陳奎

摘要：為了推廣玻璃鋼模板在建筑施工中的應(yīng)用，本文介紹了玻璃鋼模板具有高強度、高粘結(jié)度、高耐腐蝕性、支撐體系簡單穩(wěn)固、易加工、易拆卸等特性。本文對玻璃鋼模板的施工技術(shù)進行了分析，其中包括：支撐柱、混凝土澆注、柱模板的拆卸及維護、頂蓋模板的安裝、廢料的回收及使用。介紹了玻璃鋼模板在施工過程中的控制要點：支座模板的控制要點、模板拆除的控制要點，從而達到最大限度地發(fā)揮其經(jīng)濟效益，提高工程質(zhì)量，節(jié)省施工成本。

關(guān)鍵詞：玻璃鋼模板;建筑工程;施工技術(shù)

1.玻璃鋼模板的主要功能與特點

玻璃鋼作為一種新型的玻璃纖維增強塑料，在現(xiàn)代工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。玻璃鋼模板采用了合成藥劑和玻璃纖維增強了它的強度。根據(jù)不同的材質(zhì)，可以把它分成不同的種類，如：聚酯玻璃和聚糖金屬。玻璃鋼模板具有非常高的強度，其強度甚至能和鋼鐵媲美。與其他合金比較，玻璃鋼模塑材料具有重量輕、較高的相對濕度、較高的強度等優(yōu)勢。玻璃鋼模板的緩蝕劑是用玻璃制造的，它可以在不同的酸性、堿性和油類中發(fā)揮作用。該系統(tǒng)不但性能優(yōu)良，而且性能優(yōu)良。與目前仍在應(yīng)用的眾多傳統(tǒng)建材比較，玻璃鋼模板層具有天然的優(yōu)越性。而與目前很多現(xiàn)代材料相比，玻璃鋼模板具有更好的耐用性和更高的性能。它不但能抵御各種類型的石油和重油，同時也能抵御大氣、水、石灰和堿性金屬鹽的長期破壞。與其它材料相比，玻璃鋼有著兩者所沒有的優(yōu)點：高強度的玻璃鋼模板，不需要外部的支持;平坦的平面和接觸;施工簡單，使用方便。

2玻璃鋼模板成型技術(shù)

2.1玻璃鋼圓柱體配方和現(xiàn)澆混凝土的設(shè)計

第一步：放慢線上的確認影像，然后把灰泥放到圖片上，再把它提升到紙的底面。完成以上工序后，將其放置于附件的一側(cè)，并與支架對齊，就可以制作出產(chǎn)品的外形。第二步：把感應(yīng)器的把手與樣本相連接。第三步：用帶子調(diào)整成形部件，用水平導(dǎo)線或其它縱向工具加強模具的取向。每條顏色的帶子都要有5根繩子，以45度的斜角，上面有1/3的長度，每根繩子的直徑都有16毫米。加固線會從柱子的中央延伸。一般情況下，鋼絲繩都是用螺絲來調(diào)整的。第四步：如果預(yù)置的氣缸高度過高，一般采用安裝升降盤的方式來完成。第五步：澆注混凝土，必須對混凝土進行控制，如果有必要，還要進行附加震動。

2.2安裝和刪除玻璃鋼模板列標記模板

首先，要看柱子的形狀和尺寸。其次，在層析柱的頂端安裝鋼螺帽。金屬桿無法阻止圓柱蓋的傾斜。在安裝時，必須將金屬樁固定住，并對其進行精確的測量，以保證模板柱的高度不發(fā)生傾斜，避免在連接模板和樓板立柱時產(chǎn)生大的空隙，并對支架進行調(diào)節(jié)。為了維持柱頂上的混凝土壓力，兩段采用不同的鋼筋，以達到充分的承載力。最后要注意的是模板柱子在澆注時的高度。在施工時，可以采用交叉支承把梁的上部與下部連接起來，并與材料的表面進行焊接。在混凝土的加載和卸下過程中，鋼桶和焊料和環(huán)不會發(fā)生碰撞，混凝土必須被切開。同時也要注意與玻璃鋼結(jié)構(gòu)的混凝土表面接觸。

3.建筑工程中玻璃鋼模板控制要點

3.1玻璃鋼模板施工技術(shù)

同時，在柱、梁、板等模板中應(yīng)特別重視，在施工過程中，如何進行裝配是一個很大的難題。面對這樣的窘境，作者在此討論了如何應(yīng)對。一是在柱子上有柱蓋時，應(yīng)在梁柱的節(jié)點上設(shè)置扁梁，然后用普通的梁柱節(jié)點組裝，這樣就能達到裝配的要求;二是在沒有柱子的情況下，可以在梁柱的節(jié)點上設(shè)置八個可調(diào)整的固定柱頭鋼模板。在得出結(jié)論后，再進行處理，看能否滿足接受的條件，能否繼續(xù)進行下一階段的工作，如果產(chǎn)品質(zhì)量達不到要求，則需要采取相應(yīng)的補救措施。在進行質(zhì)量檢驗的時候，必須要認真地按照規(guī)范和標準進行仔細的檢查，如果發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，就立即制訂出相應(yīng)的解決辦法，要做到事無巨細，必須把質(zhì)檢工作放在首位。

3.2支設(shè)柱體模板控制要點

鋼筋檢驗通過后，應(yīng)沿模板放置灰泥墊片，墊片的位置不宜過密，通常將每個圓筒模板分成上下兩個，并按十字形排列，在上下兩個位置分別放置四個墊片，防止在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)膨脹。認真地檢查柱子的大小，確定柱子的大小與柱子的大小是否相符，確定所選用的材質(zhì)是否符合施工要求，避免由于材質(zhì)的不合理，造成柱子大小、平整度不合格。要清除柱筋中的雜物，在柱腳上進行平整，并做好控制線的安裝，然后用導(dǎo)向板固定圓周，使操作平臺的高度和寬度盡量方便使用。為確保柱口鋼筋不發(fā)生變形，應(yīng)采用十字形鋼筋將柱頂、梁底四向筋焊接，以確保鋼筋籠的外形不發(fā)生變化，在圓筒澆注高度以內(nèi)焊接環(huán)形鋼筋。沿柱筋圈住柱膜，將模板邊緣的肋條盡可能置于明顯位置，并用螺栓將其串聯(lián)起來，以避免邊肋的脫位，并注意，邊肋應(yīng)與周圍的切線保持垂直。

3.3柱體模板拆除控制要點

在施工中，必須嚴格遵守施工工藝及技術(shù)規(guī)范：在施工期間，應(yīng)清除柱狀鋼筋內(nèi)的其它雜物，并平整。在施工時，要將柱子的頂端和梁底的四角柱筋用十字鋼筋分別焊接。在混凝土的吊裝和澆筑過程中，不允許出現(xiàn)吊斗與鋼筋、抱箍的碰撞;另外還要小心的是，振動桿接觸到的是玻璃纖維模版。首先，要看柱子的形狀和尺寸。其次，在層析柱的頂端安裝鋼螺帽。金屬桿無法阻止圓柱蓋的傾斜。在安裝時，必須將金屬樁固定住，并對其進行精確的測量，以保證模板柱的高度不發(fā)生傾斜，避免在連接模板和樓板立柱時產(chǎn)生大的空隙，并對支架進行調(diào)節(jié)。

結(jié)束語

與傳統(tǒng)的建筑模板相比，玻璃鋼模板在施工中具有很大的優(yōu)越性，其具有高的附著力、強的耐腐蝕性、易加工和清洗等優(yōu)點。玻璃鋼模板應(yīng)用前景廣闊，需要對其施工工藝進行深入的探討，以充分利用其經(jīng)濟效益、改善工程質(zhì)量、節(jié)省建設(shè)費用。在建筑中采用合適的玻璃鋼結(jié)構(gòu)可以取得良好的效果，但是會降低工程的進程。在開發(fā)規(guī)劃的過程中，要決定怎樣合理地利用這些資源，以達到更好的效益，從而達到發(fā)展的目的。玻璃纖維增加了設(shè)計和技術(shù)細節(jié)的可塑性，因為玻璃鋼具有很強的強度和能量，因此可以取代很多的儀器。

參考文獻

[1]許肖達.基于建筑工程中的玻璃鋼模板施工的研究[J].林業(yè)科技情報，2020，52（02）：68-69，72.