物料內(nèi)部壓力的交變頻率不斷提升，加速了內(nèi)部水分氣化和逸散速度，因而干燥速率明顯增加（<0.05）。由圖3b可觀察到，常壓保持時間為3、5、7 min下干燥速率較為接近，說明常壓保持時間增加至3 min后對干燥速率的影響已不明顯。因此在一定范圍內(nèi)采用適宜的常壓保持時間，可有效提高干燥速率，而且減少了真空泵的運(yùn)行時間，突顯了真空脈動技術(shù)的優(yōu)勢。

2.2 基于Weibull分布函數(shù)的花椒干燥動力學(xué)

Weibull分布函數(shù)模擬青花椒干燥曲線結(jié)果如表3所示。決定系數(shù)2值均大于0.99，均方根RMSE值在9.13×10-3～30.07×10-3之間，2值為1.033×10-4～11.622×10-4，表明Weibull模型可較精確的模擬不同干燥條件下青花椒的干燥曲線。

尺度參數(shù)為干燥過程中的速率常數(shù)[19]，約等于青花椒內(nèi)部水分減少63%所需時間[37-38]。由表3可知，不同條件下的尺度參數(shù)值在64.59～124.95 min之間，且值隨著溫度的升高而減小。干燥溫度為70 ℃時值相比55 ℃條件下減小約34%。值隨真空保持時間和常壓時間的增長而有所提高?？梢娞岣邷囟?，減少真空和常壓保持時間可相對提高干燥速率，此結(jié)果與2.1節(jié)中結(jié)論一致。

表3 不同真空脈動干燥條件下Weibull模擬結(jié)果

形狀參數(shù)可用于區(qū)分青花椒干燥初期的干燥特性變化[26]。當(dāng)1時，青花椒的干燥過程表現(xiàn)為短暫的升速干燥而后呈降速干燥[39]。由表3分析可得，不同干燥溫度、真空和常壓保持時間下的值均大于1，表明青花椒真空脈動干燥前期均存在一定的升速干燥階段，而后干燥速率轉(zhuǎn)為下降態(tài)勢。不同干燥條件值無顯著差異（0.05），說明干燥條件對青花椒的形狀參數(shù)值影響較小。

2.3 干燥條件對青花椒品質(zhì)的影響

2.3.1 色澤

青花椒在不同單因素試驗條件下的色澤見表4。干燥溫度、真空保持時間與常壓保持時間對青花椒的明亮度和色差均存在顯著影響（<0.05）。將色差作為干燥后的青花椒色澤變化程度評判標(biāo)準(zhǔn)。越小，表明干燥后的青花椒色澤更接近鮮品，其色澤品質(zhì)愈優(yōu)。

從表4可知，隨干燥溫度的升高，值呈先減小后增大的趨勢，當(dāng)溫度高達(dá)70℃時，值顯著增大（0.05）。這可能是由于溫度較低時干燥速率低，花椒處于慢速干燥過程中，酶活反應(yīng)促進(jìn)葉綠素分解而發(fā)生褐變；隨溫度升高、干燥時間的相對縮短抑制了酶促反應(yīng)，從而降低了干燥過程中色澤褐變的程度。而當(dāng)溫度高達(dá)70 ℃時，溫度過高將導(dǎo)致青花椒油胞破裂，葉綠素短時間內(nèi)發(fā)生酶降解[39]，青花椒出現(xiàn)焦黑現(xiàn)象，嚴(yán)重影響其色澤，并產(chǎn)生不良的風(fēng)味。不同真空保持時間下，20 min時其值達(dá)到最大，10 min時值降至最小值3.14。其原因可能是真空時間的增加將導(dǎo)致干燥時間延長，加劇了干燥過程中青花椒的氧化和褐變。真空保持時間為5 min時，色差值亦有所升高，為7.03。這可能是真空保持時間的減少促進(jìn)了青花椒在真空和常壓間快速更替循環(huán)，青花椒的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)被不斷的擴(kuò)張與收縮，易導(dǎo)致青花椒油胞破裂且揮發(fā)油滲入果皮，從而形成了果皮表面的色澤褐變。上述結(jié)果表明在一定范圍內(nèi)控制真空保持時間，有利于提高青花椒干燥后的色澤品質(zhì)。

綜合不同干燥條件下青花椒色澤參數(shù)，真空脈動干燥溫度為65℃、真空保持時間10 min、常壓保持時間5 mim，以及熱風(fēng)干燥溫度為60 ℃時值最小，兩種工藝條件下青花椒干燥成品如圖4所示。

表4 不同單因素試驗條件對青花椒干燥速率與品質(zhì)的影響

注：同一列不同小寫字母表示有顯著差異（0.05）。

Note: Different lowercase letters in the same column indicate significant differences (<0.05).

2.3.2 開口率

不同單因素干燥試驗條件下青花椒的開口率如表 4所示。溫度低于60℃時，開口率有所下降，提高溫度干燥可在一定程度上提高開口率。這可能是因為溫度越高，青花椒表面水分的蒸發(fā)越快，果皮迅速收縮變形，其內(nèi)部花椒籽阻礙果皮收縮而受擠壓[40]，壓縮應(yīng)力使得果皮閉合處產(chǎn)生裂口，果皮持續(xù)收縮致使花椒籽落出。不同真空保持時間和常壓保持時間對開口率則影響不大。

2.3.3 揮發(fā)油和酰胺物質(zhì)含量

揮發(fā)油與酰胺類物質(zhì)為青花椒的主要香氣和麻味成分，同時是其品質(zhì)評價的重要指標(biāo)。如表 4所示，真空脈動干燥與熱風(fēng)干燥下青花椒揮發(fā)油含量均隨干燥溫度升高呈先增大后減少的趨勢，當(dāng)溫度上升到70 ℃時，其值均達(dá)到最小值0.20 mL/10g。真空脈動干燥溫度65 ℃，真空保持時間10 min，常壓保持時間7 min時，青花椒的揮發(fā)油含量最高可達(dá)0.70 mL/10g，為干燥溫度70 ℃下?lián)]發(fā)油含量的3.5倍。這可能是因為存在于果皮組織油胞中的揮發(fā)油在水分減少的同時蒸發(fā)逸散，溫度升高后干燥過程不斷縮短，從而降低了揮發(fā)油的逸散量；同時，當(dāng)干燥溫度提高至70 ℃時，過高溫度導(dǎo)致青花椒果皮的細(xì)胞壁破裂，促使了油化合物降解和氧化，導(dǎo)致?lián)]發(fā)油損失增多。因此，適當(dāng)提高干燥溫度和干燥速率可在一定程度上減少青花椒揮發(fā)油的損失。

不同干燥條件下，酰胺含量隨干燥溫度升高均有所降低，表明高溫對青花椒中麻味物質(zhì)造成了破壞，導(dǎo)致含量減少。而真空保持時間對酰胺含量的影響較小。試驗參數(shù)范圍內(nèi)，真空脈動干燥溫度65 ℃、真空時間5 min，常壓時間5 min時，青花椒酰胺類物質(zhì)的含量達(dá)到最大值33.97 mg/g。

2.4 響應(yīng)面優(yōu)化試驗

2.4.1 回歸模型的建立

對響應(yīng)面試驗的各品質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行歸一化，計算出青花椒綜合評分值，如表5所示。根據(jù)試驗數(shù)據(jù)使用 Design-Expert 10軟件進(jìn)行響應(yīng)面優(yōu)化試驗分析，建立綜合評分的二次多項回歸模型，得到綜合評分?jǐn)M合方程：= 3.62 + 0.72- 0.57+ 0.15+ 0.37+ 0.064- 0.79- 0.752+ 1.552+ 1.332。

表5 響應(yīng)面設(shè)計與試驗結(jié)果

綜合評分顯著性檢驗結(jié)果如表6所示，干燥溫度和真空保持時間對綜合評分影響顯著，而常壓保持時間則無顯著性影響?；貧w模型的失擬項不顯著，表明模型與試驗數(shù)據(jù)相符。各因素對綜合評分的影響效果由大到小依次為：干燥溫度、真空保持時間、常壓保持時間。

表6 綜合評分回歸方程的方差分析

注：“**”表示差異極顯著，＜0.01；“*”表示差異顯著，＜0.05.

Note: “**” means the difference is extremely significant,＜0.01; “*” means the difference is significant,＜0.05.

2.4.2 試驗結(jié)果驗證

使用Design-Expert 10軟件進(jìn)行響應(yīng)面優(yōu)化試驗分析，得出真空脈動干燥青花椒工藝的優(yōu)化條件為干燥溫度61.4 ℃，真空保持時間5 min，常壓保持時間5 min，此條件下模型預(yù)測為最高評分值8.06。為便于實際生產(chǎn)過程中參數(shù)的控制，將最優(yōu)條件修正為干燥溫度62 ℃、真空保持時間5 min、常壓保持時間5 min。根據(jù)優(yōu)化條件進(jìn)行3組平行驗證試驗，并取平均值計算各品質(zhì)指標(biāo)與預(yù)測值偏差，結(jié)果如表7所示。實際綜合評分值與響應(yīng)面模型的預(yù)測值相對偏差僅為2.6%，部分試驗結(jié)果優(yōu)于預(yù)測值，達(dá)到了多目標(biāo)優(yōu)化的目的。

表7 優(yōu)化條件驗證試驗結(jié)果

3 結(jié) 論

1）干燥溫度和常壓保持時間對青花椒干燥速率影響顯著（<0.05）。常壓保持時間越短，到達(dá)目標(biāo)含水率的時間隨之減少。

2）Weibull模型可精確擬合青花椒的干燥動力學(xué)特性。不同干燥條件下決定系數(shù)2值均大于0.99，尺度參數(shù)值隨著干燥溫度的升高、真空和常壓保持時間的降低而減小，尺度參數(shù)均大于1。青花椒真空脈動干燥過程在前期均存在短暫的升速階段，而后轉(zhuǎn)變?yōu)榻邓俑稍铩?/p>

3）升高干燥溫度可在一定程度上改善青花椒干燥的色澤、開口率和揮發(fā)油含量，酰胺類物質(zhì)含量則隨溫度升高有所降低。采用綜合評分法分析各因素對青花椒綜合評分的影響效果由大到小依次為：干燥溫度、真空保持時間、常壓保持時間。由響應(yīng)面模型得出真空脈動干燥優(yōu)化工藝參數(shù)為干燥溫度61.4 ℃、真空保持時間5 min、常壓保持時間5 min，此時理論綜合評分最高，達(dá)8.06分，驗證試驗結(jié)果偏差僅為2.6%。

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Drying characteristics and quality optimization of green prickly ashes during vacuum pulsed drying

Dai Jianwu, Fu Qiqi, Huang Huan, Li Ming, Li Lianjie, Xu Lijia

(,,625014,)

Green prickly ash is one of the main flavoring spices in Chinese food, with a strong numb taste and medicinal effects, such as antipruritic, vasodilation, and lowering blood pressure. The initial moisture content of green prickly ash is up to 66%-70% (w.b.), easy to cause browning reaction and mildew during storage and transportation. Drying has also been a necessary step before deep processing of green prickly ash, in order to ensure the quality of products while prolonging the shelf life. A pulsed vacuum drying can keep the material in a circulating state of alternating vacuum and atmospheric pressure, where the microscopic pores inside the material are continuously squeezed or expanded to form micro-channels, which significantly improves the moisture migration rate for high drying efficiency. The vacuum environment is also beneficial to reducing the browning reaction and the loss of flavor components during drying. In this study, an investigation was made to clarify the effects of drying temperature (55, 60, 65 and 70℃), holding time of vacuum (5, 10, 15, and 20 min), and holding time of atmospheric pressure (1, 3, 5, 7 min) on the drying characteristics and quality attributes of green prickly ash under a pulsed vacuum drying. The hot air drying was treated as the controlled group. A Weibull model was used to simulate the drying curves of green prickly ash. A single factor experiment was performed on the Box-Behnken platform. A response surface optimization was conducted, where five indicators were included of the average drying rate, color, aperture opening ratio, volatile oil and amide content of green pepper. The results showed that the Weibull model accurately simulated the vacuum pulsating drying. The pulsed vacuum drying of green prickly ash behaved a brief rise in the early stage, and then a slow-down drying stage. Both drying temperature and holding time of atmospheric pressure posed a significant effect on the drying rate of green prickly ash (<0.05). Specifically, the drying rate was higher, as the holding time was shorter at atmospheric pressure. The drying rate, color and aperture opening ratio were improved, while the browning reaction and the loss of volatile oil content were reduced, as the drying temperature increased. Meanwhile, the amide content decreased with the rise of drying temperature. Once the temperature exceeded 70°C, a significant downward trend occurred in the quality indicators of green prickly ash. The influencing factors in green pepper drying were ranked as follows: drying temperature, vacuum holding time, atmospheric pressure holding time. The optimized processing parameters of pulsed vacuum drying were fixed at the drying temperature of 61.4℃, the vacuum holding time of 5 min, and the atmospheric pressure holding time of 5 min. The comprehensive score was up to the maximum of 8.06 in the response surface model under this condition. Three verification tests were carried out to take the average value.The relative deviation between the test and predicted value was only 2.6% in the response surface model, indicating that the optimization data was reliable. A verification test was determined as the average drying rate of 0.81 g/(g·min), Δvalue of 6.31, aperture opening ratio of 92.3%, volatile oil content of 0.72 mL/10 g, and amide content of 27.65 mg/g. The optimal processing parameters of green prickly ash can provide a sound reference for the practical application of similar materials under pulsed vacuum drying.

drying; kinetics; vacuum pulsed drying; green prickly ashes; quality evaluation;parameter optimization

代建武，付琪其，黃歡，等. 青花椒真空脈動干燥特性及干燥品質(zhì)工藝優(yōu)化[J]. 農(nóng)業(yè)工程學(xué)報，2021，37(8)：279-287.doi：10.11975/j.issn.1002-6819.2021.08.032 http://www.tcsae.org

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2021-01-13

2021-04-07

四川科技創(chuàng)新人才計劃項目（2020JDRC0066）

代建武，博士，講師，研究方向為農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)與裝備。Email：daijianwu@126.com

10.11975/j.issn.1002-6819.2021.08.032

TS255.3

A

1002-6819(2021)-08-0279-09