馬秀菊，倪淑杰，王苗苗

（三角輪胎股份有限公司，山東 威海 264200）

輪胎無論是在靜態(tài)儲存還是在動態(tài)使用環(huán)境中，都會受到臭氧的侵蝕，易使膠料表面產(chǎn)生龜裂，因此為延長輪胎使用壽命，在輪胎生產(chǎn)過程中會加入一定量的橡膠防護蠟用于臭氧防護。

橡膠防護蠟在膠料硫化過程中不參與反應，只是游離至膠料表面，在膠料表面形成一層蠟膜，使膠料與空氣中的臭氧隔離，從而起到防護作用。目前市場上的防護蠟種類很多，不同防護蠟的防護效果與其碳數(shù)分布有很大關系[1-4]。

本工作利用氣相色譜法測試防護蠟的碳數(shù)分布；利用差示掃描量熱（DSC）儀測試防護蠟的熱性能；在全鋼子午線輪胎胎側(cè)膠基本配方中考察防護蠟的遷移成膜性和靜態(tài)臭氧防護效果；利用掃描電子顯微鏡（SEM）觀察膠料表面防護蠟遷移速度，研究膠料在一定濃度臭氧中的靜態(tài)耐臭氧老化性能[5-10]。

1 實驗

1.1 主要原材料

天然橡膠（NR），20#標準膠，泰國產(chǎn)品；順丁橡膠（BR），牌號9000，中國石油大慶石化公司產(chǎn)品；炭黑N330，蘇州寶化炭黑有限公司產(chǎn)品；氧化鋅，青島海燕化工有限公司產(chǎn)品；1#防護蠟為進口產(chǎn)品；2#—4#防護蠟均為國內(nèi)產(chǎn)品。

1.2 試驗配方

NR 45，BR 55，炭黑N330 47，氧化鋅3.5，硬脂酸 2，硫黃 1.39，促進劑TBBS 0.74，防護蠟 2。

空白配方中不添加防護蠟，A—D配方中分別添加1#—4#防護蠟。

1.3 主要設備和儀器

SBEN160/120-2X型密煉機，德國克虜伯公司產(chǎn)品；LOH-9000型開煉機，泰國LabTech公司產(chǎn)品；MDR2000型無轉(zhuǎn)子硫化儀和MV2000型門尼粘度儀，美國阿爾法科技有限公司產(chǎn)品；TIME5420型邵爾A型硬度計，上海六中量儀實驗廠產(chǎn)品；GT-7014H型電熱平板硫化機和GT-AI-7000M型電子拉力機，中國臺灣高鐵檢測儀器有限公司產(chǎn)品；Roell5019型回彈儀，德國Zwick公司產(chǎn)品；EPLEXOR 500N型動態(tài)熱機械分析（DMA）儀，德國GABO公司產(chǎn)品；7890B型氣相色譜儀，美國安捷倫科技公司產(chǎn)品；DSC-1型DSC儀，瑞士梅特勒-托利多公司產(chǎn)品；JSM-7610F型場發(fā)射SEM，日本電子株式會社產(chǎn)品；DynaOX-01型臭氧老化箱，昆山創(chuàng)研科技公司產(chǎn)品。

1.4 試樣制備

（1）塑煉工藝。采用薄通塑煉法，在輥距1 mm下，膠料通過輥距后不包輥而直接落盤，然后將其旋轉(zhuǎn)90°再翻煉，反復8次，即可達到塑煉要求。

（2）混煉工藝。膠料在開煉機上進行二段混煉，先制備除防護蠟、硫黃、促進劑外的母煉膠，進行8～10次翻煉、打卷，存放16h后再進行二段混煉，薄通8～10次，下片備用。

（3）硫化工藝。膠料在平板硫化機上硫化，硫化條件為145 ℃×30 min。

1.5 測試分析

（1）正構烷烴和異構烷烴含量及碳數(shù)分布。采用氣相色譜儀進行分析，測試條件為：冷柱頭進樣，以氮氣為載體，初始溫度為80 ℃，以8℃·min-1的速率升溫至360 ℃，保持5 min，氫火焰離子化檢測器測試。

（2）熱性能。采用DSC儀測試防護蠟的熔點和熔融狀態(tài)。

（3）遷移性能。采用SEM觀察不同防護蠟膠料在室溫停放下的表面形貌變化，進而分析不同防護蠟的遷移速度和蠟膜形貌。

（4）靜態(tài)耐臭氧老化性能。將膠料制成啞鈴形，在臭氧老化箱中進行試驗，通過觀察膠料表面裂紋形成的速度，對防護蠟的防護效果進行評價。試驗條件為：室溫靜態(tài)拉伸10%放置7 d；臭氧質(zhì)量分數(shù) 100×10-10，溫度 40 ℃。

（5）膠料其他性能均按照相應的國家標準進行測試。

2 結果與討論

2.1 碳數(shù)分布

不同防護蠟的碳數(shù)分布見圖1和表1。

圖1 不同防護蠟的碳數(shù)分布

表1 不同防護蠟的碳數(shù)分布

從圖1和表1可以看出：1#防護蠟的異構烷烴含量適中，碳數(shù)集中分布在C26—C43，單峰分布；2#防護蠟的異構烷烴含量大，碳數(shù)集中分布在C26—C55，單峰分布；3#防護蠟的異構烷烴含量適中，碳數(shù)集中分布在C25—C42，單峰分布；4#防護蠟的異構烷烴含量較小，碳數(shù)集中分布在C21—C46，總碳數(shù)為雙峰分布。

2.2 熱性能

不同防護蠟的熱性能見圖2和表2。

圖2 不同防護蠟的DSC曲線

表2 不同防護蠟的DSC數(shù)據(jù)

從圖2和表2可以看出：1#和3#防護蠟的熔點峰值溫度相近，這與其異構烷烴含量和碳數(shù)分布相近一致；2#防護蠟的熔融峰寬但無明顯峰，可能是由于其異構烷烴含量較大所致；4#防護蠟的熔點較高，這與其總碳數(shù)集中分布在較高相對分子質(zhì)量的C35—C43一致。防護蠟的熱性能與其微觀結構有一定的相關性。

2.3 硫化特性

不同防護蠟膠料的硫化特性如表3所示。

表3 不同防護蠟膠料的硫化特性

從表3可以看出，防護蠟的加入對膠料硫化特性的影響不大。

2.4 物理性能

不同防護蠟硫化膠的物理性能如表4所示。

表4 不同防護蠟硫化膠的物理性能

從表4可以看出，加入防護蠟后，硫化膠的拉伸強度和拉斷伸長率略有增大，其他性能相差不大。

2.5 遷移性能

不同防護蠟膠料的表面形貌和表面蠟膜形貌分別如圖3—7所示。

圖3 不同防護蠟膠料停放1 d后的表面形貌（放大1 000倍）

從圖7可以看出，因觀察周期內(nèi)未發(fā)現(xiàn)2#防護蠟遷移至膠料表面，對比另外3種防護蠟所形成的蠟膜，不同碳數(shù)分布的防護蠟所形成的蠟膜形貌不同，這可能與其微觀結構有關。

圖4 不同防護蠟膠料停放5 d后的表面形貌（放大1 000倍）

圖5 不同防護蠟膠料停放7 d后的表面形貌（放大1 000倍）

圖6 不同防護蠟膠料停放12 d后的表面形貌（放大1 000倍）

圖7 不同防護蠟膠料的表面蠟膜形貌（放大2 000倍）

從圖3—6可以看出：未添加防護蠟的膠料表面形貌在放置過程中無明顯變化；3#防護蠟膠料遷移較快，這是由于其低相對分子質(zhì)量碳較多且正構烷烴含量較高所致，易遷移到膠料表面；1#和4#防護蠟膠料其次，主要為低相對分子質(zhì)量碳和正構烷烴遷出；2#防護蠟膠料基本無防護蠟遷移噴出，這是由于其異構烷烴含量高、低相對分子質(zhì)量碳含量低所致，該防護蠟不宜在溫度較低地區(qū)使用。當輪胎存放溫度為室溫附近時，不宜使用異構烷烴含量較高的2#防護蠟。

2.6 靜態(tài)耐臭氧老化性能

不同防護蠟膠料靜態(tài)臭氧老化試驗后的情況如圖8所示。

圖8 不同防護蠟膠料靜態(tài)臭氧老化試驗后的情況

各膠料靜態(tài)臭氧老化性能測試結果如下：未添加防護蠟膠料臭氧老化16 h后明顯出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象；添加1#防護蠟膠料臭氧老化184 h后出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象；添加2#防護蠟膠料臭氧老化176 h后出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象；添加3#防護蠟膠料臭氧老化192 h后出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象；添加4#防護蠟膠料臭氧老化208 h后出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。

與空白試樣相比，加入防護蠟可以有效提高膠料的靜態(tài)臭氧防護效果。其中4#防護蠟具有較好的靜態(tài)臭氧防護性能且膠料表面變色不明顯，這與其總碳數(shù)為雙峰分布有關，40 ℃下具有較好的防護效果；1#和3#防護蠟的防護效果次之，但膠料特別是3#防護蠟存在變色情況，使用過程中應注意其用量；2#防護蠟的防護效果略差，這與其異構烷烴含量高、噴出較難有關。

綜合而言，總碳數(shù)雙峰分布的4#防護蠟具有較好的靜態(tài)臭氧防護效果，遷移速度適中，且未導致膠料表面變色，適用于全鋼子午線輪胎胎側(cè)膠配方中。

3 結論

橡膠防護蠟的正構烷烴和異構烷烴含量及碳數(shù)分布與其性能有一定的相關性，單一的防護蠟在使用中難以達到全天候的防護，總碳數(shù)雙峰分布防護蠟或防護蠟的并用成為胎側(cè)膠配方優(yōu)化的必然選擇?？偺紨?shù)雙峰分布的4#防護蠟具有較好的靜態(tài)臭氧防護效果，遷移速度適中，且未導致膠料表面變色，適用于全鋼子午線輪胎胎側(cè)膠配方中。