吳 夢,劉素山
(河北蘋樂面粉機械集團有限公司,河北 正定 050800)
糧食加工機械主要指應用于糧食清理、粉碎、輸送、碾磨等工序的機械設備。這些設備主要工作部件都離不開軸類零件,所有這些設備只要軸類零件出現(xiàn)破損、斷裂,就會造成停工停產(chǎn)狀況,甚至導致安全事故發(fā)生,因此軸類零件的設計非常重要。這里結(jié)合軸類零件設計方法和步驟以及注意事項,有針對性地做一詳細介紹。
軸類零件設計一般要滿足強度、剛度以及使用壽命等要求,不能在設備生命周期內(nèi)出現(xiàn)疲勞破壞、彎曲報廢等。一般軸類零件設計要可靠,杜絕磨損、疲勞、斷裂。設計時要考慮工況環(huán)境、合理選擇材質(zhì)、正確設計結(jié)構(gòu)、合理設計余量。在滿足使用功能前提下,軸類零件的設計還要同時考慮設計成本、加工成本、維護成本和安裝方便等因素。
軸類零件材料,主要是普通碳鋼Q235、45#鋼和合金鋼如20Cr,40Cr,35SiMn,42SiMn等。根據(jù)軸類零件的重要程度確定具體材質(zhì)的選用。不重要軸類零件或強度要求不高的軸類零件選用Q235。對于強度和剛度,以及耐磨性能等有要求的軸類零件宜選用優(yōu)質(zhì)碳鋼30#、40#、45#鋼,其中最常用的是45#鋼。為保證良好的機械性能,應對其進行熱處理,如調(diào)質(zhì)、淬火、回火及正火等。通過熱處理,45#鋼抗拉強度可以達到600~650 MPa。
盡量少用合金鋼材料,糧食加工機械對材料要求并不苛刻,合金類材料價格昂貴,并且合金類材料易應力集中,對設計和機加工精度要求都高,控制不好會得不償失,設計上杜絕采用合金材料來替代普通碳鋼熱處理設計。
軸類機械零件設計直徑的確定,是機械設計入門者糾結(jié)的一個問題。直徑小了強度不夠,直徑大了浪費材料。設計時應充分考慮設備使用壽命、工況環(huán)境條件、重要程度及加工成本等諸多因素。如何確定,通常有三個方法。
這個方法最直觀簡便,就是類比應用成熟的同類產(chǎn)品,別人用多大直徑,就用多大直徑。測繪設計就是如此,直接參照前人經(jīng)驗和技術成果。
根據(jù)不同功率,從動力方面入手考慮。就是以電動機軸頭直徑來做參考確定。這里確定的直徑是軸類零件最細處的直徑。一般取d≈(0.8~1.2)D,D為電機軸頭直徑,d為設計軸最細處直徑。
軸類零件一般承受彎矩和扭矩,彎矩與軸類零件支撐點距離及軸類零件受到的徑向力有關,這里不再贅述。只考慮扭矩,由力學知識可知,軸類零件承受扭矩作用時,其強度條件為:
由(1)推導出
式中:d為軸的直徑,mm;
τ為軸剖面中最大扭轉(zhuǎn)切應力,MPa;
P為軸傳遞的功率,kW;
n為軸的轉(zhuǎn)速,r/min;
「τ」為許用扭轉(zhuǎn)切應力,MPa,見表 1;
C為由許用扭轉(zhuǎn)切應力確定的系數(shù),見表1;
表1 軸的常用材料的許用扭轉(zhuǎn)切應力「τ」和C值
Wr為抗扭剖面模量。
計算得出軸最小直徑d后,如果該最小軸處的剖面有鍵槽時要做相應地直徑補償,當有一個鍵槽時,直徑增大5%,當有兩個鍵槽時,直徑增大10%。
軸的結(jié)構(gòu)設計與機械本身結(jié)構(gòu)和使用功能密切相關。沒有固定形式,但設計時要注意以下幾點。
在滿足使用功能條件下,結(jié)構(gòu)盡可能簡單,保證容易制造和方便安裝。
軸上零部件的固定方法主要有利用軸肩固定法,利用頂絲固定法,利用套筒及圓螺母固定法,利用軸端擋圈固定法,以及定位要求不高時利用彈性擋圈固定法等。
利用軸肩固定法,設計時軸肩根部合理設計成圓弧角,該圓弧角半徑要小于安裝零件的接觸軸肩根部部位圓角半徑。對于要求精度高或特別重要的軸類零件設計,需要考慮過度肩環(huán)、凹切圓角、增加卸載槽、退刀槽等具體設計方案。對于糧食機械來說一般不建議采用,這里不詳細敘述。
合理布置軸上傳動零部件位置,降低最大轉(zhuǎn)矩。合理設計軸上零件結(jié)構(gòu),避免應力集中。減小應力集中,合理設計倒角、退刀槽等結(jié)構(gòu)細節(jié)。對軸類材料采用45#鋼以及合金類材料時,應進行表面熱處理如正火、回火、調(diào)質(zhì)、淬火及滲碳等增強軸耐磨性地處理,提高軸類零件抗疲勞破壞的強度。
實際設計完成后,往往需要對軸的強度和剛度以及安全性系數(shù)進行校核驗算,確保所設計的軸類零件安全可靠。限于篇幅所限,這里只針對糧食加工機械設計中通常遇到的問題闡述一些觀點,一切以實用為主,免去冗余理論推導。其它相關數(shù)據(jù)機械設計手冊均可參閱采納,這里不再贅述。