杜鵬
(中鐵二十三局集團(tuán)軌道交通工程有限公司,上海200000)
地鐵工程作為民生工程,已成為提高市民出行效率的主要方式,地鐵建設(shè)亦成為城市發(fā)展戰(zhàn)略中的重要組成部分。受各種條件影響,地鐵建設(shè)過程中勢必面臨更多交叉換邊隧道施工。但在砂卵石地層中盾構(gòu)隧道交叉換邊施工技術(shù)經(jīng)驗仍然有限,因此,在地鐵盾構(gòu)法施工中,如何安全通過交叉換邊區(qū)域,成為施工單位需要面臨和解決的新課題。
本工程位于成都市三環(huán)附近,地勢較低,常年地下水位為2.8 m,隧道周圍地層含豐富地下水,盾構(gòu)隧道洞身主要穿越砂卵石層。簇錦站—華興站盾構(gòu)區(qū)間左線全長1 092.546 m,右線全長1 339.872 m,隧道最小覆土埋深約5.6 m,最大覆土埋深約19.4 m。盾構(gòu)始發(fā)車站為華興站,線路在YDK3+423~YDK3+570處交叉重疊,交叉重疊區(qū)域位于成雙大道北路,左線從右線上穿過,線路在YDK3+496處完全重合,交叉區(qū)域全長為147 m,交叉換邊區(qū)域左線隧道與右線隧道最小距離為3.93 m(里程為YDK3+500),最大距離為6.136 m(里程為YDK3+560),交叉換邊示意圖如圖1所示。
圖1 交叉換邊示意圖
3.1.1 地面注漿加固范圍
盾構(gòu)機(jī)通過前,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,對交叉換邊區(qū)域進(jìn)行預(yù)加固注漿。地面注漿加固長度范圍為交叉重疊中心點前后各100 m,同時注意避開地下管線和構(gòu)筑物,寬度范圍為左右線隧道中心線范圍內(nèi)且大于左線隧道外輪廓1.5 m,深度范圍為卵石層至右線隧道頂部[1]。
施工中實際位置可根據(jù)現(xiàn)場管線或者構(gòu)筑物具體走向及注漿效果進(jìn)行調(diào)整。地面注漿加固范圍如圖2所示。
圖2 地面注漿加固范圍示意圖
3.1.2 地面注漿加固方式
盾構(gòu)隧道穿越交叉換邊時,先施工下行線路(右線),再施工上行線路(左線)。為保證左右線隧道的施工安全,對交叉換邊范圍內(nèi)地面區(qū)域采用潛孔鉆機(jī)鉆孔,插入內(nèi)徑為76 mm的袖閥管進(jìn)行注漿加固,其間距為1.5 m呈矩形布置,地面袖閥管注漿采用3次注漿方式進(jìn)行加固,第一次注漿:右線盾構(gòu)穿越前,加固范圍內(nèi)奇數(shù)孔位;第二次注漿:左線盾構(gòu)穿越前,加固范圍內(nèi)剩余偶數(shù)孔位,隔一留一;第三次注漿:左線盾構(gòu)穿越后,加固范圍內(nèi)最后剩余孔位[2]。
3.1.3 地面注漿參數(shù)
漿液采用純水泥漿,水灰比為1∶1,注漿壓力為0.5~1.2 MPa,注漿過程中適當(dāng)調(diào)整注漿位置和壓力并記錄好注漿時間和單孔注漿量。注漿后,立即采用快凝水泥封堵住漿孔。實驗人員對加固后土體取樣,收集數(shù)據(jù),加固土體強(qiáng)度大于1 MPa,如土體加固效果不好,須在周邊鉆孔補(bǔ)注。
右線盾構(gòu)掘進(jìn)過程中根據(jù)實際地質(zhì)情況適當(dāng)調(diào)整掘進(jìn)參數(shù),為左線盾構(gòu)通過交叉換邊提供指導(dǎo)性掘進(jìn)參數(shù)。右線采用鐵建重工盾構(gòu)機(jī)、左線采用羅賓斯盾構(gòu)機(jī)。
1)掘進(jìn)控制參數(shù)如表1所示。
表1 盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)參數(shù)取值
2)掘進(jìn)中,及時控制盾構(gòu)掘進(jìn)方向,及時進(jìn)行掘進(jìn)糾偏,調(diào)整好掘進(jìn)狀態(tài)。采用操作分區(qū)油缸和楔形管片控制掘進(jìn)方向,通過人工測量和激光自動導(dǎo)向系統(tǒng)來檢查盾構(gòu)機(jī)的姿態(tài)。實際施工中進(jìn)行糾偏,應(yīng)勤糾、緩糾,保證掘進(jìn)施工迅速、連貫,杜絕強(qiáng)行糾偏[3]。
3)在掘進(jìn)時應(yīng)對土倉內(nèi)的土進(jìn)行改良,并嚴(yán)格控制出碴量。渣土改良采用泡沫劑+水的混合液,掘進(jìn)時每環(huán)泡沫劑用量取100~120 L,并根據(jù)渣土性狀加入適量的水。如掘進(jìn)困難可適當(dāng)向土倉內(nèi)添加膨潤土,改良土體的和易性。
4)盾構(gòu)出土量采取體積與質(zhì)量雙控的模式進(jìn)行管理,盾構(gòu)掘進(jìn)過程中嚴(yán)格控制出土量,實際推進(jìn)出土量控制在56 m3/環(huán)。
5)同步注漿采用水泥、砂子、膨潤土、粉煤灰和水的混合漿液,初凝時間控制在6 h,結(jié)實率大于95%,終凝強(qiáng)度不小于3 MPa,注漿壓力為0.2~0.4 MPa,注漿量不小于6 m3。
6)為盡量降低左線盾構(gòu)機(jī)在穿越交叉換邊時對右線成型管片的影響,右線管片采用配筋加強(qiáng)環(huán)并對管片螺栓進(jìn)行3次擰緊措施,將左線盾構(gòu)掘進(jìn)過程中產(chǎn)生的力大部分卸載到型鋼支撐上,通過型鋼支撐來保護(hù)右線成型管片。
盾構(gòu)掘進(jìn)過程中通過管片對隧道周圍2 m范圍內(nèi)進(jìn)行洞內(nèi)二次注漿,注漿加固區(qū)域為隧道接近交叉換邊前后各100 m、隧道頂部180°范圍。通過管片中心吊裝孔進(jìn)行注漿,從低點位到高點位交叉進(jìn)行。不宜距盾尾太近,以免漿液凝固損壞尾刷,在刀盤上結(jié)泥餅,一般距盾尾4環(huán)以外位置處。二次注漿采用單液漿,注漿材料采用42.5級普通硅酸鹽水泥,水泥漿液水灰比為1∶1,注漿壓力控制在0.2~0.4 MPa,穩(wěn)壓時間2~5 min。
隧道區(qū)間先施工右線,再施工左線,右線管片采用加強(qiáng)配筋管片;左線盾構(gòu)掘進(jìn)時在右線隧道(下行線路)交叉換邊前后50 m范圍內(nèi)設(shè)置臨時型鋼支撐。型鋼支撐間距為1.5 m,詳見圖3。
圖3 型鋼支撐加固圖
洞內(nèi)型鋼支撐加固技術(shù)要求如下:
1)洞內(nèi)型鋼支撐加固過程中,HW250 mm×250 mm和HW200 mm×200 mm連接架采用10#槽鋼進(jìn)行連接。
2)立桿HW250 mm×250 mm采用40 a槽鋼進(jìn)行連接穩(wěn)定加固。
3)支撐中均采用M16高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接。
4)洞內(nèi)型鋼支撐加固在左線穿越交叉換邊前必須加固完成。型鋼支撐與管片接觸面加設(shè)300 mm×300 mm×20 mm鋼板,在鋼板與管片間設(shè)10 mm的橡膠墊保證管片與鋼板為柔性接觸,減小左線盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)過程對右線成型管片的影響。
5)當(dāng)左線盾構(gòu)機(jī)順利通過交叉換邊區(qū)域及監(jiān)測數(shù)據(jù)穩(wěn)定后,方可對右線隧道內(nèi)的型鋼支撐進(jìn)行拆除。
在左線盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)穿越過程中,盾構(gòu)機(jī)不可避免會對周圍土體產(chǎn)生擾動和擠壓,周圍土體的內(nèi)應(yīng)力隨之發(fā)生變化,土體內(nèi)部失去應(yīng)力平衡,使得周圍土體發(fā)生隆沉、位移變形,如該變形量達(dá)到一定的數(shù)量就會影響到右線隧道、管線及地面的安全。所以在盾構(gòu)掘進(jìn)施工過程中必須監(jiān)測并控制右側(cè)隧道、管線及地面的變形量,從而實現(xiàn)施工過程信息化,確保交叉換邊區(qū)域的施工質(zhì)量和安全[4]。
監(jiān)測內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)如表2所示。
表2 監(jiān)控量測表
按照規(guī)定的監(jiān)測頻率、標(biāo)準(zhǔn),對管片及地表進(jìn)行監(jiān)測并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,左線盾構(gòu)(上行)在重疊段掘進(jìn)期間,地表沉降單日最大值為8 mm,累積沉降量為28 mm,右線(下行)管片拱頂沉降量單日最大值為3 mm,累積沉降量為15 mm;左線盾構(gòu)通過交叉換邊重疊段后地表沉降量累積為42.52 mm,拱頂沉降最大值為18 mm。
隨著城市地鐵交通的快速發(fā)展,盾構(gòu)隧道施工難度將越來越大。實例工程中盾構(gòu)隧道區(qū)間通過先施工下行線路,再施工上行線路,下行隧道設(shè)置臨時型鋼支撐,掘進(jìn)過程中調(diào)整盾構(gòu)掘進(jìn)參數(shù),地表、洞內(nèi)注漿加固以及施工監(jiān)控量測等技術(shù)措施,解決了地鐵隧道近距離的交叉換邊盾構(gòu)施工難題。但在施工過程中仍有局部沉降值超過標(biāo)準(zhǔn)要求,施工經(jīng)驗有待進(jìn)一步總結(jié)提高。